專(zhuān)利名稱：二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端的改進(jìn)。
技術(shù)背景
二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端為設(shè)置軸向調(diào)整裝置的軸承殼和軸 承箱組成，軸向調(diào)整裝置主要用于調(diào)整軋輥孔型的對(duì)正工作，但此種 結(jié)構(gòu)本身具有一定的軸向位移，而軋輥軸向位移的大小直接影響軋出 的產(chǎn)品料型尺寸的精度，目前的二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端的結(jié)構(gòu)， 使軋輥軸向位移一般為0.8mm 1.0mm，導(dǎo)致產(chǎn)品料型尺寸的精度較 差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供使軋輥軸向位移較小的二輥水平型軋機(jī)軋 輥工作端。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括軸承箱、軸承殼，軸承箱與 軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼之間設(shè)置密 封墊，軸承殼上設(shè)置壓緊鎖緊裝置，其特征是在壓緊鎖緊裝置靠近軸 承箱的一側(cè)設(shè)置微調(diào)墊片，用于調(diào)節(jié)軋輥孔型的對(duì)正工作。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用方便，軋輥軸向位移一般為小 于0.5mm，效果明顯，提高了產(chǎn)品合格率。


-
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
圖2是圖1的右視圖。
圖中l(wèi).軸承箱 2.軸承殼 3.密封墊 4.壓蓋 5.壓緊鎖緊裝置 6.微調(diào)墊片 7.螺栓具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
不局限于下述實(shí)施例，可根據(jù)實(shí)際需 要設(shè)置不同的實(shí)施例。
實(shí)施例圖l、圖2所示，本實(shí)施例包括軸承箱l、軸承殼2， 軸承箱1與軸承殼2固定連接，壓蓋4與軸承殼2固定連接，壓蓋4 與軸承殼2之間設(shè)置密封墊3，軸承殼2上設(shè)置壓緊鎖緊裝置5，其 特征是壓緊鎖緊裝置5與軸承箱1的之間的鄰近壓緊鎖緊裝置5的一 側(cè)設(shè)置微調(diào)墊片6，用于調(diào)節(jié)軸孔中心位置。
本實(shí)施例中的固定連接方式均采用螺栓連接。
本實(shí)用新型的微調(diào)墊片的長(zhǎng)為120mm，寬為80mm，厚度分別 為O.lmm; 0.2 mm; 0.3mm; 0.4mm; 0.5mm; 0.6mm; 0.7mm; 0.8mm; 0.9mm; l.Omm。
實(shí)用新型根據(jù)不同的產(chǎn)品，產(chǎn)生的位移不同，所選擇微調(diào)墊片的 厚度不同。
權(quán)利要求1、二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端，包括軸承箱、軸承殼，軸承箱與軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼之間設(shè)置密封墊，軸承殼上設(shè)置壓緊鎖緊裝置，其特征是壓緊鎖緊裝置與軸承箱的之間的鄰近壓緊鎖緊裝置的一側(cè)設(shè)置微調(diào)墊片，用于調(diào)節(jié)孔型中心位置。
專(zhuān)利摘要二輥水平型軋機(jī)軋輥工作端，包括軸承箱、軸承殼，軸承箱與軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼固定連接，壓蓋與軸承殼之間設(shè)置密封墊，軸承殼上設(shè)置壓緊鎖緊裝置，其特征是壓緊鎖緊裝置與軸承箱之間的鄰近壓緊鎖緊裝置的一側(cè)設(shè)置微調(diào)墊片，用于調(diào)節(jié)孔型中心位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用方便，軋輥軸向位移一般為小于0.5mm，效果明顯，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21B31/16GK201316740SQ20082022806
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者鞏懷德, 鞏玉玲 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司