專利名稱：雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種用于生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合模套。
背景技術(shù)：
通常，國(guó)內(nèi)外用于旋壓、機(jī)械擴(kuò)張方法加工雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合
模套結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括通過(guò)固定拉桿5連接的前支架2、后支架8，所述的前、后支架之間水平安裝有外筒3，所述的前支架2上穿設(shè)有用于內(nèi)置滾壓復(fù)合裝置的內(nèi)筒l，所述的內(nèi)筒1位于所述的外筒3內(nèi)，所述的外筒3上連接有冷卻液管6，冷卻液從進(jìn)水管6進(jìn)入模頭腔后，正常情況下冷卻液應(yīng)流向內(nèi)筒1處，冷卻并潤(rùn)滑復(fù)合模的工作面后，通過(guò)復(fù)合管流向集液槽，供循環(huán)使用。但現(xiàn)有的復(fù)合模套的結(jié)構(gòu)不能保證冷卻液向內(nèi)筒1處流動(dòng)，大量的液體往往從模頭腔的另一端流出，使內(nèi)筒1滾壓端的元件往往得不到足夠的冷卻液，影響復(fù)合質(zhì)量。而另一端不需要冷卻液處恰有大量冷卻液泄漏，浪費(fèi)冷卻液，增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合模套的上述不足，提供一種滾珠擴(kuò)張工作面能得到連續(xù)冷卻、潤(rùn)滑、復(fù)合質(zhì)量提高、且清潔、環(huán)保的雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套，包括固定連接的前、后支架，所述的前、后支架之間水平安裝有外筒，所述的前支架上穿設(shè)有用于內(nèi)置滾壓復(fù)合裝置的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒位于所述的外筒內(nèi)，所述的外筒與內(nèi)筒之間構(gòu)成模頭腔；所述內(nèi)筒的后端套接有位于模頭腔內(nèi)的冷卻器，所述的冷卻器上設(shè)有冷卻液管和進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管位于所述冷卻液管的后方，所述的冷卻液管與進(jìn)氣管的一端伸出所述的外筒，另一端通向所述內(nèi)筒內(nèi)，與滾壓復(fù)合裝置相通。
進(jìn)一步，所述的前、后支架之間通過(guò)固定拉桿連接。
本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為冷卻器的冷卻液管進(jìn)冷卻液，其后的
進(jìn)氣管進(jìn)壓力氣，由于氣體的射流作用，冷卻液被定向帶到內(nèi)筒內(nèi)的復(fù)合裝置，冷卻并潤(rùn)滑滾壓擴(kuò)張工作面，然后從復(fù)合管的另一端流到積液槽。這樣，使得冷卻液不會(huì)從模套的另一端流出，避免了冷卻液的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型的有益效果為(1)復(fù)合裝置的滾珠擴(kuò)張工作面能得到連續(xù)冷卻、潤(rùn)滑，復(fù)合質(zhì)量提高；(2)滾珠及復(fù)合裝置壽命增長(zhǎng)、生產(chǎn)效率提高；(3)冷卻液消耗低、清潔、環(huán)保。

圖1是現(xiàn)有的生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合模套的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖2， 一種雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套，包括通過(guò)固定拉桿5固定連接的前支架2、后支架8，所述的后支架8作為后檔板，所述的前、后支架之間水平安裝有外筒3，所述的前支架2上穿設(shè)有用于內(nèi)置滾壓復(fù)合裝置的內(nèi)筒1，所述的內(nèi)筒1位于所述的外筒3內(nèi)，所述的外筒3與內(nèi)筒1之間構(gòu)成模頭腔，所述的內(nèi)筒1的后端套接有位于模頭腔內(nèi)的冷卻器4，所述的冷卻器4上設(shè)有冷卻液管6和進(jìn)氣管7，所述的進(jìn)氣管7位于所述冷卻液管6的后方，所述的冷卻液管6與進(jìn)氣管
7的一端伸出所述的外筒3，另一端通向所述內(nèi)筒1內(nèi)，與滾壓復(fù)合裝
置相通。
本實(shí)施例采用水作為冷卻液，所述的冷卻液管6為進(jìn)水管。
本實(shí)施例的工作原理冷卻器的冷卻液管6進(jìn)水作為冷卻液，其
后的進(jìn)氣管7進(jìn)壓力氣，由于氣體的射流作用，冷卻液被定向帶到內(nèi)
筒內(nèi)，冷卻并潤(rùn)滑滾壓復(fù)合裝置及擴(kuò)張工作面(隨著滾壓擴(kuò)張過(guò)程的進(jìn)行，所述滾壓復(fù)合裝置在復(fù)合管內(nèi)是旋進(jìn)的)，然后從復(fù)合管的另一端流到積液槽。這樣，使得冷卻液不會(huì)從模套的另一端流出，避免了冷卻液的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。
本實(shí)施例中所述內(nèi)筒內(nèi)的滾壓復(fù)合裝置詳見(jiàn)已授權(quán)的公告號(hào)為
CN1806958的發(fā)明專利"制備雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合裝置以及復(fù)合管的制備方法"。
其技術(shù)方案主體如下 一種制備雙金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合裝置，包括
有驅(qū)動(dòng)裝置、布置在內(nèi)管內(nèi)的錐形主軸、套接在所述錐形主軸上的滾珠套，所述滾珠套對(duì)應(yīng)錐形主軸直徑大的一側(cè)連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母螺設(shè)在所述錐形主軸上，所述滾珠套上開(kāi)有徑向通孔，所述通孔內(nèi)安裝有可擠壓內(nèi)管的滾珠，所述滾珠分別與錐形主軸、內(nèi)管相
抵；所述錐形主軸另一端設(shè)有鎖緊螺母；所述錐形主軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
裝配時(shí)，上述復(fù)合裝置置于本實(shí)用新型所述復(fù)合模套的內(nèi)筒中，復(fù)合裝置的后端與從模尾后支架穿入的動(dòng)力軸相連，工作時(shí)復(fù)合裝置被動(dòng)力軸旋進(jìn)到復(fù)合管， 一直穿過(guò)整個(gè)復(fù)合管，把不銹鋼內(nèi)襯管復(fù)合牢， 一根管復(fù)合完成后又回到模套內(nèi)筒里，復(fù)合另一根管時(shí)再重復(fù)前進(jìn)。
權(quán)利要求1、雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套，包括固定連接的前、后支架，所述的前、后支架之間水平安裝有外筒，所述的前支架上穿設(shè)有用于內(nèi)置滾壓復(fù)合裝置的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒位于所述的外筒內(nèi)，所述的外筒與內(nèi)筒之間構(gòu)成模頭腔，其特征在于所述內(nèi)筒的后端套接有位于模頭腔內(nèi)的冷卻器，所述的冷卻器上設(shè)有冷卻液管和進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管位于所述冷卻液管的后方，所述的冷卻液管與進(jìn)氣管的一端伸出所述的外筒，另一端通向所述內(nèi)筒內(nèi)，與滾壓復(fù)合裝置相通。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套，其特征在于所 述的前、后支架之間通過(guò)固定拉桿連接。
專利摘要一種雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套，包括固定連接的前、后支架，所述的前、后支架之間水平安裝有外筒，所述的前支架上穿設(shè)有用于內(nèi)置滾壓復(fù)合裝置的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒位于所述的外筒內(nèi)，所述的外筒與內(nèi)筒之間構(gòu)成模頭腔，所述內(nèi)筒的后端套接有位于模頭腔內(nèi)的冷卻器，所述的冷卻器上設(shè)有冷卻液管和進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管位于所述冷卻液管的后方，所述的冷卻液管與進(jìn)氣管的一端伸出所述的外筒，另一端通向所述內(nèi)筒內(nèi)，與滾壓復(fù)合裝置相通。本實(shí)用新型提供一種滾珠擴(kuò)張工作面能得到連續(xù)冷卻、潤(rùn)滑、復(fù)合質(zhì)量提高、且清潔、環(huán)保的雙金屬?gòu)?fù)合管復(fù)合模套。
文檔編號(hào)B21D39/04GK201261046SQ20082016334
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者宗 付, 曹志錫, 李文武, 陳慧明 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)