專利名稱：Z形件精密彎曲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板料沖壓彎曲模，尤其是一種用于儀器、 儀表、照相機、汽車、電器等產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)件的板料沖壓彎曲模。
背景技術(shù)：
z形件是儀器、儀表、照相機、汽車、電器等產(chǎn)品上的結(jié)構(gòu)件，
常作為支架使用，這類件的材料多為紫銅、銅合金或鋁合金，常常同
一個產(chǎn)品、不同型號的z形件形狀相同、尺寸相同，但厚度和材料不 同，z形件的加工主要采用彎曲成形。目前采用的沖壓的方法主要有
兩種
一是采用兩副彎曲模具分別彎曲其優(yōu)點是模具設(shè)計制造簡 單，維修方便；缺點是模具占用設(shè)備和人員多、彎曲回彈大、效率 低下，板料厚度變化，模具必須更換，適應(yīng)性差，更為嚴(yán)重的是彎曲 出的Z形件表面有嚴(yán)重的拉傷或拉毛現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)
二是采用一副彎曲模具彎曲其優(yōu)點是:生產(chǎn)效率較高;缺點是: 彎曲回彈仍然較大，板料厚度變化，模具必須更換，適應(yīng)性差，更為 嚴(yán)重的是彎曲出的Z形件表面同樣存在嚴(yán)重的拉傷或拉毛現(xiàn)象，嚴(yán)重 影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決由于傳統(tǒng)彎曲方式所帶來的板料與模具表面
強烈摩擦，造成z形件表面嚴(yán)重的拉傷或拉毛的問題，而提供一種z 形件精密彎曲模，該彎曲模能消除z形件彎曲過程的表面拉傷或拉毛
現(xiàn)象、大大降低彎曲回彈，節(jié)約生產(chǎn)成本、操作安全方便、效率較高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下 一種Z形件精密彎曲模，由上模部分和下模部分組成，其特點是: 上模部分包括上模座、固定凹模、活動凸模、模柄、碟形彈簧、螺栓、 墊板、上導(dǎo)向板、導(dǎo)套、上靠板，模柄與上模座過盈配合，導(dǎo)套和上 模座過盈配合，固定凹模與上模座固定連接，上導(dǎo)向板與上模座固 定連接，活動凸模置于固定凹模和上導(dǎo)向板之間，并在固定凹模和 上導(dǎo)向板之間上、下滑動，活動凸模用固定螺栓連接，螺栓上放置碟 形彈簧；下模部分包括導(dǎo)柱、下靠板、下模座、定位板、固定凹模、
活動凸模、支撐板、螺栓、支撐板、螺母、碟形彈簧、頂桿、活動定 位銷、彈簧、蓋板、下導(dǎo)向板、螺釘、后固定板、螺釘、前固定板， 導(dǎo)柱與下模座過盈配合，下靠板與下模座固定連接，固定凹模與下模 座固定連接，定位板與固定凹模固定連接，下導(dǎo)向板與下模座固定連 接，活動凸模置于固定凹模和下導(dǎo)向板之間，并固定凹模和下導(dǎo)向板 之間滑動，活動凸模下面固定連接頂桿，螺栓固定在下模座上，螺栓 外套有碟形彈簧，碟形彈簧兩端放置限制其安裝位置的二塊支撐板， 上支撐板上端與頂桿相接，下支撐板下端與旋在螺栓上的螺母相接。 在非工作狀態(tài)，活動凸模的右斜面和固定凹模的右斜面共處在一個平面上。
在非工作狀態(tài)，活動凸模的左斜面和固定凹模的左斜面共處在一 個平面上。
本實用新型的有益效果是Z形件精密彎曲模將Z形件簡化為兩 個V形件來彎曲，采用浮動凸模、凹模結(jié)構(gòu)，用碟型彈簧提供彎曲時 所需要的校正力，同時彎曲過程中板料始終與模具工作型面無相對滑 動現(xiàn)象，這就極大的避免了采用傳統(tǒng)彎曲方式所帶來的摩擦問題，提 高了彎曲件表面質(zhì)量、消除了回彈，節(jié)約成本、使用安全方便、效率 較高。本實用新型一是為儀器、儀表、照相機、汽車、電器等行業(yè)的 彎曲結(jié)構(gòu)件成形提供了一種提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和形狀的有利措施，對 同一規(guī)格、不同厚度的產(chǎn)品不需要開新模具，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本 提供了一種策略。二是為板料彎曲成形提供了一種新方法；三是為彎 曲軟質(zhì)材料產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生劃傷的難題提供了一種行之有效的措 施。


圖l是本實用新型的主剖視圖2是圖1的俯視圖。
賊魏放
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖l， 2所示，本實用新型的Z形件精密彎曲模，由上模部分
和下模部分組成。
(l)上模部分包括上模座l、銷釘2、螺釘3、固定凹模4、 活動凸模5 、模柄6 、碟形彈簧7 、螺栓8 、墊板9 、上導(dǎo)向板IO 、導(dǎo) 套ll、上靠板31。模柄6與上模座1過盈配合，導(dǎo)套ll和上模座l 過盈配合，固定凹模4與上模座1用螺釘連接固定，上導(dǎo)向板10與 上模座l用螺釘連接固定，活動凸模5用螺栓8連接，中間放置碟形 彈簧7 (產(chǎn)生彎曲力和校正力)，活動凸模5可以上、下移動，并在 固定凹模4和上導(dǎo)向板10之間滑動。在非工作狀態(tài)，活動凸模5的 右斜面和固定凹模4的右斜面共處在一個平面上。
(2) 下模部分包括導(dǎo)柱12、下靠板13、螺釘14、下模座15、螺釘 16、定位板17、固定凹模18、活動凸模19 、支撐板20 、螺栓21、 支撐板22、螺母23、碟形彈簧24、頂桿25 、活動定位銷26 、彈 簧27、蓋板28、下導(dǎo)向板29 、螺釘30、 后固定板32、螺釘33 、 前固定板34。導(dǎo)柱12與下模座15過盈配合，下靠板13與下模座15 用螺釘16連接固定，固定凹模18與下模座15用螺釘連接固定，定 位板17與固定凹模18用螺釘14連接固定，下導(dǎo)向板29與下模座 15用螺釘連接固定，活動凸模19與頂桿25采用螺紋連接，可以在 固定凹模18和下導(dǎo)向板29之間滑動，上、下運動的位移由碟形彈簧 24的壓縮量控制，彎曲力由碟形彈簧24產(chǎn)生，螺栓21采用螺紋與 下模座15固定，碟形彈簧24套在螺栓21上，用上，下支撐板20， 22限制安裝位置。在非工作狀態(tài)，活動凸模19的左斜面和固定凹模 18的左斜面共處在一個平面上。
(3) 在非工作狀態(tài)，活動凸模5的右斜面和固定凹模4的右斜面構(gòu) 成的大斜面、活動凸模19的左斜面和固定凹模18的左斜面構(gòu)成的大斜面相互平行。上、下模合攏采用雙導(dǎo)向機構(gòu)保證上、下模座通過 導(dǎo)套11和導(dǎo)柱12的間隙配合保證，固定凹模4、活動凸模5和固 定凹模18、活動凸模19的相互運動通過上導(dǎo)向板10和下靠板13之 間滑動及下導(dǎo)向板29與上靠板31之間滑動保證，并平衡側(cè)向力，這 提高了沖壓過程的穩(wěn)定性。各個凸模、凹模為分塊式，加工制造方便、 更換容易。
將所沖的毛坯放在活動凸模19的左斜面和固定凹模18的左斜面 共同構(gòu)成的斜面上，依靠活動定位銷26限制沿斜面的滑動，前后的 自由度限制依靠定位板17上的凹槽實現(xiàn)。上模下行，在一個平面上 的活動凸模5的右斜面和固定凹模4的右斜面首先接觸毛坯，碟形 彈簧7和碟形彈簧24壓縮，產(chǎn)生彎曲力合校正力(碟形彈簧的力比 較大)，上、下模繼續(xù)下行，直到活動凸模19的底面碰到下模座15， 活動凸模5的底面碰到墊板9，上、下模剛性相撞產(chǎn)生校正力，保證 Z件表面質(zhì)量、形狀精度和尺寸精度，而且材料厚度發(fā)生變化時，不 需要更換模具就可以實現(xiàn)。
本實用新型為儀器、儀表、照相機、汽車、電器等行業(yè)的彎曲結(jié) 構(gòu)件成形提供了一種提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和形狀的有利措施，也為企業(yè) 降低能耗和生產(chǎn)成本提供了一種策略。其特點是(1)彎曲模各凸、 凹模偽分塊式，裝拆、更換和維修容易，操作方便；(2)采用導(dǎo)柱、 導(dǎo)套導(dǎo)向和導(dǎo)向板、靠板導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，降低了彎曲厚板料所帶 來模具的沖擊震動，并平衡水平分力，提高模具成形可靠性；(3)蝶 形彈簧提供的校正力和上下模剛性相碰產(chǎn)生的校正力相結(jié)合，減少成形零件的回彈、提高了尺寸精度；(4)零件的表面與凸凹模工作表面 在彎曲過程中始終無相對運動，因此彎曲的產(chǎn)品表面質(zhì)量高，無劃傷 現(xiàn)象；(5)該模具的彎曲深度是一般彎曲模的1/3，降低了模具的閉 合高度和工作行程，節(jié)約能耗；(6)為板料彎曲成形提供了一種新方 法；(7)為彎曲軟質(zhì)材料產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生劃傷的難題提供了一種行 之有效的措施。
權(quán)利要求1. 一種Z形件精密彎曲模，由上模部分和下模部分組成，其特征在于，所述上模部分包括上模座(1)、固定凹模(4)、活動凸模(5)、模柄(6)、碟形彈簧(7)、螺栓(8)、墊板(9)、上導(dǎo)向板(10)、導(dǎo)套(11)、上靠板(31)，模柄(6)與上模座(1)過盈配合，導(dǎo)套(11)和上模座(1)過盈配合，固定凹模(4)與上模座(1)固定連接，上導(dǎo)向板(10)與上模座(1)固定連接，活動凸模(5)置于固定凹模(4)和上導(dǎo)向板(10)之間，并在固定凹模(4)和上導(dǎo)向板(10)之間上、下滑動，活動凸模(5)用固定螺栓(8)連接，螺栓(8)上放置碟形彈簧(7)；下模部分包括導(dǎo)柱(12)、下靠板(13)、下模座(15)、定位板(17)、固定凹模(18)、活動凸模(19)、支撐板(20)、螺栓(21)、支撐板(22)、螺母(23)、碟形彈簧(24)、頂桿(25)、活動定位銷(26)、彈簧(27)、蓋板(28)、下導(dǎo)向板(29)、螺釘(30)、后固定板(32)、螺釘(33)、前固定板(34)，導(dǎo)柱(12)與下模座(15)過盈配合，下靠板(13)與下模座(15)固定連接，固定凹模(18)與下模座(15)固定連接，定位板(17)與固定凹模(18)固定連接，下導(dǎo)向板(29)與下模座(15)固定連接，活動凸模(19)置于固定凹模(18)和下導(dǎo)向板(29)之間，并在固定凹模(18)和下導(dǎo)向板(29)之間滑動，活動凸模(19)下面固定連接頂桿(25)，螺栓(21)固定在下模座(15)上，螺栓(21)外套有碟形彈簧(24)，碟形彈簧(24)兩端放置限制其安裝位置的上、下支撐板(20，22)，上支撐板(20)上端與頂桿(25)相接，下支撐板(22)下端與旋在螺栓(21)上的螺母(23)相接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Z形件精密彎曲模，其特征在于，所述活 動凸模(5)在非工作狀態(tài)，其右斜面和固定凹模(4)的右斜面共處 在一個平面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的Z形件精密彎曲模，其特征在于，所述活 動凸模(19)，在非工作狀態(tài)，其左斜面和固定凹模(18)的左斜面 共處在一個平面上。
專利摘要本實用新型涉及一種Z形件精密彎曲模，由上模部分和下模部分組成，上模包括上模座、固定凹模、活動凸模、模柄、碟形彈簧、螺栓、墊板、上導(dǎo)向板、導(dǎo)套、上靠板；下模包括導(dǎo)柱、下靠板、下模座、定位板、固定凹模、活動凸模、支撐板、螺栓、支撐板、螺母、碟形彈簧、頂桿、活動定位銷、彈簧、蓋板、下導(dǎo)向板、螺釘、后固定板、螺釘、前固定板。Z形件精密彎曲模將Z形件簡化為兩個V形件來彎曲，采用浮動凸模、凹模結(jié)構(gòu)，用碟型彈簧提供彎曲時所需要的校正力，同時彎曲過程中板料始終與模具工作表面無相對滑動現(xiàn)象，這就極大的避免了采用傳統(tǒng)彎曲方式所帶來的摩擦問題，提高了彎曲件表面質(zhì)量、大大降低了回彈，節(jié)約成本、操作安全方便、效率較高。
文檔編號B21D37/00GK201249240SQ20082015293
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者李曉燕, 杜繼濤, 屹 甘 申請人:上海理工大學(xué)