專利名稱：連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模壓裝置，特別是一種具有護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)的模壓裝置。
背景技術(shù)：
連桿是發(fā)動機(jī)中傳遞動力的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量好壞直接影響發(fā)動機(jī) 質(zhì)量。連桿與曲軸配合端是一對摩擦副，在連桿孔中配置有色金屬軸瓦 以減少摩擦。軸瓦與連桿的配合為過盈配合，現(xiàn)有技術(shù)釆用壓力機(jī)械能 夠快速實(shí)現(xiàn)批量安裝。但是薄壁結(jié)構(gòu)的軸瓦鋼性差，壓裝過程中易變形， 從而影響軸瓦與連桿孔的配合質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單的連桿軸瓦壓 裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在壓裝過程中有效保護(hù)薄壁軸瓦順利壓入連桿孔中。 本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，它包括框架結(jié)構(gòu)的滑動模架及其配套的動壓 頭、滑芯和底座。所述動壓頭由螺釘固定連接在滑動模架的滑板底面中部， 動壓頭隨滑板上下運(yùn)動。底座與動壓頭同軸，底座安裝在滑動模架的底上。
其改進(jìn)之處在于所述動壓頭外壁套裝間隙配合的護(hù)套，護(hù)套內(nèi)徑等同底 座的內(nèi)徑，護(hù)套內(nèi)徑與軸瓦的外徑間隙配合構(gòu)成外壁護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，護(hù)套外壁 止口至動壓頭固定端之間套裝壓力彈簧構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，護(hù)套相對動壓
頭的軸向滑動由螺釘限位。所述底座內(nèi)孔與滑芯間隙配合，滑芯朝下的軸 向內(nèi)孔中裝有壓力彈簧構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，滑芯頂端與軸瓦間隙配合構(gòu)成 內(nèi)壁護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，滑芯相對底座的軸向滑動由螺釘限位。所述定位銷與底座 并排直立在滑動模架的底板上。
上述結(jié)構(gòu)中，連桿大端孔內(nèi)孔間隙套裝在滑芯上，其端面止于底座 上端面，滑芯頂端間隙套裝被壓裝的軸瓦，隨動壓頭下移的護(hù)套首先套 在被壓軸瓦外壁，護(hù)套相對于下移的動壓頭不動，直至護(hù)套與動壓頭底 端齊平，也就是軸瓦被壓進(jìn)連桿孔中為止，護(hù)套隨動壓頭上移以備新一 輪壓裝。定位銷的定位臺階與底座等高，定位銷與底座的中心距等于連 桿兩端孔的中心距，定位銷頂端直徑與連桿的小端內(nèi)孔間隙配合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、 壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易；
2、 薄壁的軸瓦內(nèi)外壁，在壓裝過程中始終由護(hù)套和滑芯內(nèi)外護(hù)導(dǎo), 壓裝不會造成軸瓦變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
3、 連桿大端內(nèi)孔與軸瓦配合由滑芯定位，連桿小端內(nèi)孔由定位銷 定位，壓裝位置統(tǒng)一，生產(chǎn)效率高。


附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
附圖所示的連桿軸瓦壓裝護(hù)套結(jié)構(gòu)，它是以滑動模架l為框架，處
在滑動模架1上端的滑板1. 1底面中部由螺釘2. 2固定連接動壓頭2, 動壓頭2外壁套裝間隙配合的護(hù)套2.4,護(hù)套2.4外壁止口至動壓頭2 固定端之間套裝壓力彈簧2. 3構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，護(hù)套2. 4相對動壓頭 2的軸向滑動由螺釘2.1限位。本實(shí)用新型中護(hù)套2.4內(nèi)徑等同底座6 的內(nèi)徑，該內(nèi)徑與軸瓦7的外徑間隙配合。處在滑動模架l下端的底板 1.2上安裝底座6，底座6內(nèi)孔與動壓頭2同軸，底座6內(nèi)孔與滑芯5 間隙配合，滑芯5與朝下的軸向內(nèi)孔中裝有壓力彈5.2構(gòu)成軸向伸縮結(jié) 構(gòu)，滑芯5與相對底座6的軸向滑動由螺釘5. 1限位。本實(shí)用新型中護(hù) 套2. 4軸向自然伸展?fàn)顩r時，其下端超出動壓頭2的長度等于被壓裝軸 瓦7的寬度。需壓裝軸瓦7的連桿4大端內(nèi)孔間隙套裝在滑芯5上，其 端面止于底座6上端面，滑芯5頂端間隙套裝被壓裝的軸瓦7，構(gòu)成軸 瓦7內(nèi)壁的護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)。所述定位銷3的定位臺階與底座5等高，定位銷 3與底座6的中心距等于連桿4兩端孔的中心距，定位銷3頂端直徑與 連桿4的小端內(nèi)孔間隙配合。連桿4在兩端孔完全定位的情況下作軸瓦 7壓裝，隨動壓頭2下移的護(hù)套2.4首先套在被壓軸瓦7外壁，構(gòu)成軸 瓦7外壁的護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，護(hù)套2.4相對于下移的動壓頭2不動，直至護(hù)套 2. 4與動壓頭2的底端齊平，也就是軸瓦7被壓進(jìn)連桿4孔中為止，護(hù) 套2.4隨動壓頭2上移以備新一輪壓裝。本實(shí)用新型中，薄壁的軸瓦7 在壓裝過程中內(nèi)外壁始終置于護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)的保護(hù)中，壓裝時軸瓦不變形， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1、一種連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，它包括框架結(jié)構(gòu)的滑動模架(1)及其配套的動壓頭(2)、滑芯(5)和底座(6)；所述動壓頭(2)由螺釘(2.2)固定連接在滑動模架(1)的滑板(1.1)底面中部，動壓頭(2)隨滑板(i.1)上下運(yùn)動；底座(6)與動壓頭(2)同軸，底座(6)安裝在滑動模架(1)的底板(1.2)上；其特征在于所述動壓頭(2)外壁套裝間隙配合的護(hù)套(2.4)，護(hù)套(2.4)內(nèi)徑等同底座(6)的內(nèi)徑，護(hù)套(2.4)內(nèi)徑與軸瓦(7)的外徑間隙配合構(gòu)成外壁護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，護(hù)套(2.4)外壁止口至動壓頭(2)固定端之間套裝壓力彈簧(2.3)構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，護(hù)套(2.4)相對動壓頭(2)的軸向滑動由螺釘(2.1)限位；所述底座(6)內(nèi)孔與滑芯(5)間隙配合，滑芯(5)朝下的軸向內(nèi)孔中裝有壓力彈簧(5.2)構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，滑芯(5)頂端與軸瓦(7)間隙配合構(gòu)成內(nèi)壁護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，滑芯(5)相對底座(6)的軸向滑動由螺釘(5.1)限位；所述定位銷(3)與底座(6)并排直立在滑動模架(1)的底板(1.2)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述護(hù)套(2.4)軸向自然伸展?fàn)顩r時，其下端超出動壓頭(2)的長度 等于被壓裝軸瓦(7)的寬度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述定位銷(3)與底座(6)的中心距等于連桿(4)兩端孔的中心距， 定位銷(3 )定位臺階與底座(6 )等高，定位銷(3 )頂端直徑與連桿(4 ) 的小端內(nèi)孔間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連桿軸瓦壓裝護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)，它包括滑動模架、動壓頭、滑芯和底座。處在滑動模架上端的滑板底面中部由螺釘固定連接動壓頭，動壓頭外壁設(shè)有由壓力彈簧、護(hù)套螺釘構(gòu)成可軸向伸縮的外護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)。處在滑動模架下端的底板上安裝底座，底座內(nèi)孔與動壓頭同軸，底座內(nèi)孔與滑芯間隙配合，滑芯朝下的軸向內(nèi)孔中裝有壓力彈簧構(gòu)成軸向伸縮結(jié)構(gòu)，滑芯頂端與軸瓦內(nèi)孔間隙配合構(gòu)成內(nèi)壁護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)。定位銷的定位臺階與底座等高，定位銷與底座的中心距等于連桿兩端孔的中心距。連桿在兩端孔完全定位的情況下與在護(hù)導(dǎo)結(jié)構(gòu)保護(hù)下的軸瓦壓裝，壓裝時軸瓦不變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23P19/02GK201295831SQ20082021652
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者丁小軍, 張永祥 申請人:江蘇罡陽股份有限公司