專利名稱：一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對合金圓鋸片鋸齒進行磨削的機床，特別是一 種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)。
技術(shù)背景
人們使用的梯平齒合金圓鋸片，其鋸齒包括低平齒和梯形齒，其中， 低平齒刃口為平刃，梯形齒刃口為梯形，包括1/3齒寬的平刃及位于平 刃兩側(cè)呈45度傾斜角的側(cè)刃，梯形齒上平刃刃口比低平齒平刃刃口高
0.25-0.5mra，該合金圓鋸片在切削時，先由梯形齒進行粗切削，再由低 平齒進行精切削。
現(xiàn)有技術(shù)中，對上述梯平齒合金圓鋸片的加工一般分為兩個步驟 第一，在一臺磨齒機上將低平齒和梯形齒的平刃磨削好；第二，將磨削 好平刃的鋸片取下，再安裝到另一臺專門對梯平齒側(cè)刃進行磨削的磨齒 機上，對梯形齒側(cè)刃進行加工。該方法及設(shè)備雖能完成對梯平齒合金圓 鋸片的磨削加工，但還存在著不足
上述對鋸齒的加工，需要準備兩臺專用的設(shè)備，且加工中需要對鋸 片進行二次裝卸，其所需的人力、物力較多，操作復(fù)雜，速度慢，另外， 由于安裝誤差的存在，二次裝卸對鋸片的加工精度影響非常大，加工精 度低
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磨齒機 的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其不但操作簡單、加工速度快，而且加工 精度咼°
按照本實用新型提供的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，包括工作臺、可滑動安裝在工作臺前端的第一、第二、第三定位裝置及設(shè) 于工作臺下端的抵頂裝置，抵頂裝置的后端與工作臺后端通過預(yù)緊彈簧 連接、前端每次只與第一、第二、第三定位裝置中任意一定位裝置抵頂。 本實用新型還具有如下附屬技術(shù)特征
所述工作臺包括臺面、分別安裝在臺面前、后端的前板和后板，前 板外側(cè)上開有水平設(shè)置的直線滑槽，后板上連接有內(nèi)端設(shè)有開口的空心 柱體，所述預(yù)緊彈簧一端穿過開口置于空心柱體內(nèi)。
所述第一、第二、第三定位裝置均安裝在一連接板外端壁上，均包 括與連接板外端壁固定連接的空心座體、穿過空心座體并與之內(nèi)壁螺接 的螺桿，螺桿外端連接有控制手輪、內(nèi)端穿過連接板且在其內(nèi)端面上安 裝有一第一萬向球，連接板內(nèi)端壁上固接有能與所述直線滑槽配合的直 線滑塊。
所述抵頂裝置包括支架、頂桿、凸輪及凸輪驅(qū)動裝置，所述頂桿通 過一直線軸承安裝在支架一端，支架另一端與所述預(yù)緊彈簧另一端抵頂， 頂桿的一端穿過所述前板與所述螺桿上第一萬向球抵頂、另一端與凸輪 抵頂。
所述凸輪驅(qū)動裝置包括固定在支架下端的副支架，該副支架上安裝 有一垂直設(shè)置的套筒及一水平設(shè)置的第一氣缸，套筒內(nèi)通過滾珠軸承安 裝有一連接軸，連接軸上端與所述凸輪固定連接、下端外延出套筒并與 一水平設(shè)置的連接桿的一端固接，連接桿另一端與第一氣缸上活塞桿末 端鉸接。
所述臺面一側(cè)固接有一側(cè)擋塊，該側(cè)擋塊與所述連接板之間設(shè)有兩 個固定連接的第二氣缸，其中一第二氣缸的活塞桿與側(cè)擋塊連接，另一 第二氣缸的活塞桿與連接板連接。
所述頂桿上與所述凸輪抵頂處設(shè)有第二萬向球，該第二萬向球與所 述直線軸承之間還安裝有一張緊彈簧。
所述空心柱體底壁與預(yù)緊彈簧之間設(shè)有一擋塊， 一螺栓穿過空心柱體底壁并與之螺接，該螺栓內(nèi)端與擋塊抵頂，外端安裝有一手輪。
所述空心座體上開有一螺紋通孔，該螺紋通孔上螺接有一鎖緊桿， 鎖緊桿內(nèi)端能抵頂所述螺桿、外端安裝有緊定手柄。
按照本實用新型提供的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，相 對于現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點為
第一，本實用新型所述的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)包括第一、第二、 第三定位裝置，通過第一、第二、第三定位裝置控制工作臺的移動位置， 即可在一臺磨齒機上加工完成梯平齒合金圓鋸片上的低平齒和梯形齒， 中間不需要對該鋸片進行二次裝卸，消除了安裝誤差，提高了磨削精度， 同時，在一臺磨齒機上一次裝夾即可完成全部磨削工作，節(jié)省了人力、
物力，操作簡單，磨削速度快；
第二，本實用新型中第一、第二、第三定位裝置均設(shè)有控制手輪， 通過旋轉(zhuǎn)控制手輪，可分別調(diào)節(jié)第一、第二、第三定位裝置伸出的長度， 調(diào)節(jié)方便且可加工不同型號的梯平齒合金圓鋸片，另外，控制手輪標有 刻度，可以非常直觀的顯示出調(diào)整值，調(diào)節(jié)準確。


以下結(jié)合附圖和具體實施例詳細介紹本實用新型。 圖l為本實用新型的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型中第一、第二、第三定位裝置及第二氣缸的結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實施方式
按照本實用新型提供的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，包 括工作臺l、可滑動安裝在工作臺l前端的第一、第二、第三定位裝置2、 3、' 4及設(shè)于工作臺1下端的抵頂裝置5，、第二定位裝置3比第一定位裝置2 長0.25mm，第三定位裝置4比第二定位裝置3長l/3齒寬，抵頂裝置5的后 端與工作臺1后端通過預(yù)緊彈簧6連接、前端每次只與第一、第二、第三
6定位裝置2、 3、 4中任意一定位裝置抵頂。工作時，磨削裝置安裝在工作 臺1上，當?shù)猪斞b置5與第一定位裝置2抵頂時，可對梯形齒合金圓鋸片上 低平齒進行磨削，當?shù)猪斞b置5與第二定位裝置3抵頂時，可對梯形齒合 金圓鋸片上梯形齒的平刃進行磨削，當?shù)猪斞b置5與第三定位裝置4抵頂 時，可對梯形齒合金圓鋸片上梯形齒兩側(cè)刃進行磨削。
工作臺l包括臺面ll、分別安裝在臺面ll前、后端的前板12和后板13， 磨削裝置安裝在臺面ll上，前板12外側(cè)上開有水平設(shè)置的直線滑槽121， 后板13上連接有內(nèi)端設(shè)有開口132的空心柱體131，預(yù)緊彈簧6—端穿過開 口132置于空心柱體131內(nèi)，空心柱體131底壁與預(yù)緊彈簧6之間設(shè)有一擋 ±央138， 一螺栓18穿過空心柱體131底壁并與之螺接，該螺栓18內(nèi)端與擋 塊138抵頂，外端安裝有一手輪181，順時針旋轉(zhuǎn)手輪181，使螺栓18做向 內(nèi)的直線位移，螺栓18抵頂并向前推動擋塊138，擋塊138同時壓縮預(yù)緊 彈簧6，可調(diào)節(jié)預(yù)緊彈簧6的張緊力。
第一、第二、第三定位裝置2、 3、 4均安裝在一連接板7外端壁上， 均包括與連接板7外端壁固定連接的空心座體21、穿過空心座體21并與之 內(nèi)壁螺接的螺桿22，每一螺桿22外端均連接有控制手輪23、內(nèi)端均穿過 連接板7且在其內(nèi)端面上安裝有一第一萬向球24，連接板7內(nèi)端壁上固接 有與直線滑槽121配合的直線清塊71，通過直線滑塊71在直線滑槽121上 的滑動，實現(xiàn)第一、第二、第三定位裝置2、 3、 4之間的切換，第二定位 裝置3上螺桿22的伸出長度比第一定位裝置2上螺桿22的伸出長度長 0. 25mm，第三定位裝置4上螺桿22的伸出長度比第二定位裝置3上螺桿22 的伸出長度長l/3齒寬，空心座體21上開有一螺紋通孔216，該螺紋通孔 216上螺接有一鎖緊桿217，鎖緊桿217內(nèi)端能抵頂螺桿22、外端安裝有緊 定手柄228，旋轉(zhuǎn)緊定手柄228，再由緊定手柄228控制鎖緊桿217對螺桿22 進行鎖定，另外，通過旋轉(zhuǎn)控制手輪23，可分別調(diào)節(jié)第一、第二、第三 定位裝置2、 3、 4上螺桿22及第一萬向球24的伸出長度，調(diào)節(jié)方便且可加 工不同型號的梯平齒合金圓鋸片，另外，控制手輪23上可標有刻度，這樣就可以非常直觀的顯示出調(diào)整值，保證調(diào)節(jié)準確。
抵頂裝置5包括支架51、頂桿52、凸輪53及凸輪驅(qū)動裝置8，頂桿52 通過一直線軸承511安裝在支架51—端，支架51另一端與預(yù)緊彈簧6另一 端抵頂，頂桿52的一端穿過前板12與第一萬向球24抵頂，另一端與凸輪 53抵頂，頂桿52上與凸輪53抵頂處設(shè)有第二萬向球10，該第二萬向球IO 與直線軸承511之間還安裝有一張緊彈簧101，以確保第二萬向球10始終 與凸輪53抵頂。
凸輪驅(qū)動裝置8包括固定在支架51下端的副支架81，該副支架81上安 裝有一垂直設(shè)置的套筒811及一水平設(shè)置的第一氣缸812，套筒811內(nèi)通過 滾珠軸承813安裝有一連接軸814，連接軸814上端與凸輪53固定連接、下 端外延出套筒811并與[水平設(shè)置的連接桿84的一端固接，連接桿84另一 端與第一氣缸812上活塞桿末端鉸接，驅(qū)動第一氣缸812，其上的活塞桿 伸出并推動連接桿84，在連接桿84的作用下，連接軸814繞其軸心旋轉(zhuǎn)， 同時，凸輪53也隨連接軸814轉(zhuǎn)動。
臺面11 一側(cè)固接有一側(cè)擋塊111 ，該側(cè)擋塊111與連接板7之間設(shè)有兩 個固定連接的第二氣缸9，其中一第二氣缸9的活塞桿與側(cè)擋塊111連接， 另一第二氣缸9的活塞桿與連接板7連接，通過對上述兩第二氣缸9活塞桿 的伸縮控制，可實現(xiàn)第一、第二、第三定位裝置2、 3、 4分別在同一點的 定位。
綜上所述，磨削梯形齒平刃時，切換第一、第二定位裝置2、 3，使 抵頂裝置5與第二定位裝置3抵頂，具體實施方法為先啟動第一氣缸812， 使凸輪53旋轉(zhuǎn)，與凸輪53抵頂?shù)捻敆U52隨之后移，在預(yù)緊彈簧6的作用下， 工作臺l及第一、第二、第三定位裝置2、 3、 4均后移，同時，啟動第二 氣缸9，使連接板7隨直線滑塊71在直線滑槽121上滑動，并使第一定位裝 置2上第一萬向球24脫離與頂桿52的抵頂、第二定位裝置3上第一萬向球 24剛好與頂桿52抵頂，隨后，關(guān)閉第一氣缸812，使凸輪53及頂桿52復(fù)位， 此時，工作臺l及其上的磨削裝置均后移0.25mm，可對梯形齒上平刃進行磨削加工；磨削梯形齒兩側(cè)刃時，需切換第二、第三定位裝置3、 4，使 抵頂裝置5與第三定位裝置4抵頂，具體實施法方同上述；磨削低平齒時，
需切換第三、第一定位裝置3、 2，使抵頂裝置5與第三定位裝置2抵頂， 具體實施法方同上述；循環(huán)切換該第一、第二、第三定位裝置2、 3、 4， 即可加工完整個鋸片的鋸齒。
上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制， 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情 況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本 實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1、一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其特征在于包括工作臺(1)、可滑動安裝在工作臺(1)前端的第一、第二、第三定位裝置(2、3、4)及設(shè)于工作臺(1)下端的抵頂裝置(5)，抵頂裝置(5)的后端與工作臺(1)后端通過預(yù)緊彈簧(6)連接、前端每次只與第一、第二、第三定位裝置(2、3、4)中任意一定位裝置抵頂。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述工作臺(1)包括臺面(11)、分別安裝在臺面(11)前、 后端的前板(12)和后板(13)，前板(12)外側(cè)上開有水平設(shè)置的直線 滑槽(12D，后板(13)上連接有內(nèi)端設(shè)有開口 (132)的空心柱體(131)， 所述預(yù)緊彈簧(6) —端穿過開口 (132)置于空心柱體(131)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述第一、第二、第三定位裝簟(2、 3、 4)均安裝在一連接 板(7)外端壁上，均包括與連接板(7)外端壁固定連接的空心座體(21)、 穿過空心座體(21)并與之內(nèi)壁螺接的螺桿(22)，螺桿(22)外端連接 有控制手輪(23)、內(nèi)端穿過連接板(7)且在其內(nèi)端面上安裝有一第一 萬向球(24)，連接板(7)內(nèi)端壁上固接有能與所述直線滑槽(121)配合的直線滑塊(71)。 '
4、 如權(quán)利要求3所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述抵頂裝置(5)包括支架(51)、頂桿(52)、凸輪(53) 及凸輪驅(qū)動裝置(8)，所述頂桿(52)通過一直線軸承(511)安裝在支 架(51) —端，支架(51)另一端與所述預(yù)緊彈簧(6)另一端抵頂，頂 桿(52)的一端穿過所述前板(12)與所述螺桿(22)上第一萬向球(24) 抵頂、另一端與凸輪(53)抵頂。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述凸輪驅(qū)動裝置(8)包括固定在支架(51)下端的副支架(81)，該副支架(81)上安裝有一垂直設(shè)置的套筒(811)及一水平設(shè) 置的第一氣缸(812)，套筒(811)內(nèi)通過滾珠軸承(813)安裝有一連 接軸(814)，連接軸(814)上端與所述凸輪(53)固定連接、下端外延 出套筒(811)并與一水平設(shè)置的連接桿(84)的一端固接，連接桿(84) 另一端與第一氣缸(812)上活塞桿末端鉸接。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述臺面(11) 一側(cè)固接有一側(cè)擋塊(111)，該側(cè)擋塊(111) 與所述連接板(7)之間設(shè)有兩個固定連接的第二氣缸(9)，其中一第二 氣缸(9)的活塞桿與側(cè)擋塊(111)連接，另一第二氣缸(9)的活塞桿 與連接板(7)連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述頂桿(52)上與所述凸輪(53)抵頂處設(shè)有第二萬向球(10),該第二萬向球(10)與所述直線軸承(511)之間還安裝有一張 緊彈簧(101)。
8、 如權(quán)利要求7所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述空心柱體(131)底壁與預(yù)緊彈簧(6)之間設(shè)有一擋塊(138)， 一螺栓(18)穿過空心柱體(131)底壁并與之螺接，該螺栓(18) 內(nèi)端與擋塊(138)抵頂，外端安裝有一手輪(181)。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，其 特征在于所述空心座體(21)上開有一螺紋通孔(216)，該螺紋通孔(216)上螺接有一鎖緊桿(217)，鎖緊桿(217)內(nèi)端能抵頂所述螺桿 (22)、外端安裝有緊定手柄(228)。
專利摘要一種磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，包括工作臺、可滑動安裝在工作臺前端的第一、第二、第三定位裝置及設(shè)于工作臺下端的抵頂裝置，抵頂裝置的后端與工作臺后端通過預(yù)緊彈簧連接、前端每次只與第一、第二、第三定位裝置中任意一定位裝置抵頂，該磨齒機的后角磨削三狀態(tài)定位機構(gòu)，不但操作簡單、加工速度快，而且加工精度高。
文檔編號B23D63/00GK201333634SQ200820180549
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者鄭元聰 申請人:鄭元聰