專利名稱：一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是一種立臥雙用自動(dòng)分 度銑頭。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)制造、銷售和使用的五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心的自動(dòng)分度銑頭只有一根主軸，其立、臥的實(shí)現(xiàn)靠銑頭殼體的45。軸旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)。該 種銑頭因多了45。旋轉(zhuǎn)軸而造成以下缺陷旋轉(zhuǎn)軸過(guò)多，銑頭強(qiáng)度、剛性不足， 加工切削能力偏低，最大輸出扭矩小于1500N'm;因多了45°旋轉(zhuǎn)軸，銑頭殼 體中需有兩套互成135。的主傳動(dòng)傘齒輪，使得銑頭殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，銑頭體 積偏大，主傳動(dòng)強(qiáng)度偏小，且維修不便；45°旋轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)立、臥轉(zhuǎn)換，累積定 位精度較差；立、臥轉(zhuǎn)換離合檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)雜且可靠性偏低；銑頭殼體內(nèi)兩對(duì)主傳動(dòng)傘齒輪不易實(shí)現(xiàn)稀油潤(rùn)滑，壽命短，更換頻繁。
為此，研發(fā)能為五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心配套使用，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切 削、高效、高自動(dòng)化、高精度的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭意義深遠(yuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)上述的不足，提供為五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加 工中心配套的可實(shí)現(xiàn)大扭矩切削和兩面同軸鏜孔加工，并可同時(shí)進(jìn)行立式、臥 式加工，也可分別單獨(dú)進(jìn)行立式加工和臥式加工共361或145個(gè)面的高精度立 臥雙用自動(dòng)分度銑頭。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括立式主軸1、銑頭體2、銑頭座7、主傳動(dòng)軸12、離合檢測(cè)裝置15、聯(lián)軸器17、銑頭傳動(dòng)軸18，其特征是在銑頭體2內(nèi)安裝有與 銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心偏離而平行的立式主軸1和與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn) 中心成90°正交位置的臥式主軸21;固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上的傳動(dòng)齒輪19與 固裝在立式主軸1上的齒輪3嚙合，銑頭傳動(dòng)軸18端部的傘齒輪與固裝在臥式 主軸21上的傘齒輪20嚙合；所述的銑頭座7內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置。
所述的自動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置是活動(dòng)鼠牙盤4固裝在銑頭體2上又與旋轉(zhuǎn) 套筒11固裝，固定鼠牙盤5固裝在銑頭座7上與活動(dòng)鼠牙盤4離合嚙合；油缸 6連接液壓裝置16與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合，蝶簧9放置在支架8的上平面與旋 轉(zhuǎn)套筒11間隙配合，支架8安裝在銑頭座7上；分度齒輪10固裝在旋轉(zhuǎn)套筒 11上與固裝在伺服電機(jī)13輸出軸上的小齒輪14嚙合，伺服電機(jī)13固裝在銑頭 座7上。
所述的臥式主軸21的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn)中心偏離在0.015 mm以內(nèi)、垂直度偏差不超過(guò)士10〃 。
本實(shí)用新型在銑頭體上安裝了立式主軸和臥式主軸，可同時(shí)進(jìn)行立式加工 和臥式加工，也可分別單獨(dú)進(jìn)行立式加工或臥式加工，而且可利用臥式主軸自動(dòng) 旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行兩面同軸鏜孔加工。減少了傳動(dòng)鏈，故可進(jìn)行大扭矩加工；利用 高精度的鼠牙盤定位，液壓油缸分離，蝶簧壓緊，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和離合檢測(cè)裝 置進(jìn)行自動(dòng)分度和定位，銑頭體可繞主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)中心作1°或2.5° —分位進(jìn) 行360°自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使安裝在機(jī)床上的工件不動(dòng)一次性完成最多361或145個(gè)面 加工的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例。
參照?qǐng)D1， 1 —立式主軸、2—銑頭體、3 —齒輪、4一活動(dòng)鼠牙盤、5 —固定 鼠牙盤、6 —油缸、7 —銑頭座、8 —支架、9 —蝶簧、IO —分度齒輪、ll一旋轉(zhuǎn) 套筒、12 —主傳動(dòng)軸、13 —伺服電機(jī)、14一小齒輪、15 —離合檢測(cè)裝置、16 — 液壓裝置、17 —聯(lián)軸器、18 —銑頭傳動(dòng)軸、19 —傳動(dòng)齒輪、20 —傘齒輪、21 — 臥式主軸。立式主軸1安裝在銑頭體2上，固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上的傳動(dòng)齒輪 19與銑頭體2活動(dòng)配合，又與固裝在立式主軸1上的齒輪3嚙合；活動(dòng)鼠牙盤 4固裝在銑頭體2上又與旋轉(zhuǎn)套筒11固裝，旋轉(zhuǎn)套筒11與主傳動(dòng)軸12活動(dòng)配 合；固定鼠牙盤5固裝在銑頭座7上與活動(dòng)鼠牙盤4離合嚙合；液壓裝置16連 接油缸6，油缸6與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合；蝶簧9放置在支架8的上平面與旋 轉(zhuǎn)套筒11間隙配合，支架8安裝在銑頭座7上；旋轉(zhuǎn)套筒11上端外圓與銑頭 座7滑動(dòng)配合。固裝在銑頭座7上伺服電機(jī)13上的小齒輪14與固裝在旋轉(zhuǎn)套 筒11上的分度齒輪10嚙合，離合檢測(cè)裝置15由安裝在銑頭座7上的一對(duì)接近 開(kāi)關(guān)與測(cè)桿組成，測(cè)桿一頭安裝在支架8上，另一頭位于一對(duì)接近開(kāi)關(guān)之間； 主傳動(dòng)軸12與旋轉(zhuǎn)套筒11活動(dòng)配合其下端與固裝在銑頭傳動(dòng)軸18上端的聯(lián)軸 器17連接；銑頭傳動(dòng)軸18下端部的齒輪與固裝在臥式主軸21上的傘齒輪20 嚙合，臥式主軸21安裝在銑頭體2上；臥式主軸21的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸 18的旋轉(zhuǎn)中心偏離在0. 015腿以內(nèi)。
參照?qǐng)D2， l-立式主軸、18-銑頭傳動(dòng)軸、19一傳動(dòng)齒輪、20 —傘齒輪、21 一臥式主軸。銑頭傳動(dòng)軸18固裝在傳動(dòng)齒輪19上其下端的齒輪與固裝在臥式主軸21上的傘齒輪20嚙合，臥式主軸21的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸18的旋轉(zhuǎn) 中心成90°正交位置垂直安裝，而且兩中心垂直度偏差不超過(guò)士10〃 。
立臥雙用自動(dòng)分度銑頭工作時(shí)，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)指令液壓裝置16使油缸6推 動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒11使活動(dòng)鼠牙盤4與固定鼠牙盤5分離，活動(dòng)鼠牙盤4分離后使離 合檢測(cè)裝置15將信息反饋到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)指令伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng) 分度齒輪10使銑頭體2達(dá)到所需的角度后，液壓裝置16釋壓使活動(dòng)鼠牙盤4 在蝶簧9的壓力作用下重新與固定鼠牙盤5嚙合。機(jī)床主電機(jī)帶動(dòng)主傳動(dòng)軸12 旋轉(zhuǎn)使與其連接的銑頭傳動(dòng)軸18和傳動(dòng)齒輪19旋轉(zhuǎn)，銑頭傳動(dòng)軸18和傳動(dòng)齒 輪19旋轉(zhuǎn)又帶動(dòng)傘齒輪20和齒輪3使臥式主軸21和立式主軸1旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削 加工。
權(quán)利要求1、一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭，包括立式主軸(1)、銑頭體(2)、銑頭座(7)、主傳動(dòng)軸(12)、離合檢測(cè)裝置(15)、聯(lián)軸器(17)、銑頭傳動(dòng)軸(18)，其特征是在銑頭體(2)內(nèi)安裝有與銑頭傳動(dòng)軸(18)的旋轉(zhuǎn)中心偏離而平行的立式主軸(1)和與銑頭傳動(dòng)軸(18)的旋轉(zhuǎn)中心成90°正交位置的臥式主軸(21)；固裝在銑頭傳動(dòng)軸(18)上的傳動(dòng)齒輪(19)與固裝在立式主軸(1)上的齒輪(3)嚙合，銑頭傳動(dòng)軸(18)端部的傘齒輪與固裝在臥式主軸(21)上的傘齒輪(20)嚙合；所述的銑頭座(7)內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭，其特征是所述的自 動(dòng)分度定位驅(qū)動(dòng)裝置是活動(dòng)鼠牙盤(4)固裝在銑頭體(2)上又與旋轉(zhuǎn)套筒(11) 固裝，固定鼠牙盤(5)固裝在銑頭座(7)上與活動(dòng)鼠牙盤(4)離合嚙合；油 缸(6)連接液壓裝置(16)與旋轉(zhuǎn)套筒(11)活動(dòng)配合，蝶簧(9)放置在支 架(8)的上平面與旋轉(zhuǎn)套筒(11)間隙配合，支架(8)安裝在銑頭座(7)上； 分度齒輪(10)固裝在旋轉(zhuǎn)套筒(11)上與固裝在伺服電機(jī)(13)輸出軸上的 小齒輪(14)嚙合，伺服電機(jī)(13)固裝在銑頭座(7)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭，其特征是所述的臥 式主軸(21)的旋轉(zhuǎn)中心與銑頭傳動(dòng)軸(18)的旋轉(zhuǎn)中心偏離在0.015mm以內(nèi)、 垂直度偏差不超過(guò)士10〃 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是為五面體數(shù)控機(jī)床或五面體加工中心配套的一種立臥雙用自動(dòng)分度銑頭。其特征是在銑頭體上安裝了立式主軸和臥式主軸，可同時(shí)進(jìn)行立式、臥式加工，也可分別單獨(dú)進(jìn)行立式或臥式加工，而且可利用臥式主軸自動(dòng)旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行兩面同軸鏜孔加工。減少了傳動(dòng)鏈，故可進(jìn)行大扭矩加工；利用高精度的鼠牙盤定位，液壓油缸分離，蝶簧壓緊，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和離合檢測(cè)裝置進(jìn)行自動(dòng)分度和定位，銑頭體可繞主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)中心作1°或2.5°一分位進(jìn)行360°自動(dòng)分度，使安裝在機(jī)床上的工件不動(dòng)一次性完成最多361或145個(gè)面加工。
文檔編號(hào)B23Q16/00GK201179567SQ20082012088
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者陳衛(wèi)國(guó), 陳向榮, 陳慶楷, 陳志淡, 陳振國(guó) 申請(qǐng)人:浙江雁峰數(shù)控機(jī)床有限公司