專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工裝夾具，尤其涉及液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備大量的被運(yùn)用，機(jī)械設(shè)備中液壓 系統(tǒng)管接頭是不可缺少的零件。由于安裝需要或空間所限，接頭零件需要制成 各種彎曲角度，由于加工因素制約，彎曲角度不能在機(jī)床上直接車(chē)出，所以需 要一種能直接將直的零件彎曲成各種角度所需的工裝設(shè)備或輔助設(shè)備。目前， 一般將直接頭彎曲成彎接頭時(shí)一般采用熱彎工藝，因?yàn)榻饘僭诩訜岬脚R界狀態(tài) 時(shí)其金屬塑性流動(dòng)性會(huì)得到大幅度提高，所以在彎管前需對(duì)工件進(jìn)行加熱，在 加熱到臨界溫度時(shí)進(jìn)行彎曲，所以對(duì)工人技術(shù)要求較高，且在操作過(guò)程中容易 燙傷，且成本很高，由于需要加熱，所以彎成型后表面會(huì)有氧化皮現(xiàn)象，而且 加熱時(shí)排出的廢氣影響環(huán)保；將直接頭彎曲成彎接頭時(shí)若能采用冷彎工藝，就 可克服熱彎工藝的不足，但因管接頭在冷彎時(shí)受力較大，容易變形，形成不合 格品，因此怎樣保持管接頭的接頭件在冷彎時(shí)不受外力破壞，形成合格的產(chǎn)品， 是冷彎工藝的關(guān)鍵，目前還沒(méi)有這樣的液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，其可使 管接頭的接頭零件在冷彎時(shí)保持原狀，從而提高工作效率，降低制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持 件，該液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件可使管接頭的接頭零件在冷彎時(shí)保持原狀， 從而提高工作效率，降低制造成本。
要解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，由夾持管接頭工件的接頭件一端的夾套和夾持管接頭工件的另一端 的導(dǎo)套組成，所述的夾套由接頭件護(hù)套、壓蓋和護(hù)夾組成，所述的接頭件護(hù)套、 壓蓋和護(hù)夾均為回轉(zhuǎn)體，所述的接頭件護(hù)套具有臺(tái)階狀的內(nèi)孔，其中具有較大 直徑的內(nèi)孔段為內(nèi)螺紋段，所述的壓蓋與前護(hù)套內(nèi)螺紋段配合，護(hù)夾的外圓面 臺(tái)階與前護(hù)套內(nèi)孔的臺(tái)階相適應(yīng)，護(hù)夾的內(nèi)孔與管接頭工件的接頭件外表面相 適應(yīng)，所述的導(dǎo)套為圓柱體，其具有與管接頭工件的另一端外圓面相適應(yīng)的臺(tái) 階孔。
所述的護(hù)夾由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的護(hù)夾瓦套組成。
本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件采用這樣的結(jié)構(gòu)，冷彎時(shí)，彎管 機(jī)夾模夾緊夾套，導(dǎo)模夾緊導(dǎo)套，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾模圍繞輪模旋轉(zhuǎn)， 完成冷彎過(guò)程。由于接頭尾部有導(dǎo)套保護(hù)，且導(dǎo)套在彎管過(guò)程中只起輔推作用， 并不參與彎管變形過(guò)程，所以接頭尾部不會(huì)造成變形，接頭頭部在彎管過(guò)程中 由于直接受力在夾模上，增加了截面受力面積，作用在接頭上的應(yīng)力全部被夾 模擴(kuò)散，有效的保護(hù)了接頭零件。綜上所述，通過(guò)對(duì)彎原工裝的改進(jìn)，采用冷 彎工藝彎管，大幅度的提高了工作效率，以改進(jìn)工裝進(jìn)行冷彎工藝，適用于所 有圓軸類(lèi)管件，它具有工藝簡(jiǎn)單，彎管效率高，成本低，零件表面不被氧化等 優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件作進(jìn)一步詳細(xì)地
說(shuō)明；


圖1為本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為組合成
圖1所示的護(hù)夾的護(hù)夾瓦套結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為
圖1所示的接頭件護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件使用狀態(tài)示意在圖l、圖2、圖3、圖4中，1、壓蓋；2、接頭頭部；3、管接頭工件；4、
導(dǎo)套；5、接頭件護(hù)套；6、護(hù)夾；7、護(hù)夾瓦套；8、夾模；9、導(dǎo)模；10、輪模。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4所示， 一種液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，其由 夾持管接頭工件3的接頭頭部2的夾套和夾持管接頭工件3的接頭尾部的導(dǎo)套4 組成，夾套由接頭件護(hù)套5、壓蓋1和護(hù)夾6組成，接頭件護(hù)套5、壓蓋1和護(hù) 夾6均為回轉(zhuǎn)體接頭件護(hù)套5具有臺(tái)階狀的內(nèi)孔，其中具有較大直徑的內(nèi)孔段 為內(nèi)螺紋段，所述的壓蓋1與前護(hù)套內(nèi)螺紋段配合，護(hù)夾6的外圓面臺(tái)階與前 護(hù)套內(nèi)孔的臺(tái)階相適應(yīng)，護(hù)夾6的內(nèi)孔與管接頭工件3的接頭頭部2外表面相 適應(yīng)，導(dǎo)套4為圓柱體，其具有與管接頭工件3的接頭尾部外圓面相適應(yīng)的臺(tái) 階孔，護(hù)夾6由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的護(hù)夾瓦套7組成。冷彎夾持件處于使用狀態(tài)時(shí)，夾 模8夾緊夾套，導(dǎo)模9夾緊導(dǎo)套4，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)夾模圍繞輪模10旋 轉(zhuǎn)，完成冷彎過(guò)程。由于接頭尾部有導(dǎo)套保護(hù)，且導(dǎo)套在彎管過(guò)程中只起輔推 作用，并不參與彎管變形過(guò)程，所以接頭尾部不會(huì)造成變形，接頭頭部在彎管 過(guò)程中由于直接受力在夾模上，增加了截面受力面積，作用在接頭上的應(yīng)力全 部被夾模擴(kuò)散，有效的保護(hù)了接頭零件。綜上所述，通過(guò)對(duì)彎原工裝的改進(jìn)， 采用冷彎工藝彎管，大幅度的提高了工作效率，以改進(jìn)工裝進(jìn)行冷彎工藝，適 用于所有圓軸類(lèi)管件，它具有工藝簡(jiǎn)單， 彎管效率高，成本低，零件表面不被 氧化等優(yōu)點(diǎn)，是一種較完善的彎管工藝。
權(quán)利要求1、一種液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，其特征在于其由夾持管接頭工件(3)的接頭頭部(2)的夾套和夾持管接頭工件(3)的接頭尾部的導(dǎo)套(4)組成，所述的夾套由接頭件護(hù)套(5)、壓蓋(1)和護(hù)夾(6)組成，所述的接頭件護(hù)套(5)、壓蓋(1)和護(hù)夾(6)均為回轉(zhuǎn)體，所述的接頭件護(hù)套(5)具有臺(tái)階狀的內(nèi)孔，其中具有較大直徑的內(nèi)孔段為內(nèi)螺紋段，所述的壓蓋(1)與前護(hù)套內(nèi)螺紋段配合，護(hù)夾(6)的外圓面臺(tái)階與前護(hù)套內(nèi)孔的臺(tái)階相適應(yīng)，護(hù)夾(6)的內(nèi)孔與管接頭工件(3)的接頭頭部(2)外表面相適應(yīng)，所述的導(dǎo)套(4)為圓柱體，其具有與管接頭工件(3)的接頭尾部外圓面相適應(yīng)的臺(tái)階孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，其特征在于所 述的護(hù)夾(6)由兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的護(hù)夾瓦套(7)組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件，由夾持管接頭工件的接頭件一端的夾套和夾持管接頭工件的另一端的導(dǎo)套組成，所述的夾套由接頭件護(hù)套、壓蓋和護(hù)夾組成，所述的接頭件護(hù)套、壓蓋和護(hù)夾均為回轉(zhuǎn)體，所述的接頭件護(hù)套具有臺(tái)階狀的內(nèi)孔，其中具有較大直徑的內(nèi)孔段為內(nèi)螺紋段，所述的壓蓋與前護(hù)套內(nèi)螺紋段配合，護(hù)夾的外圓面臺(tái)階與前護(hù)套內(nèi)孔的臺(tái)階相適應(yīng)，護(hù)夾的內(nèi)孔與管接頭工件的接頭件外表面相適應(yīng)，所述的導(dǎo)套為圓柱體，其具有與管接頭工件的另一端外圓面相適應(yīng)的臺(tái)階孔。本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)管接頭的冷彎夾持件采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使管接頭的接頭零件在冷彎時(shí)保持原狀，從而提高工作效率，降低制造成本。
文檔編號(hào)B21D7/16GK201316754SQ20082018561
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者俞林松, 奚德龍, 張慶明 申請(qǐng)人:雙威欣龍(安徽)液壓有限公司