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      槽筒專用夾具的制作方法

      文檔序號(hào):3081907閱讀:307來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:槽筒專用夾具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域,特指一種槽筒專用夾具。
      背景技術(shù)
      隨著社會(huì)的發(fā)展和紡織行業(yè)的需求,半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已跟不上生產(chǎn) 快速發(fā)展的形式,面臨淘汰的局面,而全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)被國(guó)外廠家所壟 斷,只對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)口整機(jī),關(guān)鍵零配件則禁止向國(guó)內(nèi)進(jìn)口,特別是 金屬槽筒更是難上加難,為此本公司研制出了紡織行業(yè)用的金屬槽筒, 金屬槽筒的主要材料為銅絡(luò)鉬鑄鐵,同傳統(tǒng)的膠木、超塑、鋼板等槽 筒相比,其耐磨性、粗糙度、導(dǎo)電性能均有著根本性的改變和提高, 傳統(tǒng)槽筒無(wú)法達(dá)到的指標(biāo)在金屬槽筒中得到實(shí)現(xiàn),金屬槽筒在傳統(tǒng)的 數(shù)控銑床上銑制其上的溝槽時(shí),需要用專用夾具夾住金屬槽筒進(jìn)行加 工,現(xiàn)有夾具的不足之處在于 一是夾具較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在該數(shù)控 銑床一次只能加工一件金屬槽筒,二是夾具夾住金屬槽筒加工后在金 屬槽筒的兩端部的加工余量大,使產(chǎn)品重量大、落紗的成品率低。 發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、使用方便、快 捷的槽筒專用夾具,在一臺(tái)數(shù)控銑床上可安裝多件夾具,實(shí)現(xiàn)一次可 進(jìn)行多件槽筒的加工。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的槽筒專用夾具,包括有 傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸的一端與傳動(dòng)裝置相連接,傳動(dòng)軸的另一端由外 向內(nèi)、直徑由小到大、分階段依次設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)、第二環(huán)形臺(tái)和 第三環(huán)形凸臺(tái),在第一環(huán)形臺(tái)上設(shè)置有連接用的螺紋,傳動(dòng)軸在第三環(huán)形凸臺(tái)上預(yù)留有槽筒安裝位;
      內(nèi)墊片為一環(huán)形墊片,內(nèi)墊片可套設(shè)在第三環(huán)形臺(tái)上,內(nèi)墊片 的外圓柱面可支撐在槽筒一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上;
      中墊片為一空心圓柱體,中墊片可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)上,并利 用第三環(huán)形臺(tái)的肩部限位,中墊片的外圓柱面可支撐在槽筒另一端面 的軸孔之外的環(huán)形槽上;
      外墊片為一環(huán)形墊片,外墊片可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)上,外墊片 的圓面可壓在槽筒另一端的端面上;
      螺帽可旋裝在第一環(huán)形臺(tái)上的螺紋上,螺帽的外徑大于外墊片 的內(nèi)徑。
      上述的中墊片的外圓柱面的一端設(shè)置有凸臺(tái),中墊片的最大直徑 的一端支撐在槽筒另一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上。 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是
      1、 可在一臺(tái)數(shù)控銑床上安裝多件槽筒專用夾具,實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)行多 件槽筒的加工;
      2、 絡(luò)紗成品率高,導(dǎo)紗性能提高絡(luò)紗1300米/分,兩端不到位 次數(shù)為0,而傳統(tǒng)槽筒絡(luò)紗300米/分,不到位次數(shù)為10次/分;
      3、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,使用方便、快捷,便 于推廣應(yīng)用。


      圖1是本實(shí)用新型的分解示意圖2是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)配示意圖。
      具體實(shí)施方式

      下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述,參見(jiàn)圖1—2: 槽筒專用夾具,包括有
      傳動(dòng)軸10:傳動(dòng)軸10的一端與傳動(dòng)裝置相連接,傳動(dòng)軸10的另一端由外向內(nèi)、直徑由小到大、分階段依次設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)101、第
      二環(huán)形臺(tái)102和第三環(huán)形凸臺(tái)103,在第一環(huán)形臺(tái)101上設(shè)置有連接用 的螺紋,傳動(dòng)軸10在第三環(huán)形凸臺(tái)103上預(yù)留有槽筒80安裝位;
      內(nèi)墊片20:為一環(huán)形墊片,內(nèi)墊片20可套設(shè)在第三環(huán)形臺(tái)103 上,內(nèi)墊片20的外圓柱面201可支撐在槽筒80 —端面的軸孔之外的 環(huán)形槽上;
      中墊片30:為一空心圓柱體,中墊片30可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)102 上,并利用第三環(huán)形臺(tái)103的肩部1021限位,中墊片30的外圓柱面 301可支撐在槽筒80另一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上;
      外墊片40:為一環(huán)形墊片,外墊片40可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)102 上,外墊片40的圓面可壓在槽筒80另一端的端面上;
      螺帽50:可旋裝在第一環(huán)形臺(tái)101上的螺紋上,螺帽50的外徑 大于外墊片40的內(nèi)徑。
      上述的中墊片30的外圓柱面301的一端設(shè)置有凸臺(tái),中墊片30 的最大直徑的一端支撐在槽筒80另一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上。
      本實(shí)用新型的使用將傳動(dòng)軸10的一端與數(shù)控銑床的傳動(dòng)裝置相 連接,在傳動(dòng)軸10的另一端一次套裝上內(nèi)墊片20、槽筒80、中墊片 30、外墊片40,使內(nèi)墊片20靠緊第三環(huán)形臺(tái)103的肩部1031,并與 槽筒80 —端面的軸孔之外的環(huán)形槽貼緊,最后用螺帽50旋緊在第一 環(huán)形臺(tái)101上的螺紋上,即將槽筒80固定在數(shù)控銑床上,然后就可開 動(dòng)設(shè)備,根據(jù)程序設(shè)計(jì)值,自動(dòng)加工出槽筒80上需要的溝槽;旋下螺 帽50,依次拆下外墊片40、槽筒80、中墊片30、內(nèi)墊片20;再重復(fù) 上述動(dòng)作實(shí)現(xiàn)一個(gè)工作循環(huán)。
      上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一,并非以此限 制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、 原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1、槽筒專用夾具,其特征在于包括有傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸的一端與傳動(dòng)裝置相連接,傳動(dòng)軸的另一端由外向內(nèi)、直徑由小到大、分階段依次設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)、第二環(huán)形臺(tái)和第三環(huán)形凸臺(tái),在第一環(huán)形臺(tái)上設(shè)置有連接用的螺紋,傳動(dòng)軸在第三環(huán)形凸臺(tái)上預(yù)留有槽筒安裝位;內(nèi)墊片為一環(huán)形墊片,內(nèi)墊片可套設(shè)在第三環(huán)形臺(tái)上,內(nèi)墊片的外圓柱面可支撐在槽筒一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上;中墊片為一空心圓柱體,中墊片可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)上,并利用第三環(huán)形臺(tái)的肩部限位,中墊片的外圓柱面可支撐在槽筒另一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上;外墊片為一環(huán)形墊片,外墊片可套設(shè)在第二環(huán)形臺(tái)上,外墊片的圓面可壓在槽筒另一端的端面上;螺帽可旋裝在第一環(huán)形臺(tái)上的螺紋上,螺帽的外徑大于外墊片的內(nèi)徑。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的槽筒專用夾具,其特征在于所述的中 墊片的外圓柱面的一端設(shè)置有凸臺(tái),中墊片的最大直徑的一端支撐在 槽筒另一端面的軸孔之外的環(huán)形槽上。
      專利摘要本實(shí)用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域,槽筒專用夾具,包括有傳動(dòng)軸一端與傳動(dòng)裝置相連接,傳動(dòng)軸的另一端由外向內(nèi)、直徑由小到大、分階段依次設(shè)置有第一、二、三環(huán)形凸臺(tái),在第一環(huán)形臺(tái)上設(shè)置有連接用的螺紋,在傳動(dòng)軸通過(guò)內(nèi)墊片、中墊片、外墊片支撐和定位槽筒,用螺帽依次將內(nèi)墊片、槽筒、中墊片和外墊片壓緊,其優(yōu)點(diǎn)一是可在一臺(tái)數(shù)控銑床上安裝多件槽筒專用夾具,實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)行多件槽筒的加工;二是絡(luò)紗成品率高,導(dǎo)紗性能提高絡(luò)紗1300米/分,兩端不到位次數(shù)為0,而傳統(tǒng)槽筒絡(luò)紗300米/分,不到位次數(shù)為10次/分;三是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕,使用方便、快捷,便于推廣應(yīng)用。
      文檔編號(hào)B23Q3/06GK201309085SQ20082013787
      公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
      發(fā)明者林衛(wèi)平 申請(qǐng)人:臺(tái)州宇碩自絡(luò)槽筒有限公司
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