專利名稱：一種加工面自身定位的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽車零部件的機(jī)械加工工藝裝 備，更具體地說，本實用新型涉及一種加工面自身定位的夾具。
背景技術(shù)：
在輕合金壓鑄件的加工過程，在用數(shù)控加工中心CNC或者專門加工機(jī)床時， 常碰到一類工件，需加工的部位較多，形位公差和裝配精度要求較高的零件， 這類零件往往具備較為突出的以待加工孔為中心而對稱性加工和裝配的特征。 這類零件又往往由于對待加工零件的定位基準(zhǔn)和定位方法選擇不當(dāng)，不能滿足 零件的加工和裝配精度要求，零件加工后作報廢處理。需要根據(jù)加工零部件設(shè) 計相應(yīng)的裝夾具，并且，為了保證產(chǎn)品的成品率，必須設(shè)計精確的裝夾具。產(chǎn) 品的成品率直接依賴于裝夾具的精準(zhǔn)度。在生產(chǎn)過程中，需要專門的裝夾具設(shè) 計人員，設(shè)計制作夾具。
現(xiàn)在通常采用的加工方法是，先用專門夾具裝置裝夾工件,加工中心基準(zhǔn)孔， 再把工件裝夾在另一個夾具上，找準(zhǔn)基準(zhǔn)后加工其他部位。這樣的加工方式， 效率較低，且無法得到高精度的形位公差和裝配精度。如，汽油鋸左曲軸箱體 和右曲軸箱體等，為了保證形位公差和裝配精度要求，需要專門設(shè)計制作加工 夾具裝置。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題是提供一種加工面自身定位的夾具，其目的是 利用加工面自身定位，定位準(zhǔn)確且保證多個加工表面的位置精度。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為-本實用新型所提供的這種加工面自身定位的夾具，包括夾具底座、夾緊氣 缸、壓板，用于裝夾工件，所述的工件的加工部位為同軸的中心通孔和中心階 梯孔、四個緊固螺栓孔和兩個定位銷孔，以及端面加工面，所述的夾具上設(shè)有 中心定位孔，還設(shè)有中心對定插銷，所述的工件在所述的夾具上定位時，所述 的中心對定插銷同時插入所述的中心定位孔和中心通孔，使兩者同軸。
為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎 性和創(chuàng)造性-
初定位(粗定位)的方案以上所述的工件的外形輪廓上，設(shè)側(cè)面粗定位 面；在所述的夾具上的相應(yīng)位置，設(shè)粗定位桿與其接觸，所述的粗定位桿由定 位桿座固定，所述的定位桿座固定在所述的夾具底座上。
精確定位的方案以上所述的工件的外形輪廓上，設(shè)側(cè)面精定位面；在所 述的夾具上的相應(yīng)位置，設(shè)氣動定位板，在進(jìn)行精定位時，所述的氣動定位板 與側(cè)面精定位面接觸。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，通過插銷與預(yù)定位板的初步配合完成粗定 位；然后利用氣動裝置進(jìn)行零件的精定位面與預(yù)定位板的緊密面接觸；啟動氣 動夾緊裝置進(jìn)行夾緊；拔出插銷，完成零件的定位。采用這種方法，利用加工 面自身定位，定位準(zhǔn)確可靠；結(jié)合氣缸夾緊，使用方便快捷；采用初步定位和 精確定位的步驟，使定位方便且最終位置準(zhǔn)確；多個加工表面在一次裝夾中完 成加工，位置精度更易得到保證。

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明 圖1為本實用新型在裝夾工件狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所涉及的工件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型所涉及的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。 上述各圖中的標(biāo)記分別為
1、側(cè)面粗定位面，2、外形輪廓，3、端面加工面，4、緊固螺栓孔，5、定 位銷孔，6、中心階梯孔，7、中心通孔，8、側(cè)面精定位面，9、中心對定插銷， 10、氣動定位板，11、夾具底座，12、夾緊氣缸，13、壓板，14、壓塊，15、 中心定位孔，16、粗定位桿，17、定位桿座，18、工件。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖l、圖2和圖3所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種加工面 自身定位的夾具，包括夾具底座ll、夾緊氣缸12、壓板13，用于裝夾工件18， 所述的工件18的加工部位為同軸的中心通孔7和中心階梯孔6、四個緊固螺栓 孔4和兩個定位銷孔5，以及端面加工面3。工件18放置在夾具底座11上。工 件18的夾緊是通過夾緊氣缸12驅(qū)動壓板13，壓板13端部的壓塊14壓在工件 18邊框的端面上，使工件18被夾緊。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)利用加工面自身定位，定位準(zhǔn)確且保證多個加工表面的位置精度 的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所提供的這種加工面自身定位的夾具，設(shè)有中心定位孔15，還設(shè)有中心對定插銷9，所述的工件18在所述的夾具上定 位時，所述的中心對定插銷9同時插入所述的中心定位孔15和中心通孔7，使 兩者同軸。
由于采取了上述技術(shù)方案，使用中心對定插銷9定位，提高零件加工、裝 配精度。
這種采用插銷定位，提高零件加工、裝配精度的方法適用于加工具有待加 工孔特征，其本身用來定位，且對多維、多自由度的加工部位均提出較高位置 精度、形位精度和尺寸精度要求的零件。由于通過插銷定位獲得的粗定位基準(zhǔn) 能有效、方便的控制加工工序間的疊加、積累、交互影響產(chǎn)生的誤差，因此， 這種采用插銷定位提高零件加工、裝配精度的方法可用來加工能以孔作為粗定 位基準(zhǔn)，從而保證能有效地控制加工過程中多自由度因素對實現(xiàn)加工精度和裝 配精度的影響。實踐證明，采用插銷定位提高零件加工、裝配精度的方法對處 理此類問題均可獲得十分滿意的結(jié)果。
下面是本實用新型的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā)明時 參考
實施例一
本實用新型所述的工件18的外形輪廓2上，設(shè)側(cè)面粗定位面1;在所述的 夾具上的相應(yīng)位置，設(shè)粗定位桿16與其接觸，所述的粗定位桿16由定位桿座
17固定，所述的定位桿座17固定在所述的夾具底座11上。
通過中心對定插銷9與粗定位桿16的初配合完成粗定位。粗定位桿16 — 般為兩個。
實施例二
本實用新型所述的工件18的外形輪廓2上，設(shè)側(cè)面精定位面8;在所述的夾具上的相應(yīng)位置，設(shè)氣動定位板io，在進(jìn)行精定位時，所述的氣動定位板io
與側(cè)面精定位面8接觸。
然后利用氣動裝置進(jìn)行零件上的側(cè)面精定位面8與氣動定位板10的緊密面 接觸；啟動氣動夾緊裝置按圖1所示進(jìn)行夾緊；拔出中心對定插銷9，完成工件 18的定位。采用這種方法，定位準(zhǔn)確可靠，使用方便快捷。
實施例三
以圖2所示的工件18為例，其加工操作步驟如下
首先安裝好如圖1和圖3所示的夾具；將工件18的側(cè)面粗定位面1按圖1 所示的位置靠上粗定位桿16后，用加工好的中心對定插銷9按圖3所示的方法， 插入工件待加工的中心通孔7中；隨后，如圖1和圖3所示，啟動氣動定位板 10后面的氣缸，實現(xiàn)氣動定位板10快速夾推，保證工件18上的側(cè)面精定位面 8面接觸；再啟動夾緊氣缸，用氣動裝置進(jìn)行如圖l所示的氣動夾緊后，并拔出 中心對定插銷9，完成工件18的最終精確定位，從而能做到在一次裝夾的條件 下，保證零件各加工面和部位的加工精度。
所述的工件18需加工的部位多，且精度及位置度要求高。因此，從工藝的 角度來講，要遵循設(shè)計與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。以中心通孔7 (毛坯孔)定位(利 用中心對定插銷9),側(cè)面粗定位面l輔助定位，側(cè)面精定位面8推緊，正面氣 動壓牢，然后抽出中心對定插銷9。依次加工端面加工面3、中心階梯孔6和中 心通孔7，確保中心階梯孔6和中心通孔7在一次裝夾的情況下，加工出來，保 證同軸度要求及尺寸要求。再加工定位銷孔5 (2個cp3+0.05)和緊固螺栓孔4 (4個M5的螺栓通過孔)，在機(jī)床精度允許的前提下完成了上述加工，從而保 證了端面加工面3、緊固螺栓孔4、定位銷孔5中心階梯孔6和中心通孔7的尺 寸精度及形位公差的要求。零件加工精度和裝配精度均達(dá)到100%，獲得了高效穩(wěn)定的加工效果。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種加工面自身定位的夾具，包括夾具底座(11)、夾緊氣缸(12)、壓板(13)，用于裝夾工件(18)，所述的工件(18)的加工部位為同軸的中心通孔(7)和中心階梯孔(6)、四個緊固螺栓孔(4)和兩個定位銷孔(5)，以及端面加工面(3)，其特征在于所述的夾具上設(shè)有中心定位孔(15)，還設(shè)有中心對定插銷(9)，所述的工件(18)在所述的夾具上定位時，所述的中心對定插銷(9)同時插入所述的中心定位孔(15)和中心通孔(7)，使兩者同軸。
2、 按照權(quán)利要求l所述的加工面自身定位的夾具，其特征在于所述的工 件(18)的外形輪廓(2)上，設(shè)側(cè)面粗定位面(1);在所述的夾具上的相應(yīng)位 置，設(shè)粗定位桿(16)與其接觸，所述的粗定位桿(16)由定位桿座(17)固 定，所述的定位桿座(17)固定在所述的夾具底座(11)上。
3、 按照權(quán)利要求2所述的加工面自身定位的夾具，其特征在于所述的工 件(18)的外形輪廓(2)上，設(shè)側(cè)面精定位面(8);在所述的夾具上的相應(yīng)位 置，設(shè)氣動定位板(10)，在進(jìn)行精定位時，所述的氣動定位板(10)與側(cè)面精 定位面(8)接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種加工面自身定位的夾具，該夾具上設(shè)有中心定位孔(15)，還設(shè)有中心對定插銷(9)，工件(18)在所述的夾具上定位時，所述的中心對定插銷(9)同時插入工件(18)上的中心定位孔(15)和中心通孔(7)，使兩者同軸，在工件18夾緊并加工時拔去。采用上述技術(shù)方案，利用加工面自身定位，定位準(zhǔn)確可靠；結(jié)合氣缸夾緊，使用方便快捷；采用初步定位和精確定位的步驟，使定位方便且最終位置準(zhǔn)確；多個加工表面在一次裝夾中完成加工，位置精度更易得到保證。
文檔編號B23Q3/06GK201253764SQ20082018561
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者彭平寶 申請人:鎂聯(lián)科技(蕪湖)有限公司