專利名稱：一種快速引孔治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工治具，具體講是涉及一種可實現(xiàn)快速制孔的快速引孔治具，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
模具鉗工對模具毛坯裝夾時，需要制作毛坯裝夾螺紋。目前，在制作毛坯裝夾螺紋過程中， 一般采用先畫線、確定位置、樣沖點孔等方式定位，后進行打制螺紋孔的方法。這種方式需要每個孔都要畫線定位，并且模具毛坯各種各樣，不盡相同，利用傳統(tǒng)制作方法費時、費力，效率低下，且互換性不高，所需工藝治具浪費。
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以快速實現(xiàn)制
孔的快速引孔治具，提高工作效率。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種快速引孔治具，其特征在于在平板的中心加工有基準孔，在基準孔的
周圍加工有多個平均分布的通孔，相鄰?fù)字g的間距相同。
前述的一種快速引孔治具，其特征在于所述的平板為十字形。前述的一種快速引孔治具，其特征在于所述的平板為圓形。前述的一種快速引孔治具，其特征在于所述的通孔，相互之間的間距為25
本實用新型的有益效果是本實用新型的一種快速引孔治具可以實現(xiàn)快速制孔，省卻了畫線工序，減少了鉗工畫線、大批樣件螺紋底孔制作之時間，提高了工作效率和模具毛坯螺紋裝夾互換性，減少了重復(fù)在模具裝配面上重新制作螺紋過孔。

圖1是本實用新型的一種快速引孔治具的立體示意圖；圖2是本實用新型的應(yīng)用示例圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的一種快速引孔治具的立體示意圖，如圖1所示，本實用新型的一種快速引孔治具1 ，是在平板的中心加工一個基準孔，在基準孔的周圍加工多個平均分布的通孔，相鄰?fù)字g的間距相同，各通孔的直徑為同一需要值(一般采用常用螺紋底孔鉆頭的直徑)。平板可以采用圓形板或者十字形板(節(jié)省材料)。
圖2是本實用新型的應(yīng)用示例圖。如圖所示，在加工毛坯裝夾螺紋底孔時，以本實用新型的引孔治具中心的基準孔為定位基準，先在模具毛坯2上做一基準螺紋孔，將引孔治具以基準孔為準緊固在模具毛坯2底面，將鉆頭從通孔中穿過，在模具毛坯2上鉆孔，可實現(xiàn)快速制孔，無需畫線。
對于不同間距、不同直徑的毛坯裝夾螺紋底孔，本實用新型可以設(shè)計不同間距、不同直徑的通孔布置，即可滿足要求。為了方便使用， 一般將通孔直徑設(shè)計成常用螺紋底孔鉆頭的直徑，如果需要打直徑的底孔，可以再對預(yù)鉆的底孔擴孔。通孔之間的間距可以設(shè)置成一個基數(shù)，比如25毫米(根據(jù)需求可定制)，如果要加工的底孔之間的間距是基數(shù)的整數(shù)倍，則只需間隔相應(yīng)的通孔加工即可。本實用新型配合相應(yīng)工藝治具大大減少了鉗工裝配時間。對于十字形引孔治具，可以旋轉(zhuǎn)使用。
本實用新型可減少鉗工畫線、大批樣件螺紋底孔制作之時間，提高模具毛坯螺紋裝夾互換性，減少重復(fù)在工藝治具上重新制作螺紋過孔。利用率高、成本低，又能保證技術(shù)要求。
上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種快速引孔治具，其特征在于在平板的中心加工有基準孔，在基準孔的周圍加工有多個平均分布的通孔，相鄰?fù)字g的間距相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種快速引孔治具，其特征在于所述的平板為十 字形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種快速引孔治具，其特征在于所述的平板為圓形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種快速引孔治具，其特征在于所述 的通孔，相互之間的間距為25毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種快速引孔治具，其特征在于在治具的中心加工有基準孔，在基準孔的周圍加工有多個平均分布的通孔，相鄰?fù)字g的間距相同。所述的治具為十字形或圓形。所述的通孔之間的間距為25毫米。本實用新型的一種快速引孔治具可以實現(xiàn)快速制孔，省卻了畫線工序，減少了鉗工畫線、大批樣件螺紋底孔制作之時間，提高了工作效率和模具毛坯螺紋裝夾互換性，減少了重復(fù)在模具裝配面重新制作螺紋過孔。
文檔編號B23B47/00GK201271748SQ20082018698
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者石金峰 申請人:蘇州勤美達精密機械有限公司