專利名稱：可以進行偏載加工的折彎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎機，具體講是涉及一種可以實現(xiàn)板料偏載加工的 折彎機。屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前使用的板料折彎機，根據(jù)DBS002-91鍛壓機械檢測規(guī)程《板料折彎機 性能要求與檢測方法》要求，在四分之一滿載情況下，在工作過程中，偏載所 產(chǎn)生的滑塊與工作臺的不平行度允許達到4mm。但是在這種精度下所加工的工件 肯定是達不到國家標準GB/T14349-93《板料折彎機精度》要求的；更談不上滿 載偏載情況下進行板料的折彎加工，而且普通折彎機一般也是不允許偏載加工 的。但是由于加工的需要(有些工件必須靠近其中一只油缸折彎)和工人實際 操作時往往不能做到絕對在機床中間加工工件，從而造成兩只油缸受力不一致， 最終導(dǎo)致加工工件的角度不一致，形成廢品。偏載超過一定范圍還會造成機床 的損壞。因此造成許多工件無法在普通折彎機上加工，限制了普通折彎機的加 工范圍。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的在于提供一種能實現(xiàn)偏載加工、并 且保證加工質(zhì)量的可以進行偏載加工的折彎機。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種可以進行偏載加工的折彎機，包括機架、工作臺、滑塊、電機、油泵 和油缸，所述的油缸為兩個，分別安裝在滑塊上方的左右兩側(cè)；滑塊位于工作 臺的上方，電機帶動油泵，油泵分別連接兩個油缸，其特征在于還包括連桿、 扭軸和分流集流閥，兩連桿分別鉸接安裝在滑塊上兩油缸的內(nèi)側(cè)，兩連桿與扭 軸固定連接，所述的分流集流閥安裝在油泵的出口、兩個油缸輸油管的分岔處。 前述的可以進行偏載加工的折彎機，其特征在于在所述的兩個油缸的下方， 分別安裝可檢測滑塊左右位置的光柵尺，光柵尺的信號輸出部分與機床的PLC 相連，PLC與比例流量閥電連接，所述的比例流量閥分別安裝在左右油缸之前的 輸油管上。
本實用新型的有益效果是本實用新型利用扭軸來進行粗放的同步，利用 分流集流閥進行半精調(diào)整，再采用在兩只油缸下分別裝上光柵尺，由光柵尺來 檢測滑塊的位置，并將信號發(fā)送給PLC，經(jīng)過PLC的邏輯運算后根據(jù)不同的差值 給比例流量閥不同的電壓，從而達到控制供給兩只油缸的液壓油在偏載的情況
下也完全相等，反應(yīng)到滑塊與工作臺之間的平行度，其誤差值不超過0. 2毫米，
最終工件的角度的精確定位依靠機械擋塊，由于加工過程中滑塊能保持與工作 臺的平行，因而加工精度較好。同時本實用新型設(shè)計合理，操作、維修、保養(yǎng) 方便，造價低，采用國產(chǎn)部件，其成本僅為純液壓比例機床的十五分之一至十 分之一，具有很好的市場前景。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的連桿和滑塊的連接示意圖； 圖3為本實用新型的連桿和扭軸的連接示意圖; 圖4為本實用新型的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作具體的介紹如下。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的連桿和滑塊的連接示 意圖；圖3為本實用新型的連桿和扭軸的連接示意圖；圖4為本實用新型的液 壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實用新型的可以進行偏載加工的折彎機，包括機架、滑塊l、 工作臺4、電機、油泵7、左油缸2、右油缸3、連桿5、扭軸6、光柵尺10、 PLC、 比例流量閥9、分流集流閥8等?；瑝K1上安裝折彎凸模，滑塊1與左、右油缸 2、 3相連，左油缸2和右油缸3分別連接在滑塊1上端的左右兩側(cè)?；瑝K的上 下運動由電機帶動油泵，輸出液壓油經(jīng)過閥的開關(guān)輸入油缸，來控制滑塊1的 上下運動，滑塊1的運動分為快下、工進、回程。加工工件時是在工進階段， 最終定位靠機械擋塊。
滑塊l向下運動時，兩側(cè)油缸由于導(dǎo)軌摩擦阻力、密封件的配合松緊不同， 會受到一定的偏載力；另外折彎過程中還會受到較小的偏載力。因此折彎機采 用了扭軸，可以保證兩油缸2、 3在受到較小偏載力的情況下保持同步，但是由
于加工的需要和工人實際操作時往往不能做到絕對在機床中間加工工件，從而
造成的兩只油缸2、 3受力不一致，最終導(dǎo)致加工工件的角度不一致，形成廢品； 偏載超過一定范圍還會造成機床的損壞。由于滑塊1僅在工進階段會受到偏載 力，因此只要保證工進階段的同步就能實現(xiàn)偏載加工。
在左、右油缸2、 3的下方，分別安裝可檢測滑塊1左右位置的光柵尺10， 光柵尺10的信號輸出部分與機床的PLC相連，PLC與比例流量閥9電連接，比 例流量閥9安裝在左、右油缸2、 3之前的輸油管上，以精確地控制滑塊左右兩 側(cè)與工作臺4的平行度。
左、右油缸2、 3的粗調(diào)方法如圖2、 3所示，在左、右油缸2、 3的內(nèi)側(cè)分 別裝有連桿5，連桿5的一端與扭軸6通過焊接或其他方式固定連接，另一端通 過鉸接與滑塊l相連，當滑塊1上下運行時遇到一定范圍內(nèi)的偏載阻力時，由 于扭軸6的作用， 一邊的偏載力會通過連桿5和扭軸6傳遞到另外一邊，從而 達到滑塊1兩側(cè)都與工作臺相平行。
左、右油缸2、 3的半精調(diào)如圖4所示，在液壓系統(tǒng)中增加分流集流闊8， 分流集流閥8安裝在油泵7的出口、兩個油缸輸油管的分岔處。油泵7打出的 液壓油通分流集流閥8， 一分為二分別供給滑塊1兩側(cè)的兩只油缸2、 3，分流 集流閥8自身的同步精度在1%-3%，再加上扭軸6的作用和分流集流閥8的自調(diào) 整特性，同步精度可以控制在1%以內(nèi)。
左、右油缸2、 3的精調(diào)靠光柵尺10檢測出滑塊1兩側(cè)的不平行度，并將 信號發(fā)送給PLC，經(jīng)過PLC的邏輯運算后根據(jù)不同的差值給比例流量閥9不同的 電壓，從而達到控制供給兩只油缸的液壓油在偏載的情況下也完全相等，反應(yīng) 到滑塊1與工作臺4之間的平行度，其誤差值不超過0. 2毫米，最終工件的角 度的精確定位依靠機械擋塊.由于加工過程中滑塊能保持與工作臺的平行，因而 即使偏載達到額定壓力，其加工精度依然較好。
本實用新型用經(jīng)濟的方法實現(xiàn)了普通機床所不能的加工能力，與純液壓比 例的機床相比，加工精度基本接近，但其成本僅為純液壓比例機床的十五分之 一至十分之一，其原件國內(nèi)就能滿足，而不象純液壓比例的機床其液壓元件需 完全依靠進口。該機設(shè)計合理，操作、維修、保養(yǎng)方便，造價低。具有很好的 市場前景。
上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的 方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、可以進行偏載加工的折彎機，包括機架、工作臺、滑塊、電機、油泵和油缸，所述的油缸為兩個，分別安裝在滑塊上方的左右兩側(cè)；滑塊位于工作臺的上方，電機帶動油泵，油泵分別連接兩個油缸，其特征在于還包括連桿、扭軸和分流集流閥，兩連桿分別鉸接安裝在滑塊上兩油缸的內(nèi)側(cè)，兩連桿與扭軸固定連接，所述的分流集流閥安裝在油泵的出口、兩個油缸輸油管的分岔處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以進行偏載加工的折彎機，其特征在于在所述 的兩個油缸的下方，分別安裝可檢測滑塊左右位置的光柵尺，光柵尺的信號輸 出部分與機床的PLC相連，PLC與比例流量閥電連接，所述的比例流量闊分別安 裝在左右油缸之前的輸油管上。
專利摘要本實用新型涉及一種可以進行偏載加工的折彎機，包括滑塊、油泵等，還包括連桿、扭軸和分流集流閥，兩連桿分別鉸接在滑塊上兩油缸的內(nèi)側(cè)，與扭軸固定連接，分流集流閥安裝在油泵的出口、兩個油缸輸油管的分岔處。在兩個油缸的下方分別安裝光柵尺，光柵尺的信號輸出部分與機床的PLC相連，比例流量閥分別安裝在左右油缸之前的輸油管上，與光柵尺電連接。本實用新型利用扭軸進行粗放同步，利用分流集流閥進行半精調(diào)整，再采用光柵尺來檢測滑塊的位置進行精確調(diào)整，滑塊與工作臺之間的平行度誤差值不超過0.2毫米，加工精度較好。同時結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作、維修、保養(yǎng)方便，造價低。
文檔編號B21D5/00GK201186311SQ20082011606
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者康鐵強 申請人:江蘇江海機床集團有限公司