專利名稱：一種連續(xù)帶料切斷成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切割工具，具體涉及一種連續(xù)帶料切斷成型的裝置。
背景技術：
光電類液晶顯示器行業(yè)如手機、數(shù)碼相機、筆記本計算機、導航儀等相關顯示模塊，均 需用到金屬鐵殼(前框、背板等)結構件，由于此行業(yè)的質量需要對金屬產品的毛邊、外觀 及尺寸等方面的控制要求很高，若金屬產品毛邊在外觀面時極易割壞乳膠手套，割傷手指造 成對人體的傷害，且產品外觀邊緣局部毛邊也影響到產品組裝后的視覺美感。
現(xiàn)有的連續(xù)帶料切斷成型結構如圖1所示，其工作原理如下其模具固定在沖床上，上 模隨沖床滑塊向下閉合時，首先由外脫板上之另外裝置的"限位頂針"將下模板內置的"退 料塊"頂下去，隨上模繼續(xù)向下閉合，上模"切斷成型折沖"和下模板內置的"切斷剪料入
子"接觸，并發(fā)生剪切作用將產品母材與連料料帶剪斷分離；此時模具繼續(xù)往下閉合，直至
往復一行程、實現(xiàn)四周折彎動作。
存在缺陷1)產品折彎邊連料處毛邊會朝外，從而影響產品美觀，產品在后段組裝時， 易割傷作業(yè)人員手指；2)產品折彎邊高度在較小時，"切斷成型折沖"強度不足，易造成產 品尺、j不穩(wěn)定，或切斷成型折沖損壞現(xiàn)象；3)切斷成型折沖在刀口磨損時，每次研磨刀口后 折彎所需"R角"要整體重新加工并拋光。

實用新型內容
為了解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種在光電類產品的金屬切斷成型過程中 避免出現(xiàn)毛邊朝外，產品尺寸穩(wěn)定，操作簡單的連續(xù)帶料切斷成型裝置。
實現(xiàn)上述目的的技術方案為
一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，包括上蓋板和下托板，在上蓋板和下托板之間有上、下模 座，上模座下部依次連接有上墊板、上夾板、止擋板和外脫板，上模座、上墊板和上夾板之 間通過內六角螺絲、固定銷、彈簧及打桿連接，在上蓋板與上模座之間連接有上墊腳，頂料板固定在上模座上，通過內六角螺絲、彈簧或優(yōu)力膠與上蓋板連接，彈簧或優(yōu)力膠與頂料板 之間通過等高套連接，上夾板、止擋板和外脫板之間連接有導柱、導套，外脫板與下模板之 間為原材料帶，
其特征為退料塊與切斷剪料入子均在下模板內，在上夾板、止擋板和外脫板之間固定有
折彎沖頭和剪料入子限位柱，在外脫板上連接有切斷成型管位和切斷剪料沖子。
進--步地，在下托板與下模座之間固定連接有下墊腳，且下模座底部固定有下頂料板， 下頂料板通過彈簧或優(yōu)力膠與下托板連接。
本實用新型的工作原理模具固定在沖床上，上模隨沖床滑塊向下閉合時，"切斷剪料 沖子"和"切斷剪料入子"接觸時，將產品母材與連料料帶剪斷分離，此時上模繼續(xù)往下閉 合時，"剪料入子限位柱"和"切斷成型管位"將"剪料入子"及"退料塊"頂下去，且此 時"切斷成型管位"同時將產品母材四周夾緊，隨上模繼續(xù)往下閉合，"折彎沖頭"將產品 母材進行四周折彎動作，直至上模隨沖床滑塊往沖床上死點回歸的過程中，"由剪料入子"和 "退料塊"共同將產品頂出下模板面。
本實用新型適合對于有些產品，四周折彎邊平齊對靠或四周折彎有包角時，產品涉及要 求折彎邊之毛邊朝內，此時產品生產需求又大時，且必須開發(fā)連續(xù)模生產。
本實用新型適用于中小尺寸(10.4"以下)的光電類產品。
本實用新型具有以下有益效果
1、 避免毛邊產生在外觀面。折彎邊連料處毛邊會朝內，從而使產品外觀更具有美感，且 產品在后段組裝時不易割傷操作人員的手指。
2、 折彎沖頭強度好。產品折彎邊高度在較小時，折彎沖頭強度仍可保證，不易損壞;產
品尺寸更加穩(wěn)定。
3、 模具工作周期加長。每次上線生產時，模具單次生產使用周期加長。
4、 維修方便。切斷剪料沖子或切斷剪料入子刀口磨損時，研磨維修方便，且周期短。
5、 提高產品的外觀美感。對光電行業(yè)類產品，如中小尺寸(10.4"以下)框架、背板、 手機屏蔽蓋等，客戶非常注重產品的外觀品質如毛邊，用此結構完全可提高客戶的外觀品質 滿意度。

"圖1"為現(xiàn)有技術中連續(xù)帶料切斷成型裝置的結構示意圖 "圖2"為本實用新型一種連續(xù)帶料切斷成型裝置的結構示意圖
"圖3"為本實用新型切斷成型連續(xù)帶料裝置的一種帶料方式示意圖，連料點在本實用 新型的左右兩側
"圖4"為本實用新型切斷成型連續(xù)帶料裝置的一種帶料方式示意圖，連料點在本實用 新型的上下兩面
圖中各序號的名稱為
l一上蓋板、2 —上墊腳、3 —上模座、4一上墊板、5 —上夾板、6—止擋板、7—外脫板、 8 —下模板、9一下墊板、IO —下模座、ll一下墊腳、12 —下托板、13 —下頂料板、14、 16— 優(yōu)力膠或彈簧、15 —頂料板、17 —引導銷、18 —導柱、19一內六角螺絲、20—浮升梢、21 — 原材料帶、22 —切斷成型管位、23 —彈簧、24 —折彎沖頭、25 —切斷剪料沖子、26—切斷剪 料入子、27 —退料塊、28—剪料^v子限位柱、29 —打桿、30 —等高套
具體實施方式
圖2顯示了本實用新型的一種實施例。
一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，包括上蓋板1和下托板12，在上蓋板1和下托板12之間 有上、下模座3、 10，上模座3下部依次連接有上墊板4、上夾板5、止擋板6和外脫板7， 上模座3、上墊板4和上夾板5之間通過通過內六角螺絲、固定銷、彈簧23和打桿29固定 連接，在上蓋板1與上模座3之間連接有上墊腳2，頂料板15固定在上模座3上，通過內六 角螺絲、彈簧或優(yōu)力膠14與上蓋板1連接，彈簧或優(yōu)力膠14與頂料板15之間通過等高套 30連接，上夾板5、止擋板6和外脫板7之間連接有導柱、導套18，外脫板7與下模板8之 間為原材料帶21，退料塊27與切斷剪料入子26均在下模板內，在上夾板5、步擋板6和外 脫板7之間固定有折彎沖頭24和剪料入子限位柱28，在外脫板7上連接有切斷成型管位22 和切斷剪料沖子25，在下托板12與下模座10之間固定連接有下墊腳11，且下模座10底部 固定有下頂料板13，下頂料板13通過彈簧或優(yōu)力膠與下托板12連接。
本實施例采用如"圖3"所示的連續(xù)帶料方式，連料點為4點(其連續(xù)帶料方式也可改變?yōu)樯?、下對稱的2點方式)。 實施例2
本實施例與實施例1相同，不同的是連接方式采用如"圖4"所示的連接方式。
本實施例的連續(xù)帶料切斷成型裝置適用于產品材料厚度在0. 6mm以下。
本實施例的連續(xù)帶料切斷成型結構已經自行實際開發(fā)液晶顯示器之前框3.5寸、5寸、7 寸、8寸等連續(xù)模實際投產，完全達至以上描述之效果。
權利要求1、一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，包括上蓋板(1)和下托板(12)，在上蓋板(1)和下托板(12)之間有上、下模座，上模座(3)下部依次連接有上墊板(4)、上夾板(5)、止擋板(6)和外脫板(7)，上模座(3)、上墊板(4)和上夾板(5)之間通過彈簧和打桿固定連接，在上蓋板(1)與上模座(3)之間連接有上墊腳(2)，頂料板(15)固定在上模座(3)上，通過彈簧或優(yōu)力膠與上蓋板(1)連接，彈簧或優(yōu)力膠與頂料板(15)之間通過等高套(30)連接，上夾板(5)、止擋板(6)和外脫板(7)之間連接有導柱(18)、導套，外脫板(7)與下模板(8)之間為原材料帶，其特征為退料塊(27)與切斷剪料入子(26)之間有一定間距，在上夾板(5)、止擋板(6)和外脫板(7)之間固定有折彎沖頭和剪料入子限位柱，在外脫板(7)上連接有切斷成型管位(22)和切斷剪料沖子(25)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，其特征為在下托板(12)與下模 座(10)之間固定連接有下墊腳(11)，且下模座(10)底部固定有下頂料板(13),下頂 料板(13)通過彈簧或優(yōu)力膠與下托板(12)連接。
專利摘要本實用新型一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，涉及金屬切割工具?，F(xiàn)有的連續(xù)帶料切斷成型裝置存在著折彎邊毛邊朝外影響產品美觀，切斷成型折沖強度不足，刀口磨損修復后要重新加工折彎“R角”并拋光。本實用新型提供一種連續(xù)帶料切斷成型裝置，主要為外脫板內的“切斷剪料沖子”與下模板內的“切斷剪料入子”，及上夾板、止擋板和外脫板之間固定的“折彎沖頭”、“剪料入子限位柱”和下模內的“退料塊”等之間的相互作用關系。本實用新型具有避免產品在連續(xù)模大量沖壓生產時，帶料切斷成型之折彎邊毛邊朝外情形，且切斷成型之折彎沖頭強度好，產品尺寸穩(wěn)定，刀口磨損時維修方便等有益效果。
文檔編號B21D35/00GK201308941SQ20082013950
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者祥 王 申請人:祥 王