專利名稱：楔形軋機(jī)擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬軋機(jī)的部件，尤其是屬于楔形軋機(jī)擋板。 技術(shù)背景
軋機(jī)是通過壓制改變金屬或別的可軋材料厚度的機(jī)械設(shè)備，通常是由上軋輥、下軋 輥、擋板、機(jī)體、傳動(dòng)系統(tǒng)等組成的，擋板是引導(dǎo)可軋材料沿著一定的方向運(yùn)行的構(gòu)件， 其上表面通常是平面形的，當(dāng)所軋的材料在上、下軋輥的擠壓下，通常會(huì)產(chǎn)生擠壓變形， 當(dāng)材料沿著擋板向前移動(dòng)時(shí)，材料的背面與擋板表面產(chǎn)生刮擦現(xiàn)象，從而會(huì)劃傷材料背 部，對(duì)材料造成損傷。常規(guī)技術(shù)中大多數(shù)軋機(jī)由于對(duì)材料的表面沒有嚴(yán)格的要求，因此, 軋制后可以直接在擋板表面移動(dòng)；而對(duì)于表面要求較高的材料一般會(huì)將擋板設(shè)計(jì)成與軋 制材料出料速度同步移動(dòng)的方式進(jìn)行，該種方案設(shè)計(jì)制作較為復(fù)雜，不便于在現(xiàn)有軋機(jī) 上推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種楔形軋機(jī)擋板，它只要通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單的 改裝，即可達(dá)到保證所軋制材料表面質(zhì)量的要求。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是它包含上軋輥、前擋板、下軋輥和后擋板，其特 征在于在后擋板的前端上依次裝有楔形塊和滾輪。
本實(shí)用新型的有益之處在于由于本實(shí)用新型只要通過對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的改 裝，就可以達(dá)到避免材料背面的劃傷，改善材料背面的表面質(zhì)量問題，因此，值得推廣 應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型原理圖 圖2為圖1下半部的俯視圖
其中1、上軋輥 2、前擋板3、下軋輥 4、后擋板 5、滾輪 6、楔形塊 7、支座8、前端
具體實(shí)施方式
如圖1所示為本實(shí)用新型原理圖、圖2為圖1下半部的俯視圖。從圖示可以得出本 實(shí)用新型包含上軋輥1、前擋板2、下軋輥3和后擋板4,其特征在于在后擋板4的 前端8上依次裝有楔形塊6和滾輪5。
3本實(shí)用新型中所述的滾輪5是通過支座7安裝在后擋板4上。
本實(shí)用新型的工作原理在于由于在后擋板4前端8的平面上，安裝了楔形塊6和 滾輪5。當(dāng)所軋材料在上、下軋輥的擠壓下出料時(shí)，將沿著楔形塊6的斜面往上移動(dòng)， 此時(shí)，材料背面與擋板之間形成相切面的關(guān)系，摩擦阻力??；而且當(dāng)所軋材料繼續(xù)往前 移動(dòng)遇到滾輪5時(shí)，滾輪5產(chǎn)生滾動(dòng)，帶動(dòng)了所軋材料繼續(xù)往前移動(dòng)，此時(shí)只形成很小 的滾動(dòng)摩擦，該滾動(dòng)摩擦不會(huì)對(duì)材料背面產(chǎn)生劃傷，造成質(zhì)量問題。
權(quán)利要求1. 一種楔形軋機(jī)擋板，它包含上軋輥(1)、前擋板(2)、下軋輥(3)和后擋板(4)，其特征在于在后擋板(4)的前端(8)上依次裝有楔形塊(6)和滾輪(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔形軋機(jī)擋板，其特征在于所述的滾輪(5)是通過 支座(7)安裝在后擋板(4)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬軋機(jī)的部件，尤其是屬于楔形軋機(jī)擋板。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是它包含上軋輥、前擋板、下軋輥和后擋板，其特征在于在后擋板的前端上依次裝有楔形塊和滾輪。本實(shí)用新型的有益之處在于由于本實(shí)用新型只要通過對(duì)現(xiàn)有軋機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單的改裝，就可以達(dá)到避免材料背面的劃傷，改善材料背面的表面質(zhì)量問題，因此，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B39/14GK201257446SQ20082014570
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者何耀春, 張春流, 趙緒庚, 斌 龔 申請(qǐng)人:核工業(yè)福州粉末冶金雙金屬軸瓦材料廠