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      三通倒角模具的制作方法

      文檔序號:3108622閱讀:315來源:國知局
      專利名稱:三通倒角模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種大口徑三通成品倒角的模具,現(xiàn)在主要用于8" 12" 口徑的三通成品倒角。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的三通坡口倒角模具如圖1 (a)和圖1 (b)所示,它的上模和下模均 由三塊6咖厚的20tt鋼板經(jīng)劃線、氣割、刨銑而成,然后上模和下模焊成一個上 下各一半的壓制倒角模具。由于這種模具是由多塊鋼板組合而成,因此存在以下 缺點(diǎn)1、模具使用一段時間后,模具容易產(chǎn)生變形且易磨損間隙大,導(dǎo)致模具 使用壽命短;2、不是面接觸,不容易定位,而且倒角過程中產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形, 導(dǎo)致倒角之后成品尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相差很大,嚴(yán)重的甚至需要進(jìn)一步整形或者報 廢,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低;3、倒角后的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下道后必須由人工在角磨機(jī)上按 標(biāo)準(zhǔn)修復(fù),使坡口角度與形位公差滿足要求,加工難度較大,外觀差,最終造成 產(chǎn)品質(zhì)量差,同時也導(dǎo)致產(chǎn)品滯留,不能按時發(fā)貨,影響了公司的信譽(yù)程度。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑三通成品坡口倒角的模具,本實(shí)用新型 延長了模具使用壽命,同時也滿足了產(chǎn)品對坡口、形位公差的質(zhì)量要求,且降低 了下道工序的工作量和輔料消耗,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
      一種三通倒角模具,其特征在于它包括上模和下模,所述上模和下模均由 整塊模具鋼加工后構(gòu)成,且上模和下模相適配;在上模和下模無支管端連接處設(shè)
      有鉸鏈,上模和下模的一端通過鉸鏈連接在一起;在上模和下模的支管端連接處 設(shè)有搭扣。
      本實(shí)用新型上模和下模均由整塊模具鋼經(jīng)過數(shù)控車、銑、磨,刨加工制成。 為使上模和下模連接牢固,在上模和下模的支管端連接處設(shè)有兩個搭扣,分 別設(shè)置在支管口兩側(cè)。本實(shí)用新型中,上下模采用整體結(jié)構(gòu),形成HALF模,把加工件緊緊包在中 間,采用整體面受壓固定,更加牢固、可靠,且不易產(chǎn)生由于部分面過度擠壓而 產(chǎn)生的變形;材料選用時,選擇合適的模具用鋼,并經(jīng)過一定的熱處理工藝,加 強(qiáng)材料的硬度、韌性及耐磨性;加工方面,都進(jìn)行精加工,使用數(shù)控車、銑、磨, 刨加工制成,模具加工方面能得到保證,使待加工成品三通能和模具更緊密的貼 合在一起,從而保證產(chǎn)品的不變形,而且能夠滿足加工不同壁厚、不同坡口管子 的要求。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有現(xiàn)有模具相比,主要有以下優(yōu)點(diǎn)
      1、 采用整體形式比原來拼接組焊的形式更牢固,整體強(qiáng)度更高。
      2、 采用模具鋼精加工制造和原來的20tt鋼板線切割相比材料的耐磨性更好, 強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生變形,從而進(jìn)一步延長了模具的使用壽命。
      3、 用本實(shí)用新型生產(chǎn)的產(chǎn)品不易變形,不易發(fā)生表面劃傷等缺陷,管子外 表面質(zhì)量高,也提高了產(chǎn)品的合格率。
      4、 成型效果好,減輕了后道的勞動強(qiáng)度,從而降低了產(chǎn)品的制造成本。

      圖1 (a)是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖l (b)是圖l (a)的A向視圖; 圖2 (a)是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2 (b)是圖2 (a)的A向視圖; 圖2 (c)是圖2 (a)的B向視圖;具體實(shí)施方式
      一種本實(shí)用新型所述的三通倒角模具,見圖2 (a)、圖2 (b)和圖2 (c)。 它包括上模1和下模2,為提高精度,上模1和下模2均由整塊模具鋼經(jīng)過數(shù)控 車、銑、磨、刨等加工后構(gòu)成,且上模1和下模2相適配;在上模1和下模2 無支管端連接處設(shè)有鉸鏈3,上模1和下模2的無支管端連接處通過鉸鏈3連接 在一起;在上模1和下模2的支管端連接處設(shè)有搭扣4。為使上模1和下模2連接牢固,在上模1和下模2的支管端連接處設(shè)有兩個搭扣4,兩個搭扣4分 別設(shè)置在支管口兩側(cè)。使用時,打開上模l,將待加工三通放置在下模2內(nèi),然后合上上模l,鎖 緊兩個搭扣4,即可進(jìn)行倒角處理。本實(shí)用新型用經(jīng)過熱處理的模具鋼制造,整體強(qiáng)度高,耐磨,不易變形,延 長了模具的使用壽命;經(jīng)過數(shù)控機(jī)床加工,精密度高,能適用于IOS、 20S、 40S、80S等各種壁厚和平口或帶斜度的坡口的加工,使得產(chǎn)品質(zhì)量得到很好改善,合 格率也得到了很好的保障。本實(shí)用新型大大減少了下道工序的勞動強(qiáng)度,降低了 制造成本。
      權(quán)利要求1、一種三通倒角模具,其特征在于它包括上模(1)和下模(2),所述上模(1)和下模(2)均由整塊模具鋼加工后構(gòu)成,且上模(1)和下模(2)相適配;在上模(1)和下模(2)無支管端連接處設(shè)有鉸鏈(3),上模(1)和下模(2)的一端通過鉸鏈(3)連接在一起;在上模(1)和下模(2)的支管端連接處設(shè)有搭扣(4)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通倒角模具,其特征在于上模(1)和下模(2) 均由整塊模具鋼經(jīng)過數(shù)控車、銑、磨,刨加工制成。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通倒角模具,其特征在于在上模(1)和下模(2)的支管端連接處設(shè)有兩個搭扣(4),分別設(shè)置在支管口兩側(cè)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三通倒角模具,它包括上模和下模,上模和下模均由整塊模具鋼加工后構(gòu)成,且上模和下模相適配;在上模和下模無支管端連接處設(shè)有鉸鏈,上模和下模的一端通過鉸鏈連接在一起;在上模和下模的支管端連接處設(shè)有搭扣。本實(shí)用新型延長了模具使用壽命,同時也滿足了產(chǎn)品對坡口、形位公差的質(zhì)量要求,且降低了下道工序的工作量和輔料消耗,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      文檔編號B23Q3/06GK201316919SQ200820217648
      公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
      發(fā)明者鳴 李, 熊曉燕, 王榮祥 申請人:江蘇華陽金屬管件有限公司
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