專利名稱：用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種合模打頭機(jī)設(shè)計(jì)，特別是一種用于合模 打頭機(jī)之熱處理裝置。
背景技術(shù)：
參閱圖1,習(xí)知合模打頭機(jī)l包含有一機(jī)臺(tái)11, 一可將胚料2 — 一輸出的進(jìn)料裝置12, —設(shè)于機(jī)臺(tái)上的夾料裝置13，以及分設(shè)于該 機(jī)臺(tái)1上且相互對(duì)應(yīng)的模塊14與沖壓裝置15;其中，該進(jìn)料裝置12 具有一供胚料2排列進(jìn)給的導(dǎo)料器121，以及一將該導(dǎo)料器121上的 胚料依序輸出的進(jìn)料器122，而前述該導(dǎo)料器121可依據(jù)該胚料2長(zhǎng) 度大小運(yùn)用而有所不同，即如針對(duì)長(zhǎng)度較小的胚料2進(jìn)行輸出使用， 可如圖中所示的導(dǎo)軌，且該導(dǎo)軌間形成一供該等胚料2進(jìn)給的移動(dòng)空 間方式為之，反之針對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)胚料2，則可利用傾斜設(shè)置的導(dǎo)板為 的，而本圖中該導(dǎo)料器121以該等導(dǎo)軌方式為例加以說明。
仍續(xù)前述，該夾料裝置13具有一滑動(dòng)座131， 一帶動(dòng)該滑動(dòng)座 131上下移動(dòng)的擺臂132,以及一設(shè)于該滑動(dòng)座131上的夾持器133; 至于，該模塊14具有二可分離的模座140，以及分設(shè)于該模座140 上的模具141,而前述該每一模具141上開設(shè)有欲成型的外觀所為相 對(duì)應(yīng)的溝槽142。
作業(yè)時(shí)，由該進(jìn)料裝置12先將該胚料2依序輸出，而后利用該夾料器133夾持該胚料2至該模具141位置處，俾便該等模具141得 以穩(wěn)固夾持該胚料2,最后再配合該沖壓裝置15對(duì)該胚料2直接沖 壓成型，以使該胚料2成型出所需要的形狀，即可進(jìn)行退料，以利后 續(xù)該等胚料2的沖壓成型作業(yè)持續(xù)進(jìn)行。
該合模打頭機(jī)l沖壓成型完成，雖能將該胚料2沖壓成型出所需 形狀，但實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)，由于該胚料2是采直接冷鍛沖壓而成，所 以該胚料2的膨脹倍數(shù)有一定比例限制，對(duì)于需大倍數(shù)膨脹而言即無 法達(dá)成，畢竟該胚料2中的晶粒組織有一定展延性，否則過度強(qiáng)求即 使得以大尺寸將該胚料2予以沖壓膨脹，事實(shí)發(fā)現(xiàn)極易造成該胚料2 的成型處產(chǎn)生裂痕(如圖2所示)，導(dǎo)致生產(chǎn)成型的對(duì)象變成不良品， 除影響加工作業(yè)進(jìn)行且增加生產(chǎn)成本外，更造成該^t具141夾持該胚 料2進(jìn)行沖壓膨脹成型出較大尺寸時(shí)，則必須相對(duì)要承受更大沖擊力 道，導(dǎo)致該模具141在作業(yè)過程極易因無法承受而時(shí)常產(chǎn)生破裂，造 成該模具141使用壽命明顯降低，甚至于該模具141后續(xù)的更換作業(yè)， 亦會(huì)影響該合模打頭機(jī)1的生產(chǎn)速度，實(shí)有待改善。

實(shí)用新型內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于合模打頭機(jī)之熱處理 裝置，預(yù)先將成型的胚料加熱軟化，有利于后續(xù)沖壓成型，得以穩(wěn)定、 快速?zèng)_壓成型所需的形狀，同時(shí)延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是
一種用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置，該合模打頭機(jī)包含有一機(jī) 臺(tái)， 一可將胚料依序輸送的進(jìn)料裝置， 一設(shè)于機(jī)臺(tái)上的夾料裝置，以 及分設(shè)于該機(jī)臺(tái)上且相對(duì)應(yīng)的模塊與沖壓裝置，其中，該進(jìn)料裝置具
4有一供胚料排列進(jìn)給的導(dǎo)料器，以及一將該導(dǎo)料器上的胚料依序輸出
的進(jìn)料器；該進(jìn)料裝置側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一 電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱 源的導(dǎo)熱器；其中，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道 兩端分別形成有出口與入口。
該導(dǎo)熱器設(shè)于該導(dǎo)料器上，該導(dǎo)料器導(dǎo)引胚料依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器。
該導(dǎo)料器為導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌間形成一供該胚料進(jìn)給的移動(dòng)空間。 該導(dǎo)料器為一傾斜設(shè)置的導(dǎo)板，胚料依序排列于該導(dǎo)板上。 采用上述方案后，由于本實(shí)用新型是于該合模打頭機(jī)旁設(shè)有熱處 理裝置，利用該熱處理裝置設(shè)置，使進(jìn)給的胚料，得以進(jìn)行預(yù)先加熱 軟化處理，除可增加該胚料加工過程的延展性，使后續(xù)欲進(jìn)行的合模 打頭機(jī)的模塊夾持與合模打頭機(jī)的沖壓裝置沖壓成型等作業(yè)順利進(jìn) 行外，該胚料成型的形狀得以穩(wěn)定、快速?zèng)_壓成型所需的形狀且不會(huì) 產(chǎn)生裂痕，以及該沖壓裝置沖壓過程可以降低該模塊損壞，有效達(dá)到 降低生產(chǎn)成本的功效。


圖l是習(xí)知合模打頭機(jī)的示意圖2是該習(xí)知的局部剖面示意圖，說明該胚料沖壓成型態(tài)樣示意
圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體示意圖； 圖4是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體示意圖；及 圖5是本實(shí)用新型第三壽交佳實(shí)施例的立體示意圖。主要元件符號(hào)說明
3合才莫打頭機(jī)之熱處理裝置4胚料31機(jī)臺(tái)
32進(jìn)料裝置33夾料裝置
34模塊35沖壓裝置
5熱處理裝置321導(dǎo)料器
322進(jìn)料器51電源供應(yīng)器
52導(dǎo)熱器53力口熱通道
54出口55入口
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，以下配合 參考附圖與較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。
在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，要注意的是，在以下的說明中，類 似的元件是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖3，本實(shí)用新型合模打頭機(jī)之熱處理裝置3的第一較佳實(shí) 施例，該合模打頭機(jī)3包含有一機(jī)臺(tái)31, —可將胚料4輸出的進(jìn)料 裝置32， 一設(shè)于該機(jī)臺(tái)31上的夾料裝置33，以及分沒于該機(jī)臺(tái)31 上且相對(duì)應(yīng)的模塊34與沖壓裝置35等構(gòu)件；其中，前述該機(jī)臺(tái)31、 進(jìn)料裝置32、夾料裝置33模塊34與沖壓裝置35等構(gòu)造，均與習(xí)知 技藝所述相同，不再詳述；特別是，本實(shí)施例在于該合模打頭機(jī)3旁 加設(shè)有一熱處理裝置5，該熱處理裝置5具有一電源供應(yīng)器51，以及 一與該電源供應(yīng)器51連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器51產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器52,而前述該導(dǎo)熱器52是以管狀電熱管彎折而成，彎凹圈圍處形成 有一加熱通道53，且該加熱通道53兩端形成有一出、入口 54、 55， 另外，鑒于本實(shí)施例中該進(jìn)料裝置32的導(dǎo)料器321是以導(dǎo)軌方式輸 送胚料4為例說明，為使依序輸出的該等胚料4順利經(jīng)過該熱處理裝 置5，故該熱處理裝置5可設(shè)于該導(dǎo)料器321上，即該導(dǎo)熱器52依 據(jù)該等胚料4欲加工成型之處，而分設(shè)于該導(dǎo)料器321的上方或下方， 圖中僅以上方表示，以便該等胚料4得以經(jīng)該導(dǎo)熱器52進(jìn)行預(yù)先加 熱軟化作業(yè)，同時(shí)該等胚料4經(jīng)該導(dǎo)熱器52加熱后，再依序經(jīng)該進(jìn) 料裝置32的進(jìn)料器輸322送出。
參閱圖3,作業(yè)時(shí)，該等胚料4藉由該進(jìn)料裝置32自動(dòng)整列經(jīng) 該導(dǎo)料器321輸出，且該等胚料4輸出時(shí)即會(huì)依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器52， 亦即該等胚料4經(jīng)該入口 55進(jìn)入，且于該加熱通道53進(jìn)行預(yù)先加熱 軟化作業(yè)，最后經(jīng)該出口 54輸出且配合該進(jìn)料器322輸出，以利該 夾料裝置33將該胚料4夾取至該模塊34的模具341位置處，使該等 模具341得以穩(wěn)固夾持該胚料4，最后再配合該沖壓裝置35對(duì)該胚 料4直接沖壓成型，此時(shí)鑒于該胚料4的欲沖壓成型處已預(yù)先進(jìn)行加 熱軟化，所以該胚料4的加工延展性得以提升，而使后續(xù)欲進(jìn)行的該 合模打頭機(jī)3的模塊34夾持與合模打頭機(jī)3的沖壓裝置35沖壓成型 等作業(yè)順利進(jìn)行，以使該胚料4沖壓成型出所需要的形狀時(shí)，而該胚 料4沖壓處亦可呈該胚料4桿徑尺寸呈更大倍數(shù)的膨脹，且不會(huì)產(chǎn)生 裂痕，已非習(xí)知冷鍛沖壓方式所為的膨脹可以比擬，另外因該模具 Ml所夾持的該胚料4硬度已因加熱而變軟狀況下進(jìn)行沖壓成型，所 以該模具341的損耗得以相對(duì)降低，以利后續(xù)沖壓作業(yè)可快速、穩(wěn)定 沖壓成型，且有效P爭(zhēng)低生產(chǎn)成本功效。
參閱圖4，本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例，其與第一實(shí)施例所述相同，該合模打頭機(jī)3仍包含有機(jī)臺(tái)31、進(jìn)料裝置32、熱處理裝置 5、夾料裝置33、模塊34及沖壓裝置35等構(gòu)件；其中，本實(shí)施例中 是針對(duì)形狀4^大長(zhǎng)度胚料4進(jìn)行沖壓作業(yè)，故該進(jìn)料裝置32的導(dǎo)料 器321是采用導(dǎo)板方式為之，亦即作業(yè)人員可先用人工方式將該等胚 料4排列于該導(dǎo)料器321中，以利該進(jìn)料裝置32的進(jìn)料器322依序 頂推輸出，以便進(jìn)行后續(xù)的合模打頭機(jī)3的模塊34夾持與該合模打 頭機(jī)3的沖壓裝置35沖壓成型等作業(yè)順利進(jìn)行，進(jìn)而達(dá)到相同前一 實(shí)施例所述的該胚料4成型的形狀不會(huì)產(chǎn)生裂痕，以及降低沖壓過程 產(chǎn)生的模具損耗，大幅降低生產(chǎn)成本等功效。
參閱圖5，本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施例，其與第二實(shí)施例不論 在構(gòu)造及功效等所述相同，除合模打頭機(jī)3之熱處理裝置5是單獨(dú)設(shè) 置之外，亦即該熱處理裝置5的導(dǎo)熱器52未固設(shè)于該進(jìn)料裝置32的 導(dǎo)料器321上，故使用者操作時(shí)，直接將該胚料4的欲沖壓成型位置 先行以手握持方式，而于該導(dǎo)熱器52上進(jìn)行預(yù)先加熱作業(yè)，之后再 將該胚料4 ;改置于該進(jìn)料裝置32的進(jìn)料器322上輸送出，以利用后 續(xù)加工作業(yè)的進(jìn)行。
歸納前述，本實(shí)用新型合模打頭機(jī)之熱處理裝置，使胚料在沖壓 制程中可先行預(yù)先加熱軟化，以使該胚料成型的形狀不會(huì)產(chǎn)生裂痕 外，并且該沖壓裝置于沖壓過程可以降低模具損壞，進(jìn)而大幅降低生 產(chǎn)成本，故確實(shí)達(dá)到本實(shí)用新型的目的。惟以上所述，僅為說明本實(shí) 用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍， 即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及新型說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的 等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求1.一種用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置，該合模打頭機(jī)包含有一機(jī)臺(tái)，一可將胚料依序輸送的進(jìn)料裝置，一設(shè)于機(jī)臺(tái)上的夾料裝置，以及分設(shè)于該機(jī)臺(tái)上且相對(duì)應(yīng)的模塊與沖壓裝置，其中，該進(jìn)料裝置具有一供胚料排列進(jìn)給的導(dǎo)料器，以及一將該導(dǎo)料器上的胚料依序輸出的進(jìn)料器；其特征在于該進(jìn)料裝置側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器；其中，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道兩端分別形成有出口與入口。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)熱器設(shè)于該導(dǎo)料器上，該導(dǎo)料器導(dǎo)引胚料依序經(jīng)過該導(dǎo)熱器。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)料器為導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌間形成一供該胚料進(jìn)給的移動(dòng)空間。
4. 如權(quán)利要求2所述的用于合模打頭機(jī)之熱處理裝置，其特征在 于該導(dǎo)料器為一傾斜設(shè)置的導(dǎo)板，胚料依序排列于該導(dǎo)板上。
專利摘要本實(shí)用新型為合模打頭機(jī)之熱處理裝置，包含有機(jī)臺(tái)、進(jìn)料裝置、夾料裝置，以及分設(shè)于該機(jī)臺(tái)上且相對(duì)應(yīng)的模塊與沖壓裝置；于該進(jìn)料裝置的側(cè)邊設(shè)有一熱處理裝置，該熱處理裝置具有一電源供應(yīng)器，以及一與該電源供應(yīng)器連結(jié)且利用該電源供應(yīng)器產(chǎn)生熱源的導(dǎo)熱器，該導(dǎo)熱器彎凹圈圍有一加熱通道，且該加熱通道兩端分別形成有出口與入口；利用該熱處理裝置使進(jìn)給的坯料經(jīng)過該熱處理裝置預(yù)先加熱軟化處理，除可增加該坯料于沖壓成型過程的材料延展性，使后續(xù)欲進(jìn)行的合模打頭機(jī)的模塊夾持與沖壓裝置沖壓成型等作業(yè)順利進(jìn)行外，還可使該坯料成型的形狀不會(huì)產(chǎn)生裂痕，同時(shí)該沖壓裝置沖壓過程可以降低模具損壞，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P23/04GK201371360SQ20082012976
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者廖學(xué)富 申請(qǐng)人:智富機(jī)械有限公司