專利名稱：調(diào)焦鏡筒加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)繪儀器的加工工具領(lǐng)域，尤其是對(duì)水準(zhǔn)儀的調(diào)焦鏡筒的加工夾具。
背景技術(shù)：
水準(zhǔn)儀是利用水平視線來(lái)測(cè)定兩點(diǎn)高度差的儀器，應(yīng)用于公路、鐵路、建筑、農(nóng) 田等領(lǐng)域。調(diào)焦鏡筒是水準(zhǔn)儀的關(guān)鍵零件之一，儀器用它來(lái)調(diào)節(jié)焦距以看清目標(biāo)，所 以對(duì)它的加工精度要求很高。以前的夾具是先用開口套筒裝夾工件調(diào)焦鏡筒的外圓， 車外端面及小內(nèi)孔，再用芯軸以小內(nèi)孔定位車外圓，由于以小內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)接觸面 小，定位不可靠，加工的外圓與小內(nèi)孔的同軸度、與外端面的垂直度都不好保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種加工調(diào)焦鏡筒的夾具，以便于更精確地加工調(diào)焦鏡 筒，從而確保水準(zhǔn)儀的精度。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于包括安裝于數(shù) 控車床主軸孔內(nèi)的莫氏4號(hào)軸(7)，插入其中的錐型芯軸(11)，裝于錐型芯軸(11) 外與擋套(5)之間的彈簧漲芯(12)，(被加工工件一調(diào)焦鏡筒(1)加工時(shí)套在彈簧 漲芯(12)上；)鎖緊螺釘(8)擰在莫氏4號(hào)軸(7)上，用來(lái)固緊錐型芯軸(11)及 彈簧漲芯(12),彈簧擋圈(6)卡在鎖緊螺釘?shù)臏喜?10)里；彈簧漲芯(12)置于 擋套(5)內(nèi)，擋套(5)套于莫氏4號(hào)軸(7)的端頭，并固定于莫氏4號(hào)軸(7)上， 擋圈(3)與擋套(5)固定連接。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，可用于相似零件的加工；使用此夾具加工調(diào)焦 鏡筒工件，特別是異型孔的工件，定位可靠、裝卸方便，加工精度很高，加工的零件 能夠達(dá)到產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求、確保整機(jī)的精度，且提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì) 效益。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例調(diào)焦鏡筒加工夾具結(jié)構(gòu)示意圖;其中l(wèi)工件一調(diào)焦鏡筒， 2 M3螺釘，3擋圈，4 M4螺釘，5擋套，6彈簧擋圈，7莫氏4號(hào)軸，8鎖緊螺釘， 9鎖緊螺釘?shù)穆菁y部分，IO鎖緊螺釘?shù)臏喜?，ll錐型芯軸，12彈簧漲芯。
圖2是彈簧漲芯的右視圖；其中，12彈簧漲芯。
圖3是彈簧漲芯的主視圖；其中，12彈簧漲芯。
圖4是彈簧漲芯的左視剖面圖；其中，12彈簧漲芯。
圖5是被加工工件一調(diào)焦鏡筒的右視剖面圖；其中，l工件一調(diào)焦鏡筒。
圖6是被加工工件一調(diào)焦鏡筒的外型、內(nèi)孔圖；其中，l工件一調(diào)焦鏡筒，13調(diào)焦鏡筒l內(nèi)孔的凸出部分。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
參見附圖1:調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于包括安裝于數(shù)控車床主軸孔內(nèi) 的莫氏4號(hào)軸(7)，插入其中的錐型芯軸(11)，裝于錐型芯軸(11)外與擋套(5) 之間的彈簧漲芯(12)，被加工工件一調(diào)焦鏡筒(1)加工時(shí)套在彈簧漲芯(12)上；
鎖緊螺釘(8)擰在莫氏4號(hào)軸(7)上，用來(lái)固緊錐型芯軸(11)及彈簧漲芯(12)， 彈簧擋圈(6)卡在鎖緊螺釘?shù)臏喜?10)里；彈簧漲芯(12)置于擋套(5)內(nèi)，擋 套(5)套于莫氏4號(hào)軸(7)的端頭，并用M4螺釘(4)固定于莫氏4號(hào)軸(7)上， 擋圈(3)用M3螺釘(2)與擋套(5)連接。
調(diào)焦鏡筒加工夾具，包括安裝在數(shù)控車床主軸孔內(nèi)的莫氏4號(hào)軸7;彈簧漲芯12 套在錐型芯軸ll上，用鎖緊螺釘8將錐型芯軸11擰在莫氏4號(hào)軸7孔內(nèi)；工件一調(diào) 焦鏡筒1加工時(shí)套在彈簧漲芯12上；擋套5套于莫氏4號(hào)軸7的端頭，用4-M4螺釘4 固定于莫氏4號(hào)軸7上；擋圏3用3-M3螺釘2與擋套5連接，來(lái)止擋彈簧漲芯12;彈 簧擋圈6卡在鎖緊螺釘8的溝槽10里。
參見附圖2、圖3、圖4:所述的彈簧漲芯12是由60Si2Mn鋼制成，經(jīng)過淬火、 回火硬度達(dá)HRc45 50。其內(nèi)孔錐度10°與錐型芯軸11的外圓錐度10°配合，其外圓 錐度1° 48 '與工件一調(diào)焦鏡筒1的內(nèi)孔錐度1° 48 '配合。在彈簧漲芯12的外圓有一 個(gè)120°缺口，見圖3，以躲開工件一調(diào)焦鏡筒l內(nèi)孔的凸出部分13，見圖6，達(dá)到和 工件--調(diào)焦鏡筒1異形大孔的配合。
參見附圖5、圖6:是工件一調(diào)焦鏡筒l，它是鋁合金壓鑄件，其大徑內(nèi)孔是異形 孔，并有出模斜度(錐度為1° 48')。它的外圓與小徑孔的同軸度精度要求很高，且 外圓與外大端面的垂直度精度要求也很高。工件一調(diào)焦鏡筒1內(nèi)孔的凸出部分13與彈 簧漲芯12的外圓120。缺口的大小形狀相對(duì)應(yīng)，便于套牢。
1. 本實(shí)用新型的調(diào)焦鏡筒加工夾具安裝在數(shù)控車床上使用，它的莫氏4號(hào)軸7插 入數(shù)控車床主軸孔內(nèi)，并用拉桿將莫氏4號(hào)軸7在主軸上拉牢。
2. 調(diào)焦鏡筒加工夾具的彈簧漲芯12套在錐型芯軸11上，用鎖緊螺釘8將錐型芯 軸11擰在莫氏4號(hào)軸7孔內(nèi)。工件--調(diào)焦鏡筒1滑配合套到彈簧漲芯12上，將鎖緊 螺釘8順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)錐型芯軸ll向主軸方向移動(dòng)，使彈簧漲芯12的內(nèi)孔、 外圓外漲，從而漲緊工件一調(diào)焦鏡筒1的異形大孔，對(duì)工件一調(diào)焦鏡筒1進(jìn)行外圓、 端面、內(nèi)孔的加工。因?yàn)槭且淮窝b夾加工了外圓、端面、內(nèi)孔，所以保證了工件的加 工精度。
3. 調(diào)焦鏡筒加工夾具的鎖緊螺釘8是圓柱頭內(nèi)六角螺釘，裝夾零件時(shí)使用內(nèi)六角 扳手。在鎖緊螺釘8螺桿部位9有一溝槽10,彈簧擋圈6卡在鎖緊螺釘8的溝槽10 里。零件加工完卸下時(shí)，將鎖緊螺釘8逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧擋圈6外移，推動(dòng)錐型 芯軸ll遠(yuǎn)離主軸方向，使彈簧漲芯12的內(nèi)孔、外圓收縮回原始狀態(tài)卸下零件。
4. 調(diào)焦鏡筒加工夾具的擋套5和擋圈3是用來(lái)防止彈簧漲芯12軸向位移和便于 卸落工件的。將鎖緊螺釘8逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，彈簧擋圈6外移，推動(dòng)錐型芯軸ll遠(yuǎn)離 主軸方向時(shí)，避免錐型芯軸11與彈簧漲芯12的10°配合面脫離不開，而一起向外(遠(yuǎn) 離主軸方向)移動(dòng)，彈簧漲芯12不能收縮回原始狀態(tài)，而零件卸不下來(lái)。
權(quán)利要求1、調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于包括安裝于數(shù)控車床主軸孔內(nèi)的莫氏4號(hào)軸(7)，插入其中的錐型芯軸(11)，裝于錐型芯軸(11)外與擋套(5)之間的彈簧漲芯(12)，鎖緊螺釘(8)擰在莫氏4號(hào)軸(7)上，用來(lái)固緊錐型芯軸(11)及彈簧漲芯(12)，彈簧擋圈(6)卡在鎖緊螺釘?shù)臏喜?10)里，彈簧漲芯(12)置于擋套(5)內(nèi)，擋套(5)套于莫氏4號(hào)軸(7)的端頭，并固定于莫氏4號(hào)軸(7)上，擋圈(3)與擋套(5)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于所述的彈簧漲 芯是由60Si2Mn鋼制成，經(jīng)過淬火、回火硬度達(dá)HRc45 50。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于所述的彈 簧漲芯的內(nèi)孔錐度IO。，外圓錐度r 48，，彈簧漲芯上設(shè)有一120。缺口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及測(cè)繪儀器的加工工具領(lǐng)域。調(diào)焦鏡筒加工夾具，其特征在于包括安裝于數(shù)控車床主軸孔內(nèi)的莫氏4號(hào)軸，插入其中的錐型芯軸，裝于錐型芯軸外與擋套之間的彈簧漲芯，被加工工件--調(diào)焦鏡筒加工時(shí)套在彈簧漲芯上；鎖緊螺釘擰在莫氏4號(hào)軸上，用來(lái)固緊錐型芯軸及彈簧漲芯，彈簧擋圈卡在鎖緊螺釘溝槽里；彈簧漲芯置于擋套內(nèi)，擋套套于莫氏4號(hào)軸的端頭，并固定于莫氏4號(hào)軸上，擋圈與擋套固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201309094SQ20082014284
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者劉長(zhǎng)泰 申請(qǐng)人:天津市隆海力精密儀器技術(shù)開發(fā)有限公司