專利名稱：一種新型釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的焊接領(lǐng)域，特別涉及一種新型 釬焊爐。
背景技術(shù)：
將裝配好的工件放在由電阻絲發(fā)熱的加熱爐中進(jìn)行焊接的方法，叫作爐中 釬焊。該工藝的特點(diǎn)是，工件整體被加熱，其受熱均勻，工件變形小。爐中釬 焊的加熱爐原采用空氣爐，但由于其工件之間在空氣中加熱，易被氧化，且升 溫速度很慢，不利于釬劑去除氧化膜，所以其應(yīng)用受到一定的限制，己經(jīng)逐漸 被真空爐中釬焊和保護(hù)氣氛爐中釬焊所替代。而真空釬焊爐是周期式電阻爐， 每次釬焊完成后必須將爐溫降至低溫后，工件才能出爐(防止工件被氧化)，每 爐工作周期較長，效率較低。
現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用保護(hù)氣氛爐。根據(jù)保護(hù)氣氛的不同，保護(hù)氣氛爐可 以分為兩種還原氣體和惰性氣體爐。還原氣體一般使用H2或C0，惰性氣體一
般用Ar、 N2和He等。通常采用的方案是，在爐體上設(shè)置一通氣孔，將保護(hù)氣體 由該孔直接吹入爐體內(nèi)，在釬焊過程中，既可以有助于釬料的潤濕，又保護(hù)了 工件不被氧化，保證了釬焊工件的質(zhì)量。但存在的缺陷是，因?yàn)楸Ｗo(hù)氣體只是 由通氣孔直接吹入爐體內(nèi)，使得在接近氣孔的對(duì)方，氣體濃度大，對(duì)于工件的 保護(hù)比較強(qiáng)；而在遠(yuǎn)離氣孔的對(duì)方，由于爐內(nèi)溫度很高，氣體汽化非常大，氣 體濃度相對(duì)較小，對(duì)于工件的保護(hù)比較弱，那么該處的工件的釬焊效果就會(huì)出 現(xiàn)質(zhì)量問題。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供了一種能 夠使得爐體內(nèi)的保護(hù)氣體的濃度均勻、保證釬焊工件質(zhì)量的新型釬焊爐。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種新式釬焊爐，包 括爐體，設(shè)置于所述爐體上的主通氣管道，其特征在于在所述主通氣管道上 連接分通氣管道，所述分通氣管道上設(shè)置有若干根支通氣管道，所述支通氣管 道插穿設(shè)至所述爐體內(nèi)。
所述分通氣管道為兩根，分別設(shè)置于爐體兩側(cè)；所述支通氣管道為28根。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于本實(shí)用新型中的主通氣管 道上連接分通氣管道，分通氣管道上設(shè)置有若干根穿設(shè)至所述爐體內(nèi)的支通氣 管道，就能夠使得爐體內(nèi)各處的保護(hù)氣體的濃度均勻，在釬焊過程中，既可以 有助于釬料的潤濕，又保護(hù)了工件不被氧化，保證了釬焊工件的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中通氣管道的側(cè)視圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中通氣管道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l、 2、 3所示， 一種新型釬焊爐，包括爐體l，設(shè)置于所述爐體l上的 主通氣管道2，在所述主通氣管道2上連接分通氣管道3，所述分通氣管道3上 設(shè)置有若干根支通氣管道31，所述支通氣管道31穿設(shè)至所述爐體1內(nèi)。所述分通氣管道3為兩根，分別設(shè)置于爐體l兩側(cè)。 所述支通氣管道31為28根。
由主通氣管道2通入保護(hù)氣體，如氮?dú)猓?jīng)設(shè)置于爐體1兩側(cè)的分通氣管
道3，進(jìn)入穿設(shè)至爐體l內(nèi)的支通氣管道31，該支通氣管道31可以使用耐高溫 瓷管制作。因?yàn)橹夤艿?1設(shè)置有若干根，可以遍布爐體l內(nèi)各個(gè)地方，所 以就能夠使得爐體1內(nèi)各處的保護(hù)氣體的濃度均勻，在釬焊過程中，既可以有 助于釬料的潤濕，又保護(hù)了工件不被氧化，保證了釬焊工件的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種新式釬焊爐，包括爐體(1)，設(shè)置于所述爐體(1)上的主通氣管道(2)，其特征在于在所述主通氣管道(2)上連接分通氣管道(3)，所述分通氣管道(3)上設(shè)置有若干根支通氣管道(31)，所述支通氣管道(31)穿設(shè)至所述爐體(1)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的新式釬焊爐，其特征在于所述分通氣管道(3)為 兩根，分別設(shè)置于爐體(l)兩側(cè)。
3、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的新式釬焊爐，其特征在于所述支通 氣管道(31)為28根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型釬焊爐，包括爐體(1)，設(shè)置于所述爐體(1)上的主通氣管道(2)，在所述主通氣管道(2)上連接分通氣管道(3)，所述分通氣管道(3)上設(shè)置有若干根支通氣管道(31)，所述支通氣管道(31)穿設(shè)至所述爐體(1)內(nèi)；所述分通氣管道(3)為兩根，分別設(shè)置于爐體(1)兩側(cè)；所述支通氣管道(31)為28根。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，由于本實(shí)用新型中的主通氣管道上連接分通氣管道，分通氣管道上設(shè)置有若干根穿設(shè)至所述爐體內(nèi)的支通氣管道，就能夠使得爐體內(nèi)各處的保護(hù)氣體的濃度均勻，在釬焊過程中，既可以有助于釬料的潤濕，又保護(hù)了工件不被氧化，保證了釬焊工件的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K3/04GK201253724SQ20082016432
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
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