專利名稱：斜斷鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斜斷鋸，尤其涉及一種可以實現(xiàn)斜切割的斜斷鋸。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜斷鋸作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割 很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。斜斷鋸一般包括底座、位于底座上 方的具有電機和鋸片的鋸機構(gòu)、及設(shè)置在底座上用于給工件定位的護欄，其 中底座大致中間位置設(shè)有水平轉(zhuǎn)動的帶有切割槽的圓形旋轉(zhuǎn)工作臺，鋸機構(gòu) 通過樞轉(zhuǎn)軸樞軸連接在該旋轉(zhuǎn)工作臺的后側(cè)上。所述的護欄為一定位板，該 定位板由兩端的基準平面部和中部偏離于切割槽的弧形連接部組成。使用時， 只要將被切割工件置于旋轉(zhuǎn)工作臺上，且緊貼于定位板兩端的基準平面部 上，然后操作旋轉(zhuǎn)工作臺，使其旋轉(zhuǎn)，從而該旋轉(zhuǎn)工作臺會帶動鋸機構(gòu)和鋸 片轉(zhuǎn)到所需角度，接著向下按壓鋸機構(gòu)，鋸片隨之下降切割被切割工件， 這樣就可以實現(xiàn)被切割工件的斜切割目的。
但在實際制作中發(fā)現(xiàn)，由于底座設(shè)置具有旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)工作臺，因此 使得整個斜斷鋸的零部件較多，結(jié)構(gòu)比較復雜，從而增加了制作的成本。同 時，由于旋轉(zhuǎn)工作臺上安裝著鋸機構(gòu)等較重的部件，而這些部件也需隨著旋 轉(zhuǎn)工作臺一起進行旋轉(zhuǎn)，因此轉(zhuǎn)動起來比較吃力、不方便。同時還增加了 維護檢修的復雜性。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，且 操作輕松、方便的斜斷鋸。
本實用新型要解決的另 一 個技術(shù)問題提供 一 種可以方便實現(xiàn)斜切割的
斜斷鋸。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 一種斜斷鋸，包括工 作臺、與工作臺通過一樞轉(zhuǎn)軸樞軸連接的鋸機構(gòu)，其中所迷鋸機構(gòu)包括電機、 由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓鋸片、和至少包覆圓鋸片部他邊緣的固定護罩，所述工 作臺上設(shè)有供圓鋸片部分通過的切割槽，且在所述工作臺上設(shè)置有用于被切 割工件定位的定位裝置，所述定位裝置具有第一抵靠面，所述工作臺上進一步設(shè)置有用于支撐工件的第三抵靠面，所述第三抵靠面與所述切割槽的中心 線之間的夾角是90度，所述第 一抵靠面與所迷切割槽的中心線形成固定的第 一特定夾角，所述第一特定夾角小于90度。 優(yōu)選的，所述第一特定夾角為45度。
所述定位裝置進 一 步包括第二抵靠面，其中所述第二抵靠面和所述切割 槽的中心線形成固定的小于90度的第二特定夾角。 所述第一特定夾角和所述第二特定夾角相等。 所述第一特定夾角和所述第二特定夾角不相等。 所述第 一抵靠面和第二抵靠面位于切割槽的中心線的兩側(cè)。 所述定位裝置與所述工作臺 一體成形。
所述定位裝置進一步包括支撐工件的第一支撐平面，其中所述第一支撐 平面與所述第一抵靠面垂直設(shè)置。
所述工作臺具有支撐工件的第二支撐平面，所述第一支撐平面與所述第 二支撐平面平行設(shè)置，且所述第一支撐平面與所述第二支撐平面具有不同的 高度，形成臺階。
所述第三抵靠面與所述第二支撐平面垂直設(shè)置。
所述定位裝置可拆卸的安裝在所述工作臺上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在工作臺上設(shè)有具有特定夾 角的定位裝置，而該定位裝置用于被切割工件的定位，使得無需旋轉(zhuǎn)工作臺， 也無需再轉(zhuǎn)動鋸機構(gòu)，即可通過將被切割工件緊貼于定位裝置的抵靠面，就 可以很方便地實現(xiàn)被切割工件的斜切定位，如此，大大地簡化了斜斷鋸的整 體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
所述固定護罩在靠近所述樞轉(zhuǎn)軸處設(shè)有集塵盒，且所述集塵盒具有過濾 裝置。如此，可以防止鋸屑污染空氣。
所述工作臺在靠近所述樞轉(zhuǎn)軸處固定設(shè)有擋板，所述擋板分別位于所迷 圓鋸片的兩側(cè)，且所述擋板位于所述集塵盒的內(nèi)側(cè)。如此，既可以遮蓋住部 分圓鋸片，使活動護罩較小，又可以引導鋸屑和灰塵進入到集塵盒中，從而 提高集塵效率。
鋸機構(gòu)還包括用來驅(qū)動該鋸機構(gòu)繞所述樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)的手柄，所述手柄相 對于所述圓鋸片的鋸片平面呈對稱設(shè)置。如此，可以方便搬運斜斷鋸。
所述工作臺可由非金屬材料制成，如塑料等，這樣可以減少整個斜斷鋸的重量、方便搬運，且成本較低。


圖1是本實用新型斜斷鋸第一實施例的立體圖。
圖2是本實用新型斜斷鋸第一實施例的立體圖，實現(xiàn)左45度斜切。 圖3是實用新型斜斷鋸第 一 實施例的立體圖，實現(xiàn)右45度斜切。 圖4本實用新型斜斷鋸第一實施例的立體圖，實現(xiàn)左45度斜切。 圖5本實用新型斜斷鋸第一實施例的又一立體圖。
圖6本實用新型斜斷鋸第一實施例的立體圖，此時鋸機構(gòu)相對于工作臺固
定
定
圖7本實用新型斜斷鋸第一實施例的立體圖，此時鋸機構(gòu)相對于工作臺固
圖8本實用新型斜斷鋸第二實施例的立體圖。 圖9本實用新型斜斷鋸第三實施例的立體圖。 其中
1. 工作臺
12.第二支撐平面 15.擋板
2. 樞轉(zhuǎn)軸 33.電機殼體 36. 手柄
41,41a，41b第 一抵靠面 44a,44b第 一定位塊 5.集塵盒 61.固定座 100.斜斷鋸 301.第一側(cè)面
11.切割槽 13.護欄 16.間隙 3. 鋸機構(gòu) 34.固定護罩 37.保護罩
42,42a,42b第二抵靠面 45a,45b第二一定位塊 51.過濾網(wǎng) 62.支撐裝置 200.工件 302.第二側(cè)面
111.中心線 14.第三抵靠面 17.空腔 31.圓鋸片 35.活動護罩 4,4a,4b定位裝置 43.第一支撐平面 46a,46b第三支撐平面 6.輔助定位裝置 63.第四抵靠面 300.冠狀木材 303. 端面
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步說明。 參見圖1至圖7所示，本實用新型第一優(yōu)選實施例。如圖l所示，斜斷 鋸100包括工作臺1、與工作臺1配接的鋸機構(gòu)3,其中鋸機構(gòu)3通過樞轉(zhuǎn)軸 2可樞轉(zhuǎn)地連4矣在工作臺1上，如此該鋸才幾構(gòu)3就可以相對于工作臺1上、下樞轉(zhuǎn)來實現(xiàn)豎直切割工件。而工作臺1可由非金屬材料制成，如耐磨性塑料等，采用塑料等非金屬材料可以減少整個斜斷鋸的重量，方便搬運，且成本較低。而鋸機構(gòu)3通常由鋁、鑄鐵等金屬材料制成，提高剛性。
鋸機構(gòu)3包括圓鋸片31、驅(qū)動圓鋸片31旋轉(zhuǎn)的電機(未圖示)、及固定護罩34和活動護罩35、以及驅(qū)動鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸2樞轉(zhuǎn)的手柄36，其中電機可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在電機殼體33內(nèi)；手柄36固定設(shè)置在固定護罩34上，用于操作者握持鋸機構(gòu)3進行工作，在手柄36上設(shè)有開關(guān)(未標號)，用來啟動和關(guān)閉電機；固定護罩34通常與電機殼體33固連，用以遮蓋住部分圓鋸片31;活動護罩35鉸接在固定護罩34上，用來在非切割位置，遮蓋住剩余的部分圓鋸片31，而且活動護罩35可以相對固定護罩34旋轉(zhuǎn)，以暴露圓鋸片31用來切割工件?；顒幼o罩35連接有活動護罩驅(qū)動裝置(圖中未示)，用來快速打開和關(guān)上活動護罩35。固定護罩34與工作臺1通過樞軸2連接，從而，操作手柄36就可以使鋸機構(gòu)3樞轉(zhuǎn)來執(zhí)行切割工作。
工作臺1上設(shè)有提供圓鋸片31穿過的延縱長方向延伸的切割槽11，該切割槽11具有中心線111,且與樞轉(zhuǎn)軸2垂直設(shè)置。
工作臺1具有支撐被切割工件200的第二支撐平面12及護欄13。其中護欄13可與工作臺1 一體成形也可以固定設(shè)置在工作臺1上，該護欄13由兩端的基準平面部組成，且在兩個基準平面部之間設(shè)有提供圓鋸片31穿過的間隙16。該兩端的基準平面部定義了用于被切割工件200定位的第三抵靠面14，其中第三抵靠面14與第二支撐平面12垂直設(shè)置；且該第三抵靠面14與切割槽11的中心線111形成90度的夾角。當需切割工件時，只要將被切割工件200置于工作臺1的第二支撐平面12上，且緊貼于護欄13的第三抵靠面14,然后向下按壓鋸機構(gòu)3，使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸2樞轉(zhuǎn)，圓鋸片31隨之下降切割被切割工件200,這樣就可以實現(xiàn)被切割工件200的90度的豎直切割。
在工作臺1上設(shè)有用于被切割工件200定位的定位裝置4,該定位裝置4具有用于被切割工件定位的第一抵靠面41，該第一抵靠面41和切割槽11的中心線111形成固定的第一特定夾角卩，而該第一特定的夾角p是位于0度和90度之間的任意角度。
該定位裝置4進一步包括第二抵靠面42,該第二抵靠面42和切割槽11的中心線111形成固定的第二特定夾角卩，，且該第二特定的夾角p，是位于0
6度和90度之間的任意角度。
其中，第一抵靠面41和切割槽11的中心線111之間的第一特定夾角卩與所述第二抵靠面42和切割槽11的中心線111之間的第二特定夾角P，相等，當然，第 一抵靠面41和切割槽11的中心線U 1之間的第 一特定夾角P與所述第二抵靠面42和切割槽11的中心線111之間的第二特定夾角(3'也可以不相等。這在下面的實施例中會詳細說明。
第一抵靠面41和第二抵靠面42形成了固定的特定夾角a，該特定夾角a小于180度大于0度。在本實施例中，特定夾角a是90度，且第 一抵靠面41和切割槽11的中心線111之間的第一特定夾角(3與所述第二抵靠面42和切割槽11的中心線111之間的第二特定夾角P，相等，都是45度，從而可以實現(xiàn)左、右45度的斜切。
在本實施例中，定位裝置4與工作臺l一體成形。當然，該定位裝置4也可以是以可拆卸的方式安裝在工作臺l上。如此，操作者可以根據(jù)斜切角度的需要來選擇具有不同特定夾角的定位裝置。從而實現(xiàn)不同的斜切角度。這在下面的實施例中會詳細說明。
定位裝置4進一步包括支撐工件的第一支撐平面43。該第一支撐平面43垂直連接第一抵靠面41和第二抵靠面42，且與第二支撐平面12平行設(shè)置，而且第一支撐平面43與第二支撐平面12具有不同的高度，形成臺階。
當需斜切左45度時，如圖2所示，將被切割工件200置于第一支撐平面43上，且其側(cè)面緊貼于定位裝置4的第一抵靠面41,當然為了定位穩(wěn)定、可靠，其端面緊貼于定位裝置4的第二抵靠面42 ，如果被切割工件200的端面超出第二抵靠面42，操作者可以根據(jù)前面描述的豎直切割的方法先將多余地部分切掉，這樣就可以使得該工件的端面緊貼于第二抵靠面42上；然向由操作者操作手柄36,向下按壓鋸機構(gòu)3,使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸2樞轉(zhuǎn)，同時活動護罩35在活動護罩驅(qū)動裝置的驅(qū)動下暴露圓鋸片31;圓鋸片31隨之下降切割工件200,這樣就可以實現(xiàn)工件200的左45度^f切。如此，無需i走轉(zhuǎn)工作臺，也無需再轉(zhuǎn)動鋸機構(gòu)，就可以實現(xiàn)精確斜切。而且還大大地筒化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
同樣，當需斜切右45度時，如圖3所示，將被切割工件200置于第 一支撐平面43上，且其側(cè)面緊貼于定位裝置4的第二抵靠面42,當然為了定位穩(wěn)定、可靠，其端面緊貼于定位裝置4的第一抵靠面41，如果被切割工件200
7的端面超出第二抵靠面41,操作者可以先將多余地部分切掉，使其端面緊貼于第二抵靠面41上；然向由操作者操作手柄36,向下按壓鋸機構(gòu)3,使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸2樞轉(zhuǎn)，同時活動護罩35在活動護罩驅(qū)動裝置的驅(qū)動下暴露圓鋸片31;圓鋸片31隨之下降切割工件200,這樣就可以實現(xiàn)工件200的右45度精確斜切了 。
該斜斷鋸100也可以用來切割冠狀木材300。如圖4所示，為了定位穩(wěn)定、可靠，在工作臺1上還設(shè)有可拆卸的輔助定位裝置6,該輔助定位裝置6包括配接在工作臺1上的固定座61、及設(shè)置在該固定座上的支撐裝置62，其中支撐裝置62定義了用于被切割工件定位的第四抵靠面63，其中該第四抵靠面63與第一支撐平面43垂直設(shè)置；且與第一抵靠面41平齊，共同用來支撐冠狀木材300。在本實施例中，該輔助定位裝置6與定位裝置4 一起來定位左45度；當然，該輔助定位裝置6也可以與定位裝置4 一起來定位右45度或其它角度。
首先將被切割冠狀木材300的第一側(cè)面301置于第一支撐平面43上，且將其第二側(cè)面302緊貼于輔助定位裝置6的第四抵靠面63及定位裝置4的第一抵靠面41,當然為了定位穩(wěn)定、可靠，其端面303緊貼于定位裝置4的第二抵靠面42上，如果被切割冠狀木材300的端面超出第二抵靠面42，搮作者可以先將多余地部分切掉，使其端面303緊貼于第二抵靠面42上；然向由操作者操作手柄36,向下按壓鋸機構(gòu)3,使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)；圓鋸片31隨之下降切割冠狀木材300,這樣就可以實現(xiàn)冠狀木材300的左45度精確斜切了 。
如圖5所示，在靠近樞轉(zhuǎn)軸2處設(shè)有收集鋸屑和灰塵的集塵盒5,該集塵盒5是固定護罩34的后側(cè)部分，在該集塵盒5的后側(cè)還配接有可以過濾空氣的過濾裝置。在本實施例中，該過濾裝置為可拆的安裝在集塵盒5上的過濾網(wǎng)51。
在靠近樞轉(zhuǎn)軸2處還設(shè)有擋板15,擋板15固定設(shè)置在工作臺1的后方。該擋板15位于圓鋸片31的兩側(cè)，且可以盡量靠近；同時，該擋板15位于集塵盒5的內(nèi)側(cè)，且擋板15和集塵盒5之間的間隙越小越好。如此，該擋板15既可以遮蓋住部分圓鋸片31,提高了產(chǎn)品的安全性，也減少活動護罩35的材料；也可以在集塵盒5的入口 (未圖示)形成集塵通道，從而將鋸屑和灰塵導入到集塵盒5中，提高集塵效率。
8在圓鋸片31的切割過程中，會產(chǎn)生很多的鋸屑和灰塵，而這些鋸屑和灰塵由擋板15形成的集塵通道的導引進入到集塵盒5中，其中空氣通過透氣的過濾網(wǎng)51排到大氣中；而鋸屑和灰塵則被沉淀在集塵盒5中。而當集塵盒5內(nèi)的鋸屑和灰塵沉淀到 一 定量時，就可以將過濾網(wǎng)51拆卸下來，從而就可以很方便地將鋸屑和灰塵從集塵盒5清除。
而為了方便搬運或存儲斜斷鋸，可以設(shè)置鎖定裝置(未圖示)將鋸機構(gòu)3相對于工作臺l保護固定。例如，可以用帶子將鋸機構(gòu)3固定在工作臺1上，或利用銷和孔的配合將鋸機構(gòu)3固定在工作臺1上。
如圖6和圖7所示，鋸機構(gòu)3下壓，圓鋸片31通過切割槽11且延伸到工作臺l的下方。而工作臺1下方為空腔17,如此，可以減少整個斜斷鋸的重量，而且還降低了成本。而且為了防止圓鋸片31外露傷到人，所以在工作臺l的下方對準切割槽11的位置上還設(shè)有與圓鋸片31的外形相匹配的保護罩37。
手柄36固定設(shè)置在固定護罩34上，且相對于圓鋸片31的鋸片平面呈對稱設(shè)置。由于圓鋸片31有一定的厚度，因此把圓鋸片31理想化認為其厚度極小時，圓鋸片31所在的平面即是鋸片平面。如此，在搬運時，該手柄也作為搬運手柄，將非常方便搬運斜斷鋸100。而為了該手柄36可以同時適合左手操作者和右手操作者，所以在手柄上設(shè)有兩個開關(guān)(未標號)用來啟動和關(guān)閉電機。
在圖8所示的第二優(yōu)選實施例中，類似的部件使用與圖1至圖7中相同
的標號。
如圖8所示，在實施例中，定位裝置4a包括第一定位塊44a和第二定位塊45a,該笫一定位塊44a和第二定位塊45a可拆卸的設(shè)置在工作臺l上。圖中虛線表示第一定位塊44a安裝在工作臺l上的狀態(tài)；實線表示第一定位塊44a拆離工作臺1的狀態(tài)。
而第 一 定位塊44a和第二定位塊45a相對于與工作臺1的鎖緊方式有很多種，有螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)，或插銷固定方式等等。
當然，也可以將第一定位塊44a和第二定位塊45a其中之一設(shè)置在工作臺l上，如此，同樣可以實現(xiàn)斜切割。
當然，該定位裝置4a也可以設(shè)置在傳統(tǒng)的斜斷鋸，同樣，可以實現(xiàn)斜切割。第一定位塊44a具有用于被切割工件定位的第一抵靠面41a,第二定位塊45a具有用于被切割工件定位的第二抵靠面42a,其中第一抵靠面41a (如圖中虛線所示)和第二抵靠面42a形成了固定的特定夾角al,在實施例中該特定夾角al是90度。如此，第一抵靠面41a與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角卩l(xiāng)為45度，從而可以實現(xiàn)左45度的斜切；第二抵靠面42a與與切割槽11的中心線ill形成的第二特定夾角卩l(xiāng)，也是45度，從而可以實現(xiàn)右45度的斜切。當然，該特定夾角al也可以根據(jù)需要選擇0度到180度之間的任意角度。
該定位裝置4a還具有支撐被切割工件的第三支撐平面46a,當安裝著定位裝置4a時，操作者需要90度豎直切割工件時，只要將工件(未圖示)直接放置于第三支撐平面46a上，且緊貼于護欄13的第三抵靠面l4，然后向下按壓鋸機構(gòu)3,使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，圓鋸片31隨之下降切割被切割工件，這樣就可以實現(xiàn)被切割工件的90度的豎直切割。當然，操作者也可以將定位裝置4a拆下來，將工件放置于第二支撐平面12上，同樣可以實現(xiàn)90度的豎直切割。
當需斜切左45度時，可將被切割工件置于第二支撐平面12上，且其側(cè)面緊貼于定位裝置4a的第一抵靠面41a,當然為了定位穩(wěn)定、可靠，其端面緊貼于定位裝置4a的第二抵靠面42a;然向由操作者操作手柄36,向下按壓鋸機構(gòu)3， ^吏該鋸^L構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，同時活動護罩35在活動護罩驅(qū)動裝置的驅(qū)動下暴露圓鋸片31;圓鋸片31隨之下降切割工件200,這樣就可以實現(xiàn)工件(未圖示)的左45度斜切。同樣，也可以實現(xiàn)斜切右15度。
如此，無需旋轉(zhuǎn)工作臺，也無需再轉(zhuǎn)動鋸機構(gòu)，就可以實現(xiàn)精確斜切。而且還大大地簡化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
在圖9所示的第三優(yōu)選實施例中，類似的部件使用與圖1至圖8中相同的標號。
如圖9所示，在實施例中，定位裝置4b包括第一定位塊44b和第二定位塊45b,該第一定位塊44b和第二定位塊45b可拆卸的設(shè)置在工作臺l上。
定位裝置4b具有用于被切割工件定位的第一抵靠面41b和第二抵靠面42b,其中第一抵靠面41b和第二抵靠面42b形成了固定的特定夾角a2,該特定夾角a2是75度。如此，第一抵靠面41b與切割槽11的中心線111形成
10的第一特定夾角p2為45度，從而可以實現(xiàn)左45度的斜切；第二抵靠面42b與切割槽11的中心線111形成的第一特定夾角卩2'為30度，從而可以實現(xiàn)右30度的斜切。也就是說第 一抵靠面41b和切割槽11的中心線111之間的第一特定夾角與所述第二抵靠面42b和切割槽11的中心線lll之間的第二特
定夾角可以不相等。
當需斜切左45度時，可將被切割工件200置于第二支撐平面12上，且其側(cè)面緊貼于定位裝置4a的第一抵靠面41a;然向由操作者操作手柄36,向下按壓鋸機構(gòu)3，使該鋸機構(gòu)3圍繞樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，同時活動護罩35在活動護罩驅(qū)動裝置的驅(qū)動下暴露圓鋸片31;圓鋸片31隨之下降切割工件200,這樣就可以實現(xiàn)工件200的左45度斜切。同樣，也可以實現(xiàn)斜切右30度。
如此，無需旋轉(zhuǎn)工作臺，也無需再轉(zhuǎn)動鋸機構(gòu)，就可以實現(xiàn)精確斜切。而且還大大地筒化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
權(quán)利要求1. 一種斜斷鋸，包括工作臺、與工作臺通過一樞轉(zhuǎn)軸樞軸連接的鋸機構(gòu)，其中所述鋸機構(gòu)包括電機、由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓鋸片、和至少包覆圓鋸片部分邊緣的固定護罩，所述工作臺上設(shè)有供圓鋸片部分通過的切割槽，且在所述工作臺上設(shè)置有用于被切割工件定位的定位裝置，所述定位裝置具有第一抵靠面，其特征在于所述工作臺上進一步設(shè)置有用于支撐工件的第三抵靠面，所述第三抵靠面與所述切割槽的中心線之間的夾角是90度，所述第一抵靠面與所述切割槽的中心線形成固定的第一特定夾角，所述第一特定夾角小于90度。
2. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述定位裝置進一步包括第二 抵靠面，其中所述第二抵靠面和所述切割槽的中心線形成固定的小于90 度的第二特定夾角。
3. 如權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述第一特定夾角和所述第二 特定夾角不相等。
4. 如權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述第 一抵靠面和第二抵靠面 位于切割槽的中心線的兩側(cè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述定位裝置與所述工作臺一 體成形。
6. 如權(quán)利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述定位裝置進一步包括支撐 工件的第一支撐平面，其中所述第一支撐平面與所述第 一抵靠面垂直設(shè) 置。
7. 如權(quán)利要求6所述的斜斷鋸，其特征在于所述工作臺具有支撐工件的第 二支撐平面，所述第一支撐平面與所述第二支撐平面平行設(shè)置，且所述第 一支撐平面與所述第二支撐平面具有不同的高度，形成臺階。
8. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述定位裝置可拆卸的安裝在 所述工作臺上。
9. 如權(quán)利要求1所述的斜斷鋸，其特征在于所述固定護罩在靠近所述樞轉(zhuǎn) 軸處設(shè)有集塵盒，且所述集塵盒具有過濾裝置。
10. 如權(quán)利要求9所述的斜斷鋸，其特征在于所述工作臺在靠近所述樞轉(zhuǎn) 軸處固定設(shè)有擋板，所述擋板分別位于所迷圓鋸片的兩側(cè)，且所述擋板位 于所述集塵盒的內(nèi)側(cè)。
專利摘要一種斜斷鋸包括，工作臺、與工作臺通過一樞轉(zhuǎn)軸樞軸連接的鋸機構(gòu)，其中所述鋸機構(gòu)包括固定護罩、固定連接在固定護罩上的電機、和由電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的圓鋸片，在所述工作臺上配接有用于被切割工件定位的定位裝置，所述定位裝置具有第一抵靠面和第二抵靠面，且所述第一、第二抵靠面形成了固定的特定夾角。這樣就無需操作旋轉(zhuǎn)工作臺，也無需再轉(zhuǎn)動鋸機構(gòu)，即可通過將被切割工件緊貼于定位裝置的抵靠面，就可以很方便地實現(xiàn)被切割工件的斜切定位，如此，大大地簡化了斜斷鋸的整體結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，且操作輕松、方便。
文檔編號B23D47/04GK201279631SQ20082018643
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司