專利名稱：表面處理聯(lián)動線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于鏈條等小 零件的表面處理聯(lián)動線。
背景技術(shù)：
鏈條等小零件經(jīng)過熱處理后的表面處理工藝一般為包括下述步驟除污、 滾光、清洗、發(fā)黃防銹。除污零件中加砂、化工原料在滾筒中滾動除去零 件表面油污。滾光經(jīng)除污的零件加化工原料在滾筒中滾動，增加零件表面 光潔度。清洗加水清洗除去雜質(zhì)。發(fā)黃防銹對零件進(jìn)行干燥并做表面發(fā) 黃處理?，F(xiàn)行工藝為各工序分段處理，各個(gè)工序之間零件的周轉(zhuǎn)采用周轉(zhuǎn)車 等周轉(zhuǎn)，造成周轉(zhuǎn)次數(shù)多，工作環(huán)境差，用人多，工人勞動強(qiáng)度大，加工質(zhì) 量穩(wěn)定性不能保證，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏈條等小零件表面處理過程中零件周轉(zhuǎn)次 數(shù)多，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差的問題。 本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下
一種表面處理聯(lián)動線，包括滾筒、清洗筒，滾筒的出料口連接清洗筒的 進(jìn)料口； 一個(gè)滾筒和清洗筒連接構(gòu)成一個(gè)工藝單元；所述聯(lián)動線包括一個(gè)或 多個(gè)工藝單元；前一個(gè)工藝單元的出料口連接后一個(gè)單元的進(jìn)料口；所述滾 筒和清洗筒由電機(jī)連接控制。
所述每個(gè)工藝單元的滾筒前還設(shè)有儲貨筒，儲貨筒的出料口連接滾筒的 進(jìn)料口。所述儲貨筒的出料口與滾筒的進(jìn)料口之間通過錐形管連接，錐形管較小 開口一端連接儲貨筒，另一端連接滾筒。
最后一個(gè)工藝單元還連接發(fā)黃爐；所述工藝單元清洗筒的出料口連接發(fā) 黃爐的進(jìn)料口。
所述清洗筒和發(fā)黃爐之間還設(shè)有儲貨筒；清洗筒的出料口連接儲貨筒的 進(jìn)料口，儲貨筒的出料口連接發(fā)黃爐的進(jìn)料口。
對于每個(gè)工藝單元的滾筒和清洗筒，清洗筒固定在滾筒后，清洗筒的進(jìn) 料口罩在滾筒的出料口外；滾筒和清洗筒同時(shí)轉(zhuǎn)動；
相鄰工藝單元的進(jìn)、出料口之間通過管道連接，在管道內(nèi)設(shè)有螺旋槽； 該管道連接在工藝單元的清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的設(shè)置方向是，在 管道轉(zhuǎn)動時(shí)，使管道內(nèi)的物料向后運(yùn)動。
所述儲貨筒、滾筒和清洗筒內(nèi)腔是錐形，出料口設(shè)在錐形較大底面上；
出料口上連接有出料管道，出料管道設(shè)在出料口所在底面上；出料管道 的與出料口不相連一端設(shè)有開口，開口朝向所述底面的周向；
所述滾筒和清洗筒內(nèi)都設(shè)有至少一個(gè)出料管道，滾筒和清洗筒的出料管 道的開口方向相反；
所述儲貨筒內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)出料管道，對應(yīng)的兩個(gè)出料管道開口的方向 相反。
所述滾筒內(nèi)腔是多棱錐形，使零件可以貼在錐形的兩個(gè)棱之間的面上， 增加處理效果。
所述清洗筒的壁上設(shè)有孔。孔的大小和密度依被加工零件、清洗筒所在 工位或其它工藝條件而定。例如加工零件比較大，孔徑就可以大一些。例如 在除污工位，由于除污所用是細(xì)沙，那么孔徑就要小一些。例如需要零件在清洗劑內(nèi)停留時(shí)間長一些，就可以把密度做小一些。
滾筒的進(jìn)料口實(shí)現(xiàn)零件與加工輔料的定時(shí)定量進(jìn)貨，利用滾筒滾動實(shí)現(xiàn)
零件與輔料的自動進(jìn)貨；
內(nèi)設(shè)螺旋槽的管道能保證清洗筒內(nèi)零件出貨時(shí)單向流動。通過控制滾筒 的滾動方向控制零件狀態(tài)，滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)零件留在滾筒內(nèi)加工，滾動反轉(zhuǎn)時(shí)零 件通過出料口單向流入下道工序；
多棱錐形滾筒能保證加工質(zhì)量，便于滾筒內(nèi)零件能自動出凈，防止混貨， 多棱錐形能保證零件在滾筒內(nèi)的充分翻轉(zhuǎn)，錐面可保證零件在滾筒內(nèi)流動時(shí) 的單向性。


圖1是本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型儲貨筒結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是本實(shí)用新型一個(gè)工藝單元示意圖(以除污工位為例) 圖4是儲貨筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(以除污筒為例)
1儲貨筒、2除污筒、3滾光筒、4清洗筒、5帶螺旋槽的管道、6發(fā)黃爐、 7旋轉(zhuǎn)式發(fā)黃爐膽、8儲貨筒的出料管道、9滾筒的出料管道、10開口、 11 出料口、 13錐形管
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明. 本例包括兩個(gè)工藝單元，前一個(gè)用于除污，后一個(gè)用于滾光。在最后還 有發(fā)黃工藝。一種表面處理聯(lián)動線，包括滾筒、清洗筒，滾筒的出料口連接清洗筒的
進(jìn)料口； 一個(gè)滾筒和清洗筒連接構(gòu)成一個(gè)工藝單元；所述聯(lián)動線包括兩個(gè)工 藝單元；前一個(gè)工藝單元的出料口連接后一個(gè)單元的進(jìn)料口；所述滾筒和清 洗筒由電機(jī)連接控制。
所述每一個(gè)工藝單元的滾筒前設(shè)有儲貨筒，儲貨筒的出料口連接滾筒的 進(jìn)料口。儲貨筒的進(jìn)料口連接前一個(gè)工藝單元清洗筒的出料口。對于第一個(gè) 工藝單元，儲貨筒進(jìn)料口敞開，直接從進(jìn)料口進(jìn)料。
所述儲貨筒的出料口與滾筒的進(jìn)料口之間通過錐形管連接，錐形管較小 開口一端連接儲貨筒，另一端連接滾筒。
最后一個(gè)工藝單元還連接發(fā)黃爐；該工藝單元清洗筒的出料口連接發(fā)黃 爐的進(jìn)料口。所述清洗筒和發(fā)黃爐之間還設(shè)有儲貨筒；清洗筒的出料口連接 儲貨筒的進(jìn)料口，儲貨筒的出料口連接發(fā)黃爐的進(jìn)料口。
對于每個(gè)工藝單元的滾筒和清洗筒，清洗筒固定在滾筒后，清洗筒的進(jìn) 料口罩在滾筒的出料口外；滾筒和清洗筒同時(shí)轉(zhuǎn)動；
相鄰工藝單元的進(jìn)、出料口之間通過管道連接，在管道內(nèi)設(shè)有螺旋槽； 該管道連接在工藝單元的清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的設(shè)置方向是，在 管道轉(zhuǎn)動時(shí)，使管道內(nèi)的物料向后運(yùn)動。
所述儲貨筒、滾筒和清洗筒內(nèi)腔是錐形，出料口設(shè)在錐形較大底面上。
出料口上連接有出料管道，出料管道設(shè)在出料口所在底面上；出料管道 的與出料口不相連一端設(shè)有開口，開口朝向所述底面的周向。
所述滾筒和清洗筒內(nèi)都設(shè)有一個(gè)出料管道，滾筒和清洗筒的出料管道的 開口方向相反；所述儲貨筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)出料管道，對應(yīng)的兩個(gè)出料管道開口 的方向相對。所述清洗筒的壁上設(shè)有孔。
表面處理聯(lián)動線(如圖l)的工作原理如下
a. 除污工藝除污在圖1的第一個(gè)工藝單元中進(jìn)行。該工藝單元的滾 筒即為除污筒。
經(jīng)網(wǎng)帶爐淬火后的零件通過輸送帶進(jìn)入與除污筒相連的錐形儲貨筒內(nèi)。 水、砂、化工原料等加工輔料由電氣控制定時(shí)定量加入儲貨筒，儲貨筒隨除 污筒旋轉(zhuǎn)時(shí)零件和輔料通過儲貨筒內(nèi)的出料管道進(jìn)入除污筒。儲貨筒內(nèi)有兩 個(gè)出料管道，它們的開口方向必須相反，以保證儲貨筒不論正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可將 零件和輔料送入除污筒。
除污筒為八棱錐形滾筒，滾筒的容量需根據(jù)產(chǎn)能及零件加工時(shí)間確定， 滾筒的轉(zhuǎn)速決定零件在滾筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)，轉(zhuǎn)速太快，在離心力作用下，零 件貼在筒壁，轉(zhuǎn)速太慢，零件堆積在滾筒下方，兩種情況下零件得不到充分 翻轉(zhuǎn)，直接影響加工質(zhì)量，因此必須確定一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速使零件能夠揚(yáng)起，
越過滾筒中心線后落下，以達(dá)到最佳效果。經(jīng)試驗(yàn)，在一次加工200KG鏈條 零件的情況下，以40-50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動可取得較好效果。實(shí)際使用中可在驅(qū)動電 機(jī)上加裝變頻控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)不同零件的加工需要。
除污完成后滾筒反轉(zhuǎn)，零件經(jīng)除污筒內(nèi)的出料管道進(jìn)入與除污筒相連的 清洗筒中。除污筒內(nèi)有一個(gè)出料管道，單向開口，滾筒正轉(zhuǎn)時(shí)零件停留在滾 筒內(nèi)，反轉(zhuǎn)時(shí)零件通過出料管道流入清洗筒內(nèi)。清洗筒為帶孔錐形圓筒，滾 動時(shí)加水，除去零件中砂等雜質(zhì)。清洗完成后，滾筒正轉(zhuǎn)，零件通過清洗筒 內(nèi)的出料管道進(jìn)入出料口，清洗筒內(nèi)出料管道與除污筒內(nèi)一樣，單向開口， 但開口方向與除污筒相反。與清洗筒出料口相連的管道內(nèi)有螺旋槽，螺旋槽 的作用是保證零件流動的單向性，清洗時(shí)防止零件從出料口流出，出貨時(shí)可將零件順利推出，送入與滾光筒相連的儲貨筒中。
b. 滾光工藝滾光在圖1的第二個(gè)工藝單元中進(jìn)行。該工藝單元的滾 筒即為滾光筒。
零件滾光處理的滾筒的結(jié)構(gòu)形式與工作原理與除污過程相同，只是所加 化工原料不同，加工時(shí)間不同。滾光結(jié)束后同樣進(jìn)行清洗并送入發(fā)黃爐儲貨 筒。
C. 發(fā)黃工藝發(fā)黃是在圖1的發(fā)黃爐內(nèi)進(jìn)行的。
零件在發(fā)黃爐的儲貨筒內(nèi)進(jìn)入帶螺旋槽的發(fā)黃爐膽，通過爐膽的轉(zhuǎn)動， 零件隨螺旋槽單向流動通過發(fā)黃爐體。發(fā)黃時(shí)間也就是零件在爐體中的停留 時(shí)間，它由爐膽的轉(zhuǎn)速決定。實(shí)際使用中，同樣使用驅(qū)動電機(jī)加裝變頻控制 器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同零件的加工要求。
在上述的加工過程中，實(shí)現(xiàn)了零件加工過程中的自動周轉(zhuǎn)，減少零件周 轉(zhuǎn)次數(shù)，加工輔助時(shí)間縮短80%,保證了加工時(shí)間，提高了零件的加工質(zhì)量 穩(wěn)定性提高，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)可減少用工70%。
權(quán)利要求1、一種表面處理聯(lián)動線，其特征是包括滾筒、清洗筒，滾筒的出料口連接清洗筒的進(jìn)料口；一個(gè)滾筒和清洗筒連接構(gòu)成一個(gè)工藝單元；所述聯(lián)動線包括一個(gè)或多個(gè)工藝單元；前一個(gè)工藝單元的出料口連接后一個(gè)單元的進(jìn)料口；所述滾筒和清洗筒由電機(jī)連接控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述每個(gè)工藝單元 的滾筒前還設(shè)有儲貨筒，儲貨筒的出料口連接滾筒的進(jìn)料口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述儲貨筒的出料 口與滾筒的進(jìn)料口之間通過錐形管連接，錐形管較小開口一端連接儲貨筒， 另一端連接滾筒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是最后一個(gè)工藝單元 還連接發(fā)黃爐；所述工藝單元的清洗筒出料口連接發(fā)黃爐的進(jìn)料口 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述清洗筒和發(fā)黃 爐之間還設(shè)有儲貨筒；清洗筒的出料口連接儲貨筒的進(jìn)料口，儲貨筒的出料 口連接發(fā)黃爐的進(jìn)料口。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是對于每個(gè)工藝 單元的滾筒和清洗筒，清洗筒固定在滾筒后，清洗筒的進(jìn)料口罩在滾筒的出 料口外；滾筒和清洗筒同時(shí)轉(zhuǎn)動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是相鄰工藝單元的進(jìn)、 出料口之間通過管道連接，在管道內(nèi)設(shè)有螺旋槽；該管道連接在工藝單元的 清洗筒的出料口上；所述螺旋槽的設(shè)置方向是，在管道轉(zhuǎn)動時(shí)，使管道內(nèi)的 物料向后運(yùn)動。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述儲貨筒、滾筒 和清洗筒內(nèi)腔是錐形，出料口設(shè)在錐形較大底面上；出料口上連接有出料管道，出料管道設(shè)在出料口所在底面上；出料管道 的與出料口不相連一端設(shè)有開口，開口朝向所述底面的周向；所述滾筒和清洗筒內(nèi)都設(shè)有至少一個(gè)出料管道，滾筒和清洗筒的出料管 道的開口方向相反；所述儲貨筒內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)出料管道，對應(yīng)的兩個(gè)出料管道開口的方向 相反。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述滾筒內(nèi)腔是多 棱錐形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面處理聯(lián)動線，其特征是所述清洗筒的壁 上設(shè)有孔。
專利摘要一種表面處理聯(lián)動線，包括滾筒、清洗筒，滾筒的出料口連接清洗筒的進(jìn)料口；一個(gè)滾筒和清洗筒連接構(gòu)成一個(gè)工藝單元；所述聯(lián)動線包括一個(gè)或多個(gè)工藝單元；前一個(gè)工藝單元的出料口連接后一個(gè)單元的進(jìn)料口；所述滾筒和清洗筒由電機(jī)連接控制。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中鏈條等小零件表面處理過程中零件周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，工人勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境差的問題。
文檔編號B23P23/00GK201261123SQ20082016170
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者常鐘智, 朱海寧 申請人:南京利民機(jī)械有限責(zé)任公司