專利名稱：一種脹斷連桿制造用的拉削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械加工刀具，主要用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿的脹斷 裂解槽的加工，也可以用于類似的拉削加工。
二背景技術(shù)：
脹斷連桿是一種采用脹斷裂解方式加工的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，由于采用了脹斷裂 解工藝，大大節(jié)省和減小了連桿加工工序和加工難度，同時(shí)改善了連桿體和連 桿蓋結(jié)合面的裝配性能，這種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿在國外已經(jīng)普及，在國內(nèi)剛開始制造 和應(yīng)用。
在脹斷連桿的制造過程中，脹斷裂解工序是連桿制造的關(guān)鍵工序，脹斷裂 解如果不成功將直接導(dǎo)致連桿產(chǎn)品的報(bào)廢。因此在連桿脹斷裂解前，需在連桿 大頭孔精加工表面上加工出兩條帶角度的高精度的裂解槽1，如


圖1所示。
目前國內(nèi)加工這兩條帶角度的裂解槽，采用的拉削刀具見圖2、 3，它主 要由螺栓5將兩塊刀齒4對(duì)稱地安裝在刀體3上，在刀體的柄上有一個(gè)與設(shè)備 連接的長孔。刀齒4的形狀尺寸如圖4、 6所示，在裂解槽的加工中，由于切 削尺寸的增加，按照箭頭方向，進(jìn)刀順序尺寸是逐漸增大的，刀齒底座D尺寸 也隨之增大，因此所有刀齒前后的容屑空間E保持不變。所以拉刀就是帶有齒 高與基準(zhǔn)面C、齒底座D與基準(zhǔn)面C形成兩夾角ct的刀具。
用這種傳統(tǒng)的刀具加工帶角度的高精度的裂解槽，可滿足脹斷連桿的樣品 制造或小批量試制的需求，不能滿足正式的批量生產(chǎn)，實(shí)際中，刀具和拉用夾 具常常過早磨損，不能使用，故障頻率高，被加工件保護(hù)面被拉傷損壞的情況 時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致該道工序效率低下，不能滿足生產(chǎn)要求。這主要原因是原設(shè) 計(jì)思路不利于脹斷連桿材料碎屑的合理處置，由于切削尺寸的增加，切削量隨 之增大，所有刀齒前后的容屑空間保持不變，必然導(dǎo)致碎屑的擠出，將刀具、 拉用夾具和工件磨損和損壞。 三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題和目的是根據(jù)現(xiàn)有拉削刀具加工中存 在的缺陷，提供一種改進(jìn)后的拉削刀具，從根本上克服現(xiàn)刀具和拉用夾具容易 磨損、工件保護(hù)面容易被損壞的現(xiàn)象，達(dá)到提高刀具、夾具的使用壽命，降低 成本，滿足脹斷連桿大批量生產(chǎn)的要求。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是在拉削刀具的刀齒排列中，多個(gè)刀齒從前
往后與基準(zhǔn)面形成一個(gè)角度，齒底座面與基準(zhǔn)面平行，所有刀齒前后的容屑空 間隨之逐漸增大。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明1、改善了刀具對(duì)加工碎屑的容屑性能， 解決了刀具、夾具過早磨損的問題，提高了使用壽命；2、克服了工件保護(hù)面 被損壞的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，滿足了大批量生產(chǎn)要求；3、由于采用平直 表面作為刀齒的底座面，比原來的錐型斜面加工更方便容易，大大降低了刀具 的制造成本。
四以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 圖l，是脹斷連桿被加工的裂解槽示意圖
圖2，是已有的拉削刀具結(jié)構(gòu)示意圖，與本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)相同。
圖3，是圖2剖視圖。
圖4，是圖2刀齒4的結(jié)構(gòu)圖。
圖5，是圖4的A--A向剖視圖。
圖6，是圖4刀齒B的局部放大視圖，也是己有拉削刀具的刀齒結(jié)構(gòu)圖。 圖7，是本實(shí)用新型的刀齒結(jié)構(gòu)放大圖。 圖8，是本實(shí)用新型的工作示意圖。
五具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D2、 3，本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)與己有拉削刀具的外形結(jié)構(gòu)相同。 參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案說明在拉削刀具的刀齒排列中， 多個(gè)刀齒從前往后與基準(zhǔn)面C形成一個(gè)角度a ，齒底座面D與基準(zhǔn)面C平行， 所有刀齒前后的容屑空間E隨之逐漸增大。
參照?qǐng)D7，通過綜合分析認(rèn)為脹斷連桿的裂解槽加工是在連桿大頭孔精 加工表面上完成的，拉削加工的切削余量并不大，拉削刀具的刀齒承載力要求 一般，刀齒強(qiáng)度不需要很高?；谶@一特點(diǎn)，本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵在于刀 齒底座面D不再隨著刀齒高度的增加而增加，使齒底座面D與基準(zhǔn)面C平行， 齒底座面D與基面C，從前往后始終保持相同的高度，只有刀齒齒尖與基準(zhǔn)面 C保持原有角度a (范圍在O.l —-1°)，這就使刀齒前后的容屑空間E隨著
刀齒高度的增加而逐漸增大，從而使拉削刀具在使用過程中逐漸增加的切削碎 屑，能有效地容納在相應(yīng)增大的容屑空間E中，就不再出現(xiàn)刀具、拉夾具被過
早磨損及工件被損壞的現(xiàn)象。
參照?qǐng)D8、 5，本實(shí)用新型對(duì)脹斷連桿大頭孔加工兩條裂解槽盼工作過程 是拉床通過牽引刀具柄，帶動(dòng)拉削刀具向箭頭方向運(yùn)動(dòng)，從而通過兩排對(duì)稱 的角度刀齒完成裂解槽的拉削加工。兩條裂解槽的角度由刀齒來保證。
權(quán)利要求1、一種脹斷連桿制造用的拉削刀具，含刀體(3)、螺栓(5)，其特征在于在拉削刀具的刀齒排列中，多個(gè)刀齒從前往后與基準(zhǔn)面(C)形成一個(gè)角度(α)，齒底座面(D)與基準(zhǔn)面(C)平行，所有刀齒前后的容屑空間(E)隨之逐漸增大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脹斷連桿制造用的拉削刀具，主要用于各種發(fā)動(dòng)機(jī)脹斷連桿的脹斷裂解槽的加工。其主要技術(shù)方案是在拉削刀具的刀齒排列中，多個(gè)刀齒從前往后與基準(zhǔn)面形成一個(gè)角度，齒底座面與基準(zhǔn)面平行，所有刀齒前后的容屑空間隨之逐漸增大。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明從根本上克服了原拉削刀具和夾具容易被磨損、工件保護(hù)面容易被損壞的現(xiàn)象，有效地提高了刀具、夾具的使用壽命，降低了成本，滿足了脹斷連桿大批量生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23D43/00GK201333564SQ20082022893
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者向中洪, 洋 周, 偉 鄧, 韓海平 申請(qǐng)人:云南西儀工業(yè)股份有限公司