專利名稱：冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)。技術(shù)背景
目前的冷軋復(fù)合生產(chǎn)線，主帶材一般都是采用整巻的巻料，通過主帶材滾筒機(jī)構(gòu)來輸送提供，由于成巻的帶材用完后，需要更換另一巻的主帶材，如果不及時進(jìn)行續(xù)料，將會導(dǎo)致生產(chǎn)線無法連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，同時也會造成主帶材頭尾料的損失浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)，該裝置有利于保證冷軋復(fù)合主帶材的連續(xù)供料，提高冷軋復(fù)合生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少帶材頭尾料的損失。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括具有行走滾輪的可與主帶材同步沿生產(chǎn)線行進(jìn)的焊接機(jī)架，其特征在于所述焊接機(jī)架前側(cè)設(shè)有用于夾住前主帶材后部的前夾緊裝置，所述焊接機(jī)架后側(cè)設(shè)有用于夾住后續(xù)主帶材續(xù)接端的后夾緊裝置。
本實(shí)用新型具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)
1. 提高生產(chǎn)成品率，減少二次穿帶損失的帶材頭尾料；
2. 能夠在生產(chǎn)過程中邊軋制邊焊接，不用停機(jī)，在生產(chǎn)行進(jìn)中進(jìn)行焊接；
3. 利用前、后夾緊裝置可以對帶材頭尾進(jìn)行自動調(diào)整焊縫，以達(dá)到焊接理想狀態(tài)；

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部放大示意圖，即圖1的I局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的闡述。
如圖l、圖2和圖3所示，該設(shè)備包括具有行走滾輪(13)的可與主帶材(15)同步沿生產(chǎn)線行進(jìn)的焊接機(jī)架(11)，焊接機(jī)架前側(cè)設(shè)有用于夾住前主帶材后部的前夾緊裝置(7)，焊接機(jī)架后側(cè)設(shè)有用于夾住后續(xù)主帶材續(xù)接端的后夾緊裝置(17)，前后夾緊裝置分別包括具有上橫梁(6)的夾緊裝置下支座(9)和垂直連接在下橫梁(8)上方的壓緊上夾頭，上橫梁上豎設(shè)有驅(qū)動油缸A (5)，壓緊上夾頭與穿過上橫梁中部通孔的活塞桿的外端部固定連接。
夾緊裝置下支座的下端部沿生產(chǎn)線方向設(shè)有滑槽(19)，與設(shè)于焊接機(jī)架上的滑軌(10)相配合，所述焊接機(jī)架上沿生產(chǎn)線方向設(shè)有驅(qū)動油缸B (16)，所述驅(qū)動油缸的活塞桿的外端部與夾緊裝置下支座固定連接。驅(qū)動油缸動作時，活塞桿推動夾緊裝置相對焊接機(jī)架沿生產(chǎn)線方向位移，從而可調(diào)節(jié)前主帶材后部與后續(xù)主帶材續(xù)接端之間的間隙，以利于焊接。
焊接機(jī)架上還設(shè)有焊槍(4)及送絲機(jī)(2)，焊槍固定安裝在焊槍橫移機(jī)架上(3)。焊接時，焊槍可相對于焊接機(jī)架橫移，以實(shí)現(xiàn)自動焊接。焊絲(1)由送給機(jī)進(jìn)行自動送絲，比傳統(tǒng)手工焊接，焊縫更均勻、更牢固，不至于在帶材投入張力時而把焊縫拉斷。
焊接機(jī)架上還設(shè)有焊接固定機(jī)構(gòu)(12),當(dāng)前后主帶材頭尾部間的間隙調(diào)整好后，由焊接固定機(jī)構(gòu)，對兩巻料帶頭尾進(jìn)行固定，以方便焊接。
換巻料時，首先由前夾緊裝置夾住前一巻料的尾部，并使焊接機(jī)架在電機(jī)(14)的驅(qū)動下沿設(shè)于地面上的導(dǎo)軌(18)行進(jìn)，焊接機(jī)架的行進(jìn)速度保持與主帶材的輸送速度一致，以保證生產(chǎn)線能夠不間斷地進(jìn)行生產(chǎn)。在換好后續(xù)巻料后，將后續(xù)巻料的續(xù)接端固定夾緊在后夾緊裝置上，然后通過調(diào)節(jié)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)兩巻料之間的間隙，接著用焊接固定機(jī)構(gòu)對兩巻料帶頭尾進(jìn)行固定，然后進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求1. 一種冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)，包括具有行走滾輪的可與主帶材同步沿生產(chǎn)線行進(jìn)的焊接機(jī)架，其特征在于所述焊接機(jī)架前側(cè)設(shè)有用于夾住前主帶材后部的前夾緊裝置，所述焊接機(jī)架后側(cè)設(shè)有用于夾住后續(xù)主帶材續(xù)接端的后夾緊裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)，其特征在于所述的前后夾緊裝置 包括具有上橫梁的夾緊裝置下支座和垂直連接在下橫梁上方的壓緊上夾頭，所述上橫梁 上豎設(shè)有驅(qū)動油缸A，所述壓緊上夾頭與穿過上橫梁中部通孔的活塞桿的外端部固定連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置下 支座的下側(cè)部沿生產(chǎn)線方向設(shè)有滑槽，與設(shè)于焊接機(jī)架上的滑軌相配合，所述焊接機(jī)架 上沿生產(chǎn)線方向設(shè)有用于驅(qū)動夾緊裝置下支座滑行的驅(qū)動油缸B,所述驅(qū)動油缸的活塞 桿的外端部與夾緊裝置下支座固定連接，以利于推動夾緊裝置沿滑軌往復(fù)滑行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷軋復(fù)合生產(chǎn)線帶材焊接機(jī)，包括具有行走滾輪的可與主帶材同步沿生產(chǎn)線行進(jìn)的焊接機(jī)架，其特征在于所述焊接機(jī)架前側(cè)設(shè)有用于夾住前主帶材后部的前夾緊裝置，所述焊接機(jī)架后側(cè)設(shè)有用于夾住后續(xù)主帶材續(xù)接端的后夾緊裝置。該裝置有利于保證冷軋復(fù)合主帶材的連續(xù)供料，提高冷軋復(fù)合生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少帶材頭尾料的損失。
文檔編號B23K37/053GK201264152SQ200820145709
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者理 楊, 平 林, 林聲贇 申請人:南方鋁業(yè)(中國)有限公司