專利名稱：一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子動(dòng)力電池的 負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu) 點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、 電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，尤其是其中的鋰離子動(dòng)力
電池是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向。
現(xiàn)有鋰離子動(dòng)力電池發(fā)展的一大技術(shù)問題就是電池負(fù)極耳焊接問題。目 前鋰離子動(dòng)力電池生產(chǎn)過程中 一個(gè)主要的環(huán)節(jié)就是使用電阻焊技術(shù)將電池負(fù) 極鎳極耳焊接在電池蓋的負(fù)極鎳(電池負(fù)極耳和負(fù)極鉚釘均為鎳材料)鉚釘 上。在進(jìn)行電阻焊時(shí)，在瞬間大電流的作用下，負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極鉚釘之 間接觸的瞬間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，將金屬熔化，并且金屬在熔化后立即冷卻， 于是將負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極焊接在一起。這個(gè)焊接過程具有瞬間高熱、焊接 快速完成的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)決定了在電阻坪的過程中，電池蓋負(fù)極和電池負(fù) 極耳之間的定位要穩(wěn)定、準(zhǔn)確，才能達(dá)到焊接良好的目的，否則會(huì)造成電池 負(fù)極耳與電池蓋負(fù)極之間焊接不牢，形成虛焊以及電池內(nèi)阻大等不良后杲。
但是，目前的負(fù)極電阻焊工裝進(jìn)行焊接時(shí)，電池蓋負(fù)極和電池負(fù)極耳之 間全靠人手工定位，于是在焊接時(shí)工人怕手被燙傷而快速拿開時(shí)，電池負(fù)極 耳和電池蓋負(fù)極之間還沒有完全實(shí)現(xiàn)冷卻固定，使得電池蓋負(fù)極和電池負(fù)極 耳之間的焊接位置容易發(fā)生變形，造成負(fù)極耳容易斷裂，電池負(fù)極耳與電池 蓋負(fù)極之間容易焊接不牢，使得電池內(nèi)阻增大。此外，目前的手工定位方式 還存在焊接完成的電池一致性差，以及工人手工操作存在安全隱患等問題
實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接 定位結(jié)構(gòu)，能夠在對(duì)電池蓋負(fù)極鉚釘和入殼后電池極組的負(fù)極耳進(jìn)行焊接時(shí)， 對(duì)電池負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極鉚釘之間做到精確定位，有效地避免了焊接后負(fù) 極耳斷裂、負(fù)極耳虛焊、焊接尺寸不合格等問題，降低了電阻焊工序的不良 率，降低電池制造成本，提高了鋰離子動(dòng)力電池的生產(chǎn)質(zhì)量，具有重大的生 產(chǎn)實(shí)踐意義。
為此，本實(shí)用新型提供了 一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳.焊接定位結(jié)構(gòu)，
包括有電池蓋定位平臺(tái)9，該電池蓋定位平臺(tái)9的后側(cè)設(shè)置有水平的電池定 位槽2，所述電池定位槽2內(nèi)固定設(shè)置有入殼后電池極組4，該入殼后電池極 組4頂部左右兩端分別設(shè)置有負(fù)極耳5和正極耳8,該黽池蓋定位平臺(tái)9的 左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)圓形槽91和一個(gè)貫穿該電池蓋定位平臺(tái)9的圓孔 92，所述圓形槽91的形狀大小與位于電池蓋3左端的負(fù)極鉚釘6的形狀大小 相對(duì)應(yīng)匹配，所述圓孔92內(nèi)部形狀大小與電阻焊焊座1的圓柱形頂部11的 形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配。
優(yōu)選地，所述電池定位槽2的形狀大小與入殼后電池極組4的形狀大小 相對(duì)應(yīng)匹配。
優(yōu)選地，該負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 材料制成。
優(yōu)選地，位于所述入殼后電池極組4頂部的負(fù)極耳5為鎳極耳，所述電 池蓋3的負(fù)極鉚釘6為鎳鉚釘。
由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子 動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，能夠在對(duì)電池蓋負(fù)極鉚釘和入殼后電池極 組的負(fù)極耳進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)電池負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極鉚釘之間做到精確定位， 有效地避免了焊接后負(fù)極耳斷裂、負(fù)極耳虛焊、焊接尺寸不合格等問題，降 低電阻焊工序不良率，降低了電池的制造成本，提高了鋰離子動(dòng)力電池的生 產(chǎn)質(zhì)量，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
此外，本實(shí)用新型的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)能夠有效保護(hù)操作人員在焊接 時(shí)不被燙傷，消除焊接操作所帶來的安全隱患。

圖1.為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)
所配合的電阻焊焊座的立體示意圖2為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu) 的立體圖3為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)所 配合的電池蓋的立體示意圖4為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)所 配合的入殼后電池極組的立體示意圖5為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)與 入殼后電池極組配合使用時(shí)的正視圖6為本實(shí)用新型提供的一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)與 入殼后電池極組配合使用時(shí)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和 實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見圖1至圖6,本實(shí)用新型提供了一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接 定位結(jié)構(gòu)，該負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)包括有電池蓋定位平臺(tái)9,該電池蓋定位 平臺(tái)9的后側(cè)設(shè)置有水平的電池定位槽2，所述電池定位槽2內(nèi)固定設(shè)置有 入殼后電池極組4,所述電池定位槽2的形狀大小與入殼后電池極組4的形 狀大小相對(duì)應(yīng)匹配，該入殼后電池極組4頂部左右兩端^別設(shè)置有負(fù)極耳5 和正極耳8。
該電池蓋定位平臺(tái)9的左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)圓形槽91和一個(gè)貫穿該 電池蓋定位平臺(tái)9的圓孔92。
所述圓形槽91用于固定電池蓋3，該電池蓋3的左右兩端分別設(shè)置有圓 柱形負(fù)極鉚釘6和正極鉚釘7;所述圓形槽91的形狀大小與所述正極鉚釘7 和負(fù)極鉚釘6的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配；
所述圓孔92用于放置電阻焊焊座1,其內(nèi)部形狀大小與電阻焊焊座1的 圓柱形頂部11的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配；需要說明的是，在本實(shí)用新型中，所述負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)采用丙烯腈-
丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS )材料制成。
在本實(shí)用新型中，位于所述入殼后電池極組4頂部的負(fù)極耳5為鎳極耳， 所述電池蓋3的負(fù)極鉚釘6為鎳鉚釘。
對(duì)于上述本實(shí)用新型提供的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，在對(duì)入殼后電池極組 的負(fù)極耳5進(jìn)行焊接時(shí)，先將電池蓋3在電池蓋定位平臺(tái)9上定位好，并使 電池蓋3的負(fù)極鉚釘6與電阻焊焊座1相對(duì)應(yīng)，該電阻焊焊座1的圓柱形頂 部11穿過圓孔92，然后將待焊接的入殼后電池極組4放置在電池定位槽2 中，將入殼后電池極組4的負(fù)極耳5放置在電池蓋3上的負(fù)極鉚羊T6上，然 后啟動(dòng)焊接，在焊接時(shí)，電池蓋3定位在電池蓋定位平臺(tái)8上的圓形槽91 中，入殼后電池極組4在電池定位槽2中定位，于是在對(duì)入殼后電池極組4 的負(fù)極耳5與電池蓋3的負(fù)極鉚釘6進(jìn)行焊接時(shí)，入殼后電池極組4和電池 蓋3都不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得入殼后電池極組4的負(fù)極耳5烊接效果好， 定位精確，且在焊接放熱熔化金屬時(shí)，由于不用人手工進(jìn)行定位，消除了人 手被燙傷的安全隱患。 實(shí)施例
以LP245690AB電池為例，將本實(shí)用新型的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)安裝在 負(fù)極電阻焊焊座上，使圓形的電阻焊焊座1的頂部11從電池蓋定位平臺(tái)9 左邊的圓孔92里面穿過，將電池蓋3的正極鉚釘7放進(jìn)圓形槽91中，此時(shí) 電池蓋3的負(fù)極鉚釘6放在所述電阻焊焊座1上表面，然后將入殼后電池極 組4平放在電池定位槽2中，于是將入殼后電池極組4的負(fù)極耳5放在電池 蓋3上的負(fù)極鉚釘6上面，啟動(dòng)電阻焊焊接，在進(jìn)行電F具焊時(shí)，在瞬間大電 流的作用下，入殼后電池極組4的負(fù)極耳5和電池蓋3的負(fù)極鉚釘6之間接 觸的瞬間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，將金屬熔化，并且金屬在熔化后立即冷卻，于 是將入殼后電池極組4的負(fù)極耳5和電池蓋3負(fù)極焊接在一起，工人在焊接 完成后，將入殼后電池極組4從本實(shí)用新型的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)上取下， 轉(zhuǎn)入下道工序，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所有入殼后電池極組的負(fù)極耳與電池蓋負(fù) 極之間進(jìn)行焊接。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，能夠在對(duì)電池蓋負(fù)極鉚釘和入殼后電池極組的負(fù)極耳進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)電 池負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極鉚釘之間做到精確定位，有效地避免了焊接后負(fù)極耳 斷裂、負(fù)極耳虛焊、焊接尺寸不合格等問題，降低電阻焊工序不良率，降低 了電池的制造成本，提高了鋰離子動(dòng)力電池的生產(chǎn)質(zhì)量，具有重大的生產(chǎn)實(shí) 踐意義。
此外，本實(shí)用新型的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)能夠有效保護(hù)操作人員在焊接 時(shí)不被燹傷，消除焊接操作所帶來的安全隱患。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有電池蓋定位平臺(tái)(9)，該電池蓋定位平臺(tái)(9)的后側(cè)設(shè)置有水平的電池定位槽(2)，所述電池定位槽(2)內(nèi)固定設(shè)置有入殼后電池極組(4)，該入殼后電池極組(4)頂部左右兩端分別設(shè)置有負(fù)極耳(5)和正極耳(8)，該電池蓋定位平臺(tái)(9)的左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)圓形槽(91)和一個(gè)貫穿該電池蓋定位平臺(tái)(9)的圓孔(92)，所述圓形槽(91)的形狀大小與位于電池蓋(3)左端的負(fù)極鉚釘(6)的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配，所述圓孔(92)內(nèi)部形狀大小與電阻焊焊座(1)的圓柱形頂部(11)的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，其特征 在于，所述電池定位槽(2)的形狀大小與入殼后電池^l組(4)的形狀大小相 對(duì)應(yīng)匹配。
3、 如權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳坪接定位結(jié)構(gòu)，其特征 在于，該負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS材料制 成。
4、 如杈利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，其特征 在于，位于所述入殼后電池極組(4)頂部的負(fù)極耳(5)為鎳極耳，所述電池 蓋(3)的負(fù)極鉚釘(6)為鎳鉚釘。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋰離子動(dòng)力電池的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，包括有電池蓋定位平臺(tái)，該電池蓋定位平臺(tái)的后側(cè)設(shè)置有水平的電池定位槽，所述電池定位槽內(nèi)固定設(shè)置有入殼后電池極組，該入殼后電池極組頂部左右兩端分別設(shè)置有負(fù)極耳和正極耳，該電池蓋定位平臺(tái)的左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)圓形槽和一個(gè)貫穿該電池蓋定位平臺(tái)的圓孔，所述圓形槽的形狀大小與位于電池蓋左端的負(fù)極鉚釘?shù)男螤畲笮∠鄬?duì)應(yīng)匹配，所述圓孔內(nèi)部形狀大小與電阻焊焊座的圓柱形頂部的形狀大小相對(duì)應(yīng)匹配。本實(shí)用新型的負(fù)極耳焊接定位結(jié)構(gòu)，能夠在焊接時(shí)對(duì)電池負(fù)極耳和電池蓋負(fù)極鉚釘之間做到精確定位，有效地避免了焊接后負(fù)極耳斷裂、負(fù)極耳虛焊、焊接尺寸不合格等問題，提高鋰離子動(dòng)力電池的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201316882SQ20082014441
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者曹遠(yuǎn)敏 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司