專利名稱：一種全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電動(dòng)工具是重要的生產(chǎn)和生活用品。其中的轉(zhuǎn)子由于受材料、制造工藝及 裝配的影響，存在著不平衡量。因此當(dāng)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，帶來噪音、 縮短產(chǎn)品壽命等不良影響，甚至帶來危險(xiǎn)，因此必須對(duì)其轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。
電動(dòng)工具生產(chǎn)中，其轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的校正設(shè)備可分為兩大類，即手工校正動(dòng) 平衡機(jī)和全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)。手工校正動(dòng)平衡機(jī)成本較低，但是生產(chǎn)效率低下， 同時(shí)需要平衡過程依賴工人經(jīng)驗(yàn)其平衡精度也不高，且對(duì)轉(zhuǎn)子的切割較多，進(jìn) 而其電氣性能的削弱造成電機(jī)性能退化，不能滿足高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)的需要。 與此相比，全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)則生產(chǎn)效率等高，平衡精度高，能夠?qū)D(zhuǎn)子切削進(jìn) 行優(yōu)化，但是機(jī)器價(jià)格相對(duì)較貴。目前隨著我國電動(dòng)工具業(yè)的發(fā)展，采用全自 動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)已經(jīng)成為必然趨勢(shì)。
全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)切削對(duì)象是轉(zhuǎn)子，因此必須對(duì)目前轉(zhuǎn)子的特性和動(dòng)平衡過 程有深入的認(rèn)識(shí)。動(dòng)平衡的原理就是將轉(zhuǎn)子的總不平衡量折算到兩個(gè)平行平面 上，對(duì)這兩個(gè)校正平面加以校正質(zhì)量或去重就實(shí)現(xiàn)了動(dòng)平衡，而且剛性轉(zhuǎn)子一 旦在某一轉(zhuǎn)速下平衡后則在任何轉(zhuǎn)速下都是平衡的。對(duì)轉(zhuǎn)子特性的分析主要體 現(xiàn)在對(duì)轉(zhuǎn)子的材料和制造工藝上，目前的通用的轉(zhuǎn)子鐵心一般都是硅鋼片緊密 沖壓制成，再輔以涂敷、繞線、滴漆等工序。轉(zhuǎn)子的不平衡量也就在這些工序 中產(chǎn)生，因此必須要對(duì)這些轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
具體地，動(dòng)平衡機(jī)通過測(cè)量工位確定不平衡量的大小從而確定切削量，在
轉(zhuǎn)子兩端通過v型銑削去重，從而使轉(zhuǎn)子具有一定精度的動(dòng)平衡。而在具體的
切削過程中，由于銑刀的轉(zhuǎn)向不變，使得在其中一端存在著一個(gè)打散硅鋼片的 問題，如附圖1所示，這種現(xiàn)象在硅鋼片壓緊力不足或滴漆層薄的轉(zhuǎn)子中尤其 明顯，造成新的不平衡量，所以必須要在這種轉(zhuǎn)子要在兩端采用不同的切削方
向。經(jīng)過考察國內(nèi)外的動(dòng)平衡機(jī)目前主要采用兩種方式 一是雙刀方式，如曰 本的SK公司，在其動(dòng)平衡機(jī)上有兩把獨(dú)立的銑刀，通過程序控制兩把銑刀分別
動(dòng)作完成轉(zhuǎn)子去重過程；另一種是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方式，如PDX2型動(dòng)平衡機(jī)，其原 理是切削完一端后利用氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，再重新進(jìn)刀切削另一端。 雙刀的形式不影響轉(zhuǎn)子的定位，準(zhǔn)確地對(duì)測(cè)量位置分別進(jìn)行切削。但是由于兩把銑刀是獨(dú)立的，因此必須要兩套銑刀滑臺(tái)和控制裝置，增加了很高的成 本。而最關(guān)鍵的是雙刀結(jié)構(gòu)對(duì)程序控制提出了很高的要求， 一旦程序出錯(cuò)出現(xiàn) 撞刀會(huì)破壞整個(gè)銑刀滑臺(tái)甚至整個(gè)動(dòng)平衡機(jī)。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方式由于只需要一個(gè)銑 刀移動(dòng)滑臺(tái)在成本上具有很大的優(yōu)勢(shì)，然而由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過180度，因此對(duì)其 定位裝置要求很高，否則會(huì)失去切削位置，需要重新檢測(cè)動(dòng)平衡位置，嚴(yán)重影 響了效率。因此必須對(duì)現(xiàn)有方式做出改進(jìn)，徹底解決存在的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)轉(zhuǎn)子雙端去重動(dòng)平衡，設(shè)計(jì)一種結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，并能夠適應(yīng)各種轉(zhuǎn)子的全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑
刀結(jié)構(gòu)，使得在切削過程中切削力指向硅鋼片壓緊的一側(cè)，保證切削的精度。 本實(shí)用新型的全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)為絕緣板的底座， 底座兩端分別安裝帶滾動(dòng)軸承的軸承套杯和起密封作用的端蓋，主動(dòng)切削軸和 從動(dòng)切削軸通過滾動(dòng)軸承支承于底座上，主動(dòng)切削軸和從動(dòng)切削軸利用一對(duì)外 嚙合齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)軸兩端分別安裝帶輪和銑刀，從動(dòng)軸一端安裝銑刀， 從動(dòng)軸安裝銑刀的一端和主動(dòng)軸安裝銑刀的一端在同一側(cè)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安 裝銑刀的一側(cè)伸出絕緣板，在底座的帶輪一側(cè)安裝用于切削點(diǎn)定位的碳刷架。 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，易于實(shí)現(xiàn)；
2) 利用一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的銑刀分別切削轉(zhuǎn)子的兩端，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡去重過程中 均指向壓緊硅鋼片的方向，保證了動(dòng)平衡精度；適用于大部分的轉(zhuǎn)子切削，尤 其是鐵心壓裝不夠緊密或滴漆封膠層比較薄的轉(zhuǎn)子。
3) 只需要一套移動(dòng)滑臺(tái)設(shè)備，節(jié)約了成本；
4) 運(yùn)動(dòng)控制簡(jiǎn)單，避免了撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1是單把銑刀打散硅鋼片示意圖 圖2是全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是雙刀銑削原理。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
參照?qǐng)D2，全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)包括一側(cè)為絕緣板8的底座7，底 座兩端分別安裝帶滾動(dòng)軸承的軸承套杯5和起密封作用的端蓋4，主動(dòng)切削軸1 和從動(dòng)切削軸2通過滾動(dòng)軸承支承于底座上，主動(dòng)切削軸和從動(dòng)切削軸利用一對(duì)外嚙合齒輪6傳遞運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)軸兩端A、 B分別安裝帶輪和銑刀，從動(dòng)軸一端 c安裝銑刀，從動(dòng)軸安裝銑刀的一端和主動(dòng)軸安裝銑刀的一端在同一側(cè)，主動(dòng)軸
和從動(dòng)軸安裝銑刀的一側(cè)伸出絕緣板，在底座的帶輪一側(cè)安裝用于切削點(diǎn)定位
的碳刷架3。
工作時(shí)，電機(jī)通過帶輪為全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)傳遞動(dòng)力，雙銑刀 結(jié)構(gòu)自身采用外嚙合的齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)，使得主動(dòng)切削軸和從動(dòng)切削軸反向運(yùn)動(dòng)。 利用碳刷架通電檢測(cè)切削對(duì)刀點(diǎn)，即銑刀接觸到轉(zhuǎn)子(其工作原理 見CN101077565，全自動(dòng)平衡機(jī)切削點(diǎn)自動(dòng)定位裝置)，通過控制器的控制使兩 把銑刀分別銑削轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，如圖3所示，由圖可見銑刀的切削力始終指向硅 鋼片壓緊的一側(cè)，這種工作過程保持了動(dòng)平衡的精度。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)，其特征是包括一側(cè)為絕緣板(8)的底座(7)，底座兩端分別安裝帶滾動(dòng)軸承的軸承套杯(5)和起密封作用的端蓋(4)，主動(dòng)切削軸(1)和從動(dòng)切削軸(2)通過滾動(dòng)軸承支承于底座(7)上，主動(dòng)切削軸(1)和從動(dòng)切削軸(2)利用一對(duì)外嚙合齒輪(6)傳遞運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)軸兩端(A、B)分別安裝帶輪和銑刀，從動(dòng)軸一端(C)安裝銑刀，從動(dòng)軸安裝銑刀的一端和主動(dòng)軸安裝銑刀的一端在同一側(cè)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝銑刀的一側(cè)伸出絕緣板(8)，在底座的帶輪一側(cè)安裝用于切削點(diǎn)定位的碳刷架(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)的雙銑刀結(jié)構(gòu)，包括一側(cè)為絕緣板的底座，底座兩端分別安裝帶滾動(dòng)軸承的軸承套杯和起密封作用的端蓋，主動(dòng)切削軸和從動(dòng)切削軸通過滾動(dòng)軸承支承于底座上，主動(dòng)切削軸和從動(dòng)切削軸利用一對(duì)外嚙合齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)軸兩端分別安裝帶輪和銑刀，從動(dòng)軸一端安裝銑刀，從動(dòng)軸安裝銑刀的一端和主動(dòng)軸安裝銑刀的一端在同一側(cè)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝銑刀的一側(cè)伸出絕緣板，在底座的帶輪一側(cè)安裝用于切削點(diǎn)定位的碳刷架。在電機(jī)帶輪帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)由一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的銑刀分別切削轉(zhuǎn)子的兩端，保證了動(dòng)平衡的精度。利用雙刀結(jié)構(gòu)的動(dòng)平衡機(jī)運(yùn)動(dòng)控制簡(jiǎn)單，節(jié)約了成本，同時(shí)兼顧了效率。
文檔編號(hào)B23C3/00GK201324853SQ20082016896
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者意 任, 張加慶, 勝 曾, 趙良梁 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)