專利名稱：水箱式拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬線材加工設(shè)備，主要是一種水箱式拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
拉絲是利用材料本身的延展特性，配以合理的機(jī)械設(shè)備，良好的潤滑條件，以及操作正 確的方法，使得金屬材料由粗變細(xì)的過程，其中又分為粗加工與細(xì)加工，本技術(shù)主要針對粗 加工，傳統(tǒng)的粗加工技術(shù)采用單拉滾筒式拉絲機(jī)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，費(fèi)時、費(fèi)材、費(fèi)力。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，提供一種水箱式拉絲機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種水箱式拉絲機(jī)，主要包括放線架、塔 輪和收線桿，原料通過放線架與塔輪的輸入端相連接，塔輪的輸出端通過模具與出線口相連 接，出線口的原料經(jīng)過分線輪與收線桿相連接。
所述出線口的原料經(jīng)過分線輪、收線桿與不同的工藝盤相連接。
本實(shí)用新型有益的效果是解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的工序多、人耗多、能耗多等技術(shù)問題。 利用拉絲所產(chǎn)生的余熱，使得金屬線材料達(dá)到一定程度的軟化，為后序加工奠定良好的基礎(chǔ)。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意附圖標(biāo)記說明放線架l，原料2，塔輪3，模具4，出線口5，分線輪6，收線桿7，工藝 盤8。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1所示，這種水箱式拉絲機(jī)，主要包括放線架l、塔輪3和收線桿7，原料2通過放 線架l與塔輪3的輸入端相連接，塔輪3的輸出端通過模具4與出線口5相連接，出線口5 的原料經(jīng)過分線輪6、收線桿7與不同的工藝盤8相連接。
工作原理原料2通過放線架1引入拉絲機(jī)塔輪3經(jīng)過模具4多次拉拔，然后由出線口 5牽出，經(jīng)分線輪6進(jìn)行分線，通過收線桿7巻收于不同的工藝盤上。主要通過對拉絲設(shè)備 塔輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，減少道次間的頭減面率。利用拉絲過程中的余熱，使得材料保留部分延展性能，不需退火，即可順利進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。
具體工藝過程小6.5進(jìn)行退火，4)2.9進(jìn)行退火，小1.17再進(jìn)行退火。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成 的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種水箱式拉絲機(jī)，主要包括放線架(1)、塔輪(3)和收線桿(7)，其特征是原料(2)通過放線架(1)與塔輪(3)的輸入端相連接，塔輪(3)的輸出端通過模具(4)與出線口(5)相連接，出線口(5)的原料經(jīng)過分線輪(6)與收線桿(7)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水箱式拉絲機(jī)，其特征在于出線口 (5)的原料經(jīng)過分線輪 (6)、收線桿(7)與不同的工藝盤(8)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型是涉及一種水箱式拉絲機(jī)，主要包括放線架、塔輪和收線桿，原料通過放線架與塔輪的輸入端相連接，塔輪的輸出端通過模具與出線口相連接，出線口的原料經(jīng)過分線輪與收線桿相連接。本實(shí)用新型有益的效果是解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的工序多、人耗多、能耗多等技術(shù)問題，利用拉絲所產(chǎn)生的余熱，使得金屬線材料達(dá)到一定程度的軟化，為后序加工奠定良好的基礎(chǔ)。
文檔編號B21C47/02GK201283369SQ200820162728
公開日2009年8月5日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者謝校祥 申請人:杭州飛祥電子線纜實(shí)業(yè)有限公司