專利名稱：側(cè)面鉆銑動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種動力頭，特別是一種應(yīng)用于鉆銑床上的動力頭。
背景技術(shù)：
鉆銑床的動力頭是由電機軸上的主動齒輪及若干同步齒輪構(gòu)成。
如圖3所示，傳統(tǒng)動力頭的傳動方式是主動齒輪與第一同步齒輪嚙 合，第一同步齒輪與第二同步齒輪嚙合，第二同步齒輪與第三同步齒
輪嚙合，依此類推，采用這種傳動方式的動力頭具有一定的缺陷傳 動效率低，工作噪音大，部件易磨損，主動齒輪和同步齒輪會出現(xiàn)斷 齒現(xiàn)象，動力頭在工作時振動大，發(fā)熱量大，影響主軸精度，進而影 響工件的加工精度。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種傳動效率高、工 作噪音小、部件磨損程度降低、主動齒輪和同步齒輪不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn) 象的側(cè)面鉆銑動力頭。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 側(cè)面鉆銑動力頭，其特征在于該動力頭包括電機及并排設(shè)置的至 少兩個同步齒輪，所述電機軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪與各同步 齒輪之間通過一雙面齒同步帶嚙合傳動，且相鄰兩同步齒輪之間分別 與雙面齒同步帶的正反面嚙合。上述同步齒輪可設(shè)置為四個。
本實用新型的有益效果是本實用新型與傳統(tǒng)動力頭的傳動方式 相比具有如下幾個顯著特點雙面齒同步帶傳動，傳動效率高；工作 噪音??；部件磨損程度降低；主動齒輪和同步齒輪不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象 的側(cè)面鉆銑動力頭；動力頭在工作時振動小，發(fā)熱量小，不會影響主 軸精度，因而可保證工件的加工精度。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型一種實施方式的立體示意圖； 圖2是雙面齒同步帶與同步齒輪的排列示意圖； 圖3是傳統(tǒng)動力頭的齒輪傳動示意圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，
圖1、圖2是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示 意圖，如圖所示的側(cè)面鉆銑動力頭，包括一機座l，機座l上安裝有 電機2，并且機座1上依次設(shè)置有四個同步齒輪3，在電機軸上安裝 有主動齒輪5，主動齒輪5與各同步齒輪3之間通過一雙面齒同步帶 4嚙合傳動，且相鄰兩同步齒輪3之間分別與雙面齒同步帶4的正反 面嚙合。
本實用新型的傳動方式與傳統(tǒng)動力頭的傳動方式相比具有如下 幾個顯著特點雙面齒同步帶傳動，傳動效率高；工作噪音小；部件 磨損程度降低；主動齒輪和同步齒輪不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象的側(cè)面鉆銑動 力頭；動力頭在工作時振動小，發(fā)熱量小，不會影響主軸精度，因而可保證工件的加工精度。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，不能以其限定本實用新 型的保護范圍。本實用新型還可有其它的結(jié)構(gòu)變化，如同步齒輪的數(shù) 量可根據(jù)動力頭的實際情況設(shè)置為兩個、三個或更多，只要是依本實 用新型的保護范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 側(cè)面鉆銑動力頭，其特征在于該動力頭包括電機及并排設(shè)置的至少兩個同步齒輪，所述電機軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪與各同步齒輪之間通過一雙面齒同步帶嚙合傳動，且相鄰兩同步齒輪之間分別與雙面齒同步帶的正反面嚙合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面鉆銑動力頭，其特征在于所述同步齒 輪設(shè)置有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種側(cè)面鉆銑動力頭，其特征在于該動力頭包括電機及并排設(shè)置的至少兩個同步齒輪，所述電機軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪與各同步齒輪之間通過一雙面齒同步帶嚙合傳動，且相鄰兩同步齒輪之間分別與雙面齒同步帶的正反面嚙合；本實用新型的雙面齒同步帶傳動，傳動效率高；工作噪音??；部件磨損程度降低；主動齒輪和同步齒輪不會出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象的側(cè)面鉆銑動力頭；動力頭在工作時振動小，發(fā)熱量小，不會影響主軸精度，因而可保證工件的加工精度。
文檔編號B23Q1/25GK201253752SQ20082020038
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者波 湯 申請人:中山市中臺精密數(shù)控車床有限公司