專利名稱：銅棒擠壓冷卻切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銅棒加工生產(chǎn)線，尤其是涉及一種銅棒拉伸后牽引、冷卻、 切割一體化的銅棒擠壓冷卻切割流水線裝置。
背景技術(shù)：
在銅棒擠壓加工過程中，因材料重量重，搬運(yùn)不便，人工勞動強(qiáng)度相當(dāng)大， 導(dǎo)致效率不高，從擠壓拉料開始，因?yàn)闇囟雀卟⒂幸欢ǖ拈L度，用簡單的起吊 裝置和搬運(yùn)設(shè)施效率都不明顯， 一些專用流水線也應(yīng)運(yùn)而生，但在現(xiàn)有技術(shù)中， 長條式流水線形式容易設(shè)計，但需要較大的場所，充分利用生產(chǎn)場地從而使生 產(chǎn)線成為簡易一體的卻很少。
如專利號為200520005013. 4的一種鋁型材生產(chǎn)線用的分節(jié)式滾筒傳輸結(jié)構(gòu)， 主要是提供一種滾筒傳輸結(jié)構(gòu)；專利號為200510031160. 3玻璃鋼裝飾板生產(chǎn)流 水線，其流程包括組合機(jī)械配料、滾壓成型、液壓平板、固化定型、拋光、 修邊驗(yàn)收入庫工序，是機(jī)械化流水作業(yè)線，因玻璃的特殊性，不可能像本實(shí)用 新型那樣可以設(shè)成近距離并列的一體。
又如專利號為200720110831. X涉及一種分離裝置設(shè)置在截料裝置的下方平 面上的熱鍛生產(chǎn)流水線，該流水線按工序要求先后布置截料裝置、鐓粗裝置、 分離裝置，每個裝置之間由傳送通道相連，它利用設(shè)備傳送道的高度差，被加 工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰的下一裝置的工作臺上，適用體積 相對較小的工件傳送，對長條形工件難以達(dá)到目標(biāo)，設(shè)備需要高低排列。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決管棒加工企業(yè)，在擠壓、牽引、冷卻、切斷 加工工藝過程中遇到的效率低、勞動強(qiáng)度大、搬運(yùn)難的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊 湊，使用方便靈活，占地面積小，工作效率高，易操作、可實(shí)現(xiàn)自動化的銅棒擠壓冷卻切割裝置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的銅棒擠 壓冷卻切割裝置，包括五大部分，牽引導(dǎo)向裝置、推移機(jī)構(gòu)、冷卻平臺、切割 輸送裝置、切割機(jī)構(gòu)、下料裝置，牽引導(dǎo)向裝置、切割輸送裝置、冷卻平臺及 下料裝置的上平面都設(shè)置在同一水平平面中，這就是本實(shí)用新型的占地面積小， 操作方便之處，推移機(jī)構(gòu)與牽引導(dǎo)向裝置平行設(shè)計，冷卻平臺設(shè)置在牽引導(dǎo)向 裝置與下料裝置之間，切割輸送裝置與下料裝置設(shè)置在同一直線上，并與推移 機(jī)構(gòu)平行，目的是當(dāng)棒材移到切割裝置上時，切割后直接由下料裝置移走成品， 切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割輸送裝置與下料裝置之間，在擠壓機(jī)擠出銅棒時，本裝置 開始工作，這里所述的推移機(jī)構(gòu)與牽引導(dǎo)向裝置平行，是指棒料移動方向即牽 引導(dǎo)向裝置的輸送帶運(yùn)動方向，推移機(jī)構(gòu)的長度與棒材長度相適配， 一般情況 因棒材長度是變化的，所以把推移機(jī)構(gòu)的長度制成與整體裝置長度相當(dāng)，在推 料時，能使棒材基本上能貼到推桿，實(shí)際上，在本裝置中，棒料切割好之后， 會有少量余料，成品和余料都要收集，為了方便，設(shè)一氣動翻料裝置，切割后 的棒料很容易就可整理。
作為優(yōu)選，所述的牽引導(dǎo)向裝置包括固定軸座、鏈輪、鏈條、傳輸板、以 及驅(qū)動裝置，固定軸座設(shè)有四件，兩個一組分別裝配在傳輸板長度方向的兩端， 其中一端的兩個固定軸座之間通過傳動軸裝有主動鏈輪，另一端的兩個軸座之 間裝一從動鏈輪，傳輸板與鏈條的彎板固定，傳輸板設(shè)有若干塊，保證能繞鏈 輪轉(zhuǎn)動而不發(fā)生變形，傳輸板繞主動鏈輪和從動鏈輪構(gòu)成一個回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，起輸 送作用，驅(qū)動裝置帶動主動鏈輪，鏈輪與鏈條嚙合，把鏈條的鏈速設(shè)定成與棒 材擠壓出料的速度相當(dāng)，如果傳輸板的寬度尺寸較大，可以在傳動軸上裝設(shè)兩 個鏈輪，在傳輸板上裝兩根鏈條，兩鏈輪同步工作。
作為優(yōu)選，所述的推移機(jī)構(gòu)包括直齒條、萬向傳送桿、推移架、滾輪，推 移架上設(shè)有若干個滾輪，如每邊兩只，與基架接觸，基架上兩側(cè)設(shè)有兩條平行導(dǎo)軌，滾輪和導(dǎo)軌之間可設(shè)有上、下限位裝置，避免推移機(jī)構(gòu)向上翻轉(zhuǎn)，萬向 傳送桿由減速電機(jī)驅(qū)動，萬向傳送桿上的齒輪與直齒條配合，直齒條的行程與 牽引導(dǎo)向裝置及冷卻平臺的寬度之和相適配，這里直齒條的工作行程要求是把 棒料從牽引導(dǎo)向裝置的輸送帶上推移到切割輸送裝置上，中部經(jīng)過冷卻平臺， 推移架的上部設(shè)有推桿，推桿的位置高度高于牽引導(dǎo)向裝置、切割輸送裝置、 冷卻平臺及下料裝置組成的上平面，因?yàn)閿D壓出來的棒料始終置于牽引導(dǎo)向裝 置的輸送帶上面，當(dāng)然推送棒料，切割輸送裝置和下料裝置低于冷卻平臺，也 能完成工作，直齒條和導(dǎo)軌都固定在總體基架上，相對地面不動。
作為優(yōu)選，所述的切割輸送裝置包括若干個滾筒、固定軸座，當(dāng)棒料被推 到該裝置上時，棒料在動力的驅(qū)動下，利用滾筒的摩擦力就可移動棒料并到達(dá)
指定位置，滾筒的數(shù)量與銅棒擠壓冷卻切割裝置的長度相配，如每隔100mm設(shè) 一組滾筒，每個滾筒兩端各設(shè)一個固定軸座，固定軸座相對地面固定不動，不 被傷害。
作為優(yōu)選，所述的切割機(jī)構(gòu)包括切割機(jī)、氣動夾緊裝置、氣動推送裝置等， 切割機(jī)和氣動夾緊裝置水平方向平行安裝，氣動推送裝置的推桿與銅棒長度方 向一致，同一規(guī)格型號的產(chǎn)品，調(diào)整好牽引導(dǎo)向裝置輸送帶、切割輸送裝置和 下料裝置的速度，以及推移機(jī)構(gòu)的動作頻次，切割機(jī)構(gòu)中的各部件就可以聯(lián)動。
作為優(yōu)選，所述的下料裝置包括翻料裝置，因本實(shí)用新型系統(tǒng)采用了氣動 源，本翻料裝置可選用氣動翻料裝置，在本實(shí)用新型中，由于材料收集的特殊 性，下料裝置的高度略低于切割輸送裝置的高度，它可以單獨(dú)運(yùn)行，也可以和 切割機(jī)構(gòu)聯(lián)動運(yùn)行，保證不積料，下料裝置后成與成品搬運(yùn)設(shè)備等相連，完成 一個工作循環(huán)。
因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，使用方便靈活，占地少， 可達(dá)到連續(xù)的自動拉伸、冷卻、切斷、轉(zhuǎn)運(yùn)下料銅棒的目的，特別適合專業(yè)銅 棒加工企業(yè)批量作業(yè)的銅棒擠壓冷卻切割裝置。

圖1是本實(shí)用新型的一種工藝流程圖。
圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的牽引導(dǎo)向裝置傳動部分示意圖。
圖4是本實(shí)用新型圖2的A向局部示意圖。
圖5是本實(shí)用新型推移機(jī)構(gòu)驅(qū)動傳送部位局部示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。
參見圖l、圖2、圖3、圖4，本實(shí)施例包括牽引導(dǎo)向裝置(1)、推移機(jī)構(gòu)
(2) 、冷卻平臺(3)、切割輸送裝置(4)、切割機(jī)構(gòu)(5)、下料裝置(6)， 我們把所有裝置合理地設(shè)置成一平臺，牽引導(dǎo)向裝置(1)、切割輸送裝置(4)、 冷卻平臺(3)以及下料裝置(6)的上平面基本在同一水平平面中.
牽引導(dǎo)向裝置(1)與擠壓機(jī)設(shè)備相接，擠壓設(shè)備擠出的棒料由牽引導(dǎo)向裝 置(1)的輸送帶引到平臺，因推移機(jī)構(gòu)(2)與牽引導(dǎo)向裝置(1)是平行的， 當(dāng)棒料完全到達(dá)牽引導(dǎo)向裝置(1)上時，推移機(jī)構(gòu)(2)開始工作；冷卻平臺
(3) 可以設(shè)計水冷卻或風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
參見圖5，把減速電機(jī)(2-3)固定在推移架上，工作時，其傳動機(jī)構(gòu)和推 移架一起運(yùn)動，減速電機(jī)(2-3)把動力傳到傳送桿(2-4)，傳送桿(2-4)設(shè) 有齒輪(2-5)和四個滾輪(2-1)，齒輪(2-5)與直齒條(12)配合，使推移 架上整體工作，四個滾輪(2-1)分別與基架上的兩條導(dǎo)軌(11)接觸，起穩(wěn)定 支承推移架的作用；由推桿(7)接觸被推移材料，推桿(7)的長度與棒材長 度相當(dāng)，這時無論棒料是否與推桿(7)平行，當(dāng)推桿(7)碰到棒料時，由于 棒料較重，在把棒料推到冷卻平臺(3)時，就基本與推桿平行。
下一步推棒料到切割輸送裝置(4)上時，定位就不難實(shí)現(xiàn)，不工作時，推桿(7) —直處于牽引導(dǎo)向裝置(1)的外側(cè)。因棒料在擠壓工藝中，其長度就 有一定標(biāo)準(zhǔn)，在切割機(jī)構(gòu)(5)的裝置中，先移動棒料，對棒料長度定位，再由 氣動夾緊裝置(5-1)夾緊，續(xù)而切割，然后由下料裝置(6)來完成卸料。
本實(shí)用新型的各個電氣設(shè)施，都可按工藝要求實(shí)施聯(lián)動，以達(dá)到自動化的 目的。
上述實(shí)施例是對本實(shí)用的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用 新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、銅棒擠壓冷卻切割裝置，包括牽引導(dǎo)向裝置(1)、推移機(jī)構(gòu)(2)、冷卻平臺(3)、切割輸送裝置(4)、切割機(jī)構(gòu)(5)、下料裝置(6)，其特征是所述的牽引導(dǎo)向裝置(1)、冷卻平臺(3)、切割輸送裝置(4)及下料裝置(6)的上平面都設(shè)置在同一水平平面中，推移機(jī)構(gòu)(2)與牽引導(dǎo)向裝置(1)平行，冷卻平臺(3)設(shè)置在牽引導(dǎo)向裝置(1)與下料裝置(6)之間，切割輸送裝置(4)與下料裝置(6)設(shè)置在同一直線上，并與推移機(jī)構(gòu)(2)平行，切割機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在切割輸送裝置(4)與下料裝置(6)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅棒擠壓冷卻切割裝置，其特征在于所述的牽引 導(dǎo)向裝置(1)包括固定軸座(1-1)、主動鏈輪(1-4)、鏈條(1-5)、傳輸板(1-3)、 驅(qū)動裝置(1-2)，所述的固定軸座(1-1)設(shè)有四件，兩個一組分別裝配在傳輸 板(1-3)長度方向的兩端，其中一端的兩個同定軸座(1-1)之間通過傳動軸(l-6)裝有主動鏈輪(l-4)，另一端的兩個軸座之間裝從動鏈輪，傳輸板(1-3) 與鏈條(1-5)固定，傳輸板(1-3)繞主動鏈輪(1-4)和從動鏈輪構(gòu)成一個冋 轉(zhuǎn)系統(tǒng)，驅(qū)動裝置(1-2)帶動主動鏈輪(1-4)，鏈輪與鏈條嚙合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅棒擠壓冷卻切割裝置，其特征在于所述的推移 機(jī)構(gòu)(2)包括直齒條(12)、傳送桿(2-4)、推移架、滾輪(2-1)，推移架 上設(shè)有若干個滾輪(2-1)，與基架上的導(dǎo)軌(11)接觸，導(dǎo)軌(11)設(shè)有兩件， 分別設(shè)置在推移機(jī)構(gòu)(2)的兩側(cè)，傳送桿(2-4)由減速電機(jī)(2-3)驅(qū)動，減 速電機(jī)(2-3)固定在推移架上，傳送桿(2-4)上設(shè)有齒輪(2-5)，齒輪(2-5) 與直齒條(12)配合，直齒條(12)的行程比牽引導(dǎo)向裝置(1)及冷卻平臺(3) 的寬度之和稍大，直齒條(12)和導(dǎo)軌(11)相對地面固定不動，推移架的上 部設(shè)有推桿(7)，推桿(7)的位置高度略高于牽引導(dǎo)向裝置(1)、切割輸送 裝置(3)、冷卻平臺(4)及下料裝置(6)組成的上平面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的銅棒擠壓冷卻切割裝置，其特征在于所述的切割 輸送裝置(4)包括若干個滾筒、固定軸座，滾筒的數(shù)量與銅棒擠壓冷卻切割裝 置的長度相配，每個滾筒兩端各設(shè)一個固定軸座，固定軸座固定不動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅棒擠壓冷卻切割裝置，其特征在于所述的切割 機(jī)構(gòu)(5)包括切割機(jī)、氣動夾緊裝置(5-1)，切割機(jī)和氣動夾緊裝置(5-1) 水平方向平行安裝。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的銅棒擠壓冷卻切割裝置，其特征在于所述的下料裝置采用氣動力源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銅棒加工生產(chǎn)線，尤其是涉及一種銅棒拉伸后牽引、冷卻、切割、搬運(yùn)一體化、占地面積小的銅棒擠壓切割流水線裝置，包括牽引導(dǎo)向裝置、推移機(jī)構(gòu)、切割輸送裝置、冷卻平臺、切割機(jī)構(gòu)、下料裝置，各設(shè)施操作面基本處于同一水平面中，牽引導(dǎo)向裝置引料，推移機(jī)構(gòu)縱向推料至冷卻平臺和切割輸送裝置，切割后由下料裝置卸料，以實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。
文檔編號B23P23/00GK201309075SQ20082016443
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者宋長洪 申請人:宋長洪