專利名稱：一種新型強制式脹管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型強制式脹管機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脹管機。背景技術(shù)：
脹管機是加熱交換器空調(diào)機里一個重要部件的關(guān)鍵設(shè)備，其原 理是利用一根脹桿，在其端面設(shè)置大于銅管直徑的脹球。在外力的 作用下，脹球往銅管擠壓，將銅管脹大，使之與散熱片緊密接觸，避 免產(chǎn)生松動。目前，市場上的脹管機在脹熱交換器的銅管時，銅管都 是處于一種自由狀態(tài)，當脹管時由于脹球大于銅管，在銅管脹大后， 就會自然地縮小了3 4%。因此，在這種生產(chǎn)模式之下所生產(chǎn)出來的 熱交換器往往就會浪費掉3 4%的原材料;并且采用大功率液壓系統(tǒng)， 浪費大量的電力資源。
隨著人類社會文明程度的不斷提高，經(jīng)濟飛速發(fā)展和自動化制造 的時代已經(jīng)到來。然而，能源危機也隨之越演越烈，尤其是原材料和 電水力資源日趨緊缺，這必將嚴重地影響著人類生產(chǎn)乃至生活的發(fā)
展。未來10年，我國可持續(xù)發(fā)展將面臨一系列的嚴峻挑戰(zhàn)，既要處
理好人口、資源、環(huán)境等領(lǐng)域長期積累的問題，又要解決在發(fā)展過程 中出現(xiàn)的新問題。如何更好地發(fā)揮科學技術(shù)的作用，為推動我國可持 續(xù)發(fā)展提供更加有力的支撐和保證。為了適應(yīng)現(xiàn)代化科技生產(chǎn)的需 要，深入研究和加大開發(fā)具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高的、節(jié)能環(huán)
4保的生產(chǎn)設(shè)備勢在必行。
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱交換器的金屬管徑向脹 大的同時會縱向收縮且每根金屬管收縮的尺寸不一致，就會造成熱交 換器的金屬管參差不齊及熱交換器縮短的不足，提供一種將熱交換器 強制脹大不會收縮保持熱交換器尺寸一致的新型強制式脹管機。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種新型強制式脹管機，包括機架，在機架上設(shè)有多根可在機架 上滑動的脹桿，在脹桿尾端設(shè)有用于推動脹桿滑動的推動機構(gòu)，其特 征在于在所述機架上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向 收縮的夾緊裝置。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的夾緊裝置包括 能夾持住換熱器管件U形端的U形管鎖緊機構(gòu)和夾持住換熱器管件另 一端的錐管夾緊機構(gòu)。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的機架上設(shè)有將 管件開口端擴大的擴孔裝置。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的推動機構(gòu)包括 與脹桿尾端相連的活動橫梁和設(shè)置在機架上的與驅(qū)動電機相連的滾 珠絲桿，所述的活動橫梁安裝在滾珠絲桿上，所述的滾珠絲桿帶動活 動橫梁往復(fù)。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的U形管鎖緊機
構(gòu)包括有基座，在基座的頭部設(shè)有與u形管配合的u形槽，在所述的基座上設(shè)有定位軸，在定位軸上鉸接有兩個對稱的左、右夾塊，在所
述左、右夾塊頭部分別設(shè)有與u形管配合的凹槽，在左、右夾塊尾部
設(shè)有可推動左、右夾塊開、合的推桿組件。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的推桿組件包括 有設(shè)置在基座兩側(cè)的直槽和在左、右夾塊上分別朝相反方向傾斜的 左、右軌跡槽，在基座尾部設(shè)有一推桿，推桿的頭部連接有一移動軸， 該移動軸可滑動地分別穿過左、右夾塊的斜軌跡槽和基座兩側(cè)的直 槽，在推桿上還套裝一可使左、右夾塊實現(xiàn)拉緊自鎖的彈簧。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的管端夾緊機構(gòu) 包括固定板和滑動板，固定板上固定連接有導(dǎo)柱，滑動板裝配在導(dǎo)柱 上，所述的固定板上固定有彈簧夾頭，所述的滑動板上固定有套設(shè)在 彈簧夾頭外可使彈簧夾頭夾緊的滑動錐套。
如上所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述的膨脹夾頭為錐 形夾管，錐形夾管靠滑動套管一端小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有 縫隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點
1、運用直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿電動脹管，比傳統(tǒng)脹管機節(jié)能 50% 60%;
2、采用U管強制夾緊和管口彈簧夾緊裝置，管口彈簧夾用于 改變作用力的方向和加大作用力的大小，在上下推力的作用下，垂直 夾緊管口，使得夾緊可靠，操作方便。這樣，同時保證了交換器在脹 管時，長度不會發(fā)生改變，能比傳統(tǒng)脹管機節(jié)約4% 5%的原材料；3、采用了旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)方式換位，實現(xiàn)了兩級擴口和脹管在同一機器上的雙工位完成脹管的全過程，實現(xiàn)擴口和脹管同時雙工位分開，提高生產(chǎn)效率；
4、 采用伺服數(shù)字控制技術(shù)，擴口深度、工件長度及脹管深度都實現(xiàn)了伺服控制，操作方便，定位準確，自動化程度高。
5、 液壓電機只需要3.75KW，功率小，并且又采用小功率風冷系
統(tǒng)，大大地節(jié)約電力和水力資源。

圖l是本實用新型立體圖；圖2是本實用新型使用狀態(tài)圖；圖3是本實用新型I部放大圖；圖4是本實用新型J部放大圖；圖5是本實用新型立體圖；圖6是本實用新型U形夾緊機構(gòu)立體圖；圖7是本實用新型U形夾緊機構(gòu)立體圖；圖8是本實用新型U形夾緊剖視圖；圖9是本實用新型錐管夾緊剖視圖。
具體實施方式
一種新型強制式脹管機，包括機架l，在機架l上設(shè)有多根可在機架1上滑動的脹桿2，在脹桿2尾端設(shè)有用于推動脹桿2滑動的推動機構(gòu)3，在所述機架1上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置4。所述的夾緊裝置4包括能夾持住換熱器管件U形端的U形管鎖緊機構(gòu)5和夾持住換熱器管件另一端的錐管夾緊 機構(gòu)6。所述的機架1上設(shè)有將管件開口端擴大的擴孔裝置8。
所述的推動機構(gòu)3包括與脹桿2尾端相連的活動推板9和設(shè)置在 機架1上的與驅(qū)動電機10相連的滾珠絲桿11，所述的活動橫梁9安 裝在滾珠絲桿11上，所述的滾珠絲桿11帶動活動橫梁9往復(fù)。
所述的U形管鎖緊機構(gòu)5包括有基座501，在基座501的頭部設(shè) 有與U形管配合的U形槽502，在所述的基座501上設(shè)有定位軸503， 在定位軸503上鉸接有兩個對稱的左、右夾塊504、 505，在所述左、 右夾塊504、 505頭部分別設(shè)有與U形管配合的凹槽506，在左、右 夾塊504、 505尾部設(shè)有可推動左、右夾塊504、 505開、合的推桿組 件15。
所述的推桿組件15包括有設(shè)置在基座501兩側(cè)的直槽507和在 左、右夾塊504、 505上分別朝相反方向傾斜的左、右斜槽508、 509， 在基座501尾部設(shè)有一推桿20，推桿20的頭部連接有一移動軸21， 該移動軸21可滑動地分別穿過左、右夾塊504、 505的軌跡槽508、 509和基座501兩側(cè)的直槽507，在推桿20上還安裝一可使左、右夾 塊504、 505實現(xiàn)拉緊自鎖的彈簧22。
所述的管端夾緊機構(gòu)6包括固定板601和滑動板602，固定板601 上固定連接有導(dǎo)柱603，滑動板602裝配在導(dǎo)柱603上，所述的固定 板601上固定有彈簧夾頭605，所述的滑動板602上固定有套設(shè)在彈 簧夾頭605外可使彈簧夾頭605夾緊的滑動錐套606。所述的彈簧夾 頭605為錐形夾管，錐形夾管靠滑動錐套606—端小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有縫隙607，彈簧夾頭通過滑動錐套606實現(xiàn)夾緊松開。U形管鎖緊機構(gòu)5工作時，將推桿20向上推，連接在推桿20頭部上的移動軸21就會在左、右夾塊504、 505相應(yīng)的左、右斜軌跡槽508、 509內(nèi)滑動，而移動軸21同時也在基座501上的直槽507里作直線滑動，由于左、右斜軌跡槽508、 509傾斜的方向相反，呈X形，這樣移動軸21在直槽507的限位作用下，使左、右夾塊504、 505的尾部作相反方向的轉(zhuǎn)動，使左、右夾塊504、 505的頭部打開，之后將管件放到左、右夾塊504、 505的頭部，管件的U形底部就被夾在U形槽502里。之后放開推桿20，推桿20在彈簧22的彈簧力作用下，推桿20往下退，使推桿20頭部的移動軸21也分別在左、右夾塊504、505相應(yīng)的的斜軌跡槽508、 509和基座501上的直槽507滑動，則會帶動左、右夾塊504、 505 —起合起來使其夾住管件，即彈簧22的彈簧力使左、右夾塊504、 505實現(xiàn)自鎖的作用，實現(xiàn)夾緊并防止管件脫離U形槽502的作用。
管端夾緊機構(gòu)6工作時，將換熱器金屬管的管口對準脹桿的脹頭，啟動推動機構(gòu)3推動脹桿2使膨脹球頭伸入管口內(nèi)，啟動油缸推動滑動板602使滑動錐套606利用錐度套緊彈簧夾頭604夾緊金屬管。
權(quán)利要求1、一種新型強制式脹管機，包括機架(1)，在機架(1)上設(shè)有多根可在機架(1)上滑動的脹桿(2)，在脹桿(2)尾端設(shè)有用于推動脹桿(2)滑動的推動機構(gòu)(3)，其特征在于在所述機架(1)上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的夾緊裝置(4)包括能夾持住換熱器管件U形端的U形管鎖緊機 構(gòu)(5)和夾持住換熱器管件另一端的錐管夾緊機構(gòu)(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的機架(1)上設(shè)有將管件開口端擴大的擴孔裝置(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的推動機構(gòu)(3)包括與脹桿(2)尾端相連的活動橫梁(9)和設(shè) 置在機架(1)上的與驅(qū)動電機(10)相連的滾珠絲桿(11)，所述的 活動橫梁(9)安裝在滾珠絲桿(11)上，所述的滾珠絲桿(11)帶 動活動橫梁(9)往復(fù)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型強制式脹管機，其特征在于所述 的U形管鎖緊機構(gòu)(5)包括有基座(501),在基座(501)的頭部設(shè) 有與U形管配合的U形槽(502)，在所述的基座(501)上設(shè)有定位 軸(503)，在定位軸(503)上鉸接有兩個對稱的左、右夾塊(504、 505)，在所述左、右夾塊(504、 505)頭部分別設(shè)有與U形管配合的 凹槽(506)，在左、右夾塊(504、 505)尾部設(shè)有可推動左、右夾塊(504、 505)開、合的推桿組件(15)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的推桿組件(15)包括有設(shè)置在基座(501)兩側(cè)的直槽(507)和 在左、右夾塊(504、 505)上分別朝相反方向傾斜的左、右軌跡槽(508、 509)，在基座(501)尾部設(shè)有一推桿(20)，推桿(20)的頭部連接 有一移動軸(21 )，該移動軸(21)可滑動地分別穿過左、右夾塊(504、 505)的斜軌跡槽(508、 509)和基座(501)兩側(cè)的直槽(507)，在 推桿(20)上還套裝一可使左、右夾塊(504、 505)實現(xiàn)拉緊自鎖的 彈簧(22)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的管端夾緊機構(gòu)(6)包括固定板(601)和滑動板(602)，固定板(601) 上固定連接有導(dǎo)柱(603)，滑動板(602)裝配在導(dǎo)柱(603) 上，所述的固定板(601)上固定有彈簧夾頭(605)，所述的滑動板(602) 上固定有套設(shè)在彈簧夾頭(605)外可使彈簧夾頭(605)夾 緊的滑動錐套(606)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型強制式脹管機，其特征在于所 述的膨脹夾頭(605)為錐形夾管，錐形夾管靠滑動套管(606) —端 小，錐形夾管大頭端上沿軸向開有縫隙(607)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型強制式脹管機，包括機架，在機架上設(shè)有多根可在機架上滑動的脹桿，在脹桿尾端設(shè)有用于推動脹桿滑動的推動機構(gòu)，其技術(shù)方案的要點是，在所述機架上設(shè)有能將換熱器的管件兩端夾緊防止管件縱向收縮的夾緊裝置。本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱交換器的金屬管徑向脹大的同時會縱向收縮且每根金屬管收縮的尺寸不一致，就會造成熱交換器的金屬管參差不齊及熱交換器縮短的不足，提供一種將熱交換器強制脹大不會收縮保持熱交換器尺寸一致的強制式脹管機。
文檔編號B21D53/02GK201324800SQ200820202120
公開日2009年10月14日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司