專利名稱：冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置。 技術背景
冷軋復合生產線上的各種工作輥是生產線上最重要的組成部分，往往因為工作輥的問題 而影響復合生產。而工作輥最容易產生的問題是過熱或粘鋁，目前一般通過軋制油來進行冷 卻和潤滑，然而軋制油不僅生產成本高，且軋制油燃點低易造成起火。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，該裝置有利于為冷 軋復合生產中的工作輥提供冷卻和潤滑，避免因工作輥過熱或粘鋁而影響復合生產。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的它包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳 化液油箱經管路與油泵的輸入端相連接，所述油泵的輸出端經管路與壓力容器的輸入端相連 接，所述壓力容器的輸出端連接有多個分別與設于冷軋復合生產線上的乳化液噴嘴相連接的 管路。
本實用新型有以下幾方面的優(yōu)點
1) 結構簡單，操作簡便；
2) 能很好地對工作輥進行冷卻，對板形控制起到輔助作用，提高了復合生產的成品率；
3) 能夠對工作輥表面進行潤滑作用，最大限度的保護好工作輥，延長了工作輥的壽命；
4) 降低了生產成本，利于環(huán)保。

圖1是本實用新型實施例的構造示意圖。
具體實施方式

以下，結合附圖對本實用新型的的實施例作進一步的闡述。
如圖l所示，乳化液油箱(1)經管路(2)與油泵(3)的輸入端相連接，油泵的輸出端 經管路(5)與壓力容器(8)的輸入端相連接，壓力容器的輸出端連接有多個分別與設于冷 軋復合生產線上的乳化液噴嘴(9)相連接的管路(10)。
上述的油泵和壓力容器的數(shù)量分別是兩個，分別單獨通過管路與乳化液油箱及乳化液噴嘴相連接，兩個油泵的輸出端通過管路(13)并聯(lián)接通。當其中一個油泵停止工作時，由于 連接在這個油泵上的壓力容器通過管路(13)與另一個油泵的輸出端相連接，這樣另一個油 泵可同時為兩個壓力容器提供乳化液，以保證乳化液噴嘴能正常噴射乳化液。
上述的油泵的輸出端還設有一個與乳化液油箱相連接的回流管路(15),回流管路上設有 閘閥(14)。當油泵輸出端管路上的壓力過大時，回流管路上的閘閥打開，部分乳化液回流到 乳化液油箱中，使保證各管路中的壓力處于正常狀況下，同時通過閘閥可調節(jié)供油流量。
為了有利于檢測壓力容器中的壓力，壓力容器通過管路與壓力表(7)相連接，管路上設 有閘閥(14)。
上述的乳化液油箱至油泵輸入端之間的管路上設有閘閥(16),油泵輸出端至壓力容器輸 入端之間的管路上設有閘閥(4)、 (6)，壓力容器的輸出端至乳化液噴嘴之間的管路上設有閘 閥(11)。
油泵工作時，將乳化液打進壓力容器中，壓力容器保證了各個乳化液噴嘴的供油壓力平 衡，乳化液噴嘴將乳化液噴射到冷軋復合生產線上的各個工作輥上，以實現(xiàn)冷卻和潤滑，避 免因工作輥過熱或粘鋁而影響復合生產。
權利要求1. 一種冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳化液油箱經管路與油泵的輸入端相連接，所述油泵的輸出端經管路與壓力容器的輸入端相連接，所述壓力容器的輸出端連接有多個分別與設于冷軋復合生產線上的乳化液噴嘴相連接的管路。
2. 根據權利要求1所述的冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，其特征在于所述油泵和 壓力容器的數(shù)量分別是兩個，分別單獨通過管路與乳化液油箱及乳化液噴嘴相連接，所 述兩個油泵的輸出端通過管路并聯(lián)接通。
3. 根據權利要求1或2所述的冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，其特征在于所述油 泵的輸出端設有一個與乳化液油箱相連接的回流管路，所述回流管路上設有閘閥。
4. 根據權利要求1或2所述的冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，其特征在于所述乳 化液油箱至油泵輸入端之間的管路上設有閘閥，所述油泵輸出端至壓力容器輸入端之間 的管路上設有閘閥，所述壓力容器的輸出端至乳化液噴嘴之間的管路上設有閘閥。
5. 根據權利要求1或2所述的冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，其特征在于所述壓 力容器通過管路與壓力表相連接，所述管路上設有鬧閥。
專利摘要本實用新型涉及一種冷軋復合生產線用的乳化液噴射裝置，包括乳化液油箱及油泵，其特征在于所述乳化液油箱經管路與油泵的輸入端相連接，所述油泵的輸出端經管路與壓力容器的輸入端相連接，所述壓力容器的輸出端連接有多個分別與設于冷軋復合生產線上的乳化液噴嘴相連接的管路。該裝置有利于為冷軋復合生產中的工作輥提供冷卻和潤滑，避免因工作輥過熱或粘鋁而影響復合生產。
文檔編號B21B27/10GK201264037SQ200820145710
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權日2008年9月27日
發(fā)明者平 林, 林聲贇 申請人:南方鋁業(yè)(中國)有限公司