專利名稱：一種帶鋼頭部處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及處理設(shè)備，特別是涉及一種帶鋼頭部處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼生產(chǎn)中，帶鋼在進入軋機或平整機前一般要進行頭部處理，使帶鋼頭部向上 翹起，以便順利穿帶。在準備站中，平整機一般通過預(yù)開巻機進行預(yù)開巻，又通過三輥矯直 機進行頭部處理，再利用液壓剪完成剪頭。這種做法的不足之處在于三輥矯直機結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 維護和生產(chǎn)成本較高。準備站矯直的目的在于使帶鋼頭部向上翹起，形成易于穿帶的頭部形 狀，而且一般成品帶鋼由于頭尾處于失張狀態(tài)，成品質(zhì)量不好，都要剪切丟棄不計入成品， 所以沒有必要進行這么復(fù)雜的操作過程。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便操作和維護的帶鋼頭部處理設(shè)備，使 帶鋼頭部向上翹起易于穿帶。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是包括夾送輥和液壓剪，在夾送輥和液壓剪之 間設(shè)置一個使帶鋼頭部形成向上翹起的彎頭機。彎頭機由液壓缸、壓頭、框架及配合使用的 上下彎頭機構(gòu)組成，其中液壓缸有兩個，它們固定在上部框架上，并且通過壓頭和壓頭固 定塊與上彎頭機構(gòu)聯(lián)接；上彎頭機構(gòu)由凸面輪廓和與之相連的底座組成，底座通過兩根導(dǎo)向 桿與上部框架活動相連；下彎頭機構(gòu)由凹面輪廓和與之相連的底板組成，底板固定在下部框 架上。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下顯著的效果
(1) 利用兩個液壓缸驅(qū)動的彎頭機構(gòu)取代傳統(tǒng)的三輥矯直機，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低而且
易于維護。鋼板在彎頭機構(gòu)的沖壓下形成向上翹起的形狀，沖壓力在120kN 240kN之間。
(2) 根據(jù)來料的厚度變化范圍，來確定合適的彎頭機構(gòu)曲面輪廓，形成較好的頭部形狀
易于穿帶。

圖1是本實用新型彎頭機12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是上彎頭機構(gòu)5凸面輪廓和下彎頭機構(gòu)6凹面輪廓的放大示意圖。 圖3是圖1的A向視圖。
圖4是彎頭機12和前后設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).液壓缸；2.上部框架；3.壓頭；4.壓頭固定塊；5.上彎頭機構(gòu)；6.下彎頭 機構(gòu)；7.下部框架；8.導(dǎo)向桿；9.開巻器；10.上夾送輥；ll.下夾送輥；12.彎頭機；
13.液壓剪。
具體實施方式
本實用新型提供的一種帶鋼頭部處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示包括液壓剪13和
3夾送輥，在液壓剪13和夾送輥之間設(shè)置一個使帶鋼頭部形成向上翹起的彎頭機12，夾送輥 由上夾送輥10、下夾送輥11組成。彎頭機12由液壓缸1、壓頭3、框架及配合使用的上下 彎頭機構(gòu)組成，其中液壓缸l有兩個，它們固定在上部框架2上，并且通過壓頭3和壓頭 固定塊4與上彎頭機構(gòu)5聯(lián)接；上彎頭機構(gòu)5由凸面輪廓和與之相連的底座組成，底座通過 兩根導(dǎo)向桿8與上部框架2活動相連；下彎頭機構(gòu)6由凹面輪廓和與之相連的底板組成，底 板固定在下部框架7上。
所述上彎頭機構(gòu)5的凸面輪廓和下彎頭機構(gòu)6的凹面輪廓，它們的曲面可根據(jù)來料的厚 度范圍確定。 一般而言，所述上彎頭機構(gòu)5的凸面輪廓，其凸面圓直徑(2R)為100 200mm (見圖2);所述下彎頭機構(gòu)6的凹面輪廓，由兩個凸面圓和位于其間的凹槽組成(見圖2)， 其中，每個凸面圓直徑(2R)均為100 200mra,兩個凸面圓之間的間距L為100 200mrn。
本實用新型提供的彎頭機12，其沖壓力為120 240kN。
本實用新型的工作過程是當(dāng)鋼巻在預(yù)開巻機上準備好后，開巻器9擺動導(dǎo)板擺起到適 合位置，伸縮導(dǎo)板伸縮到位，預(yù)開巻機壓輥壓下啟動，下夾送輥ll轉(zhuǎn)動，帶鋼在預(yù)開巻機和 壓輥作用下沿開巻器送達夾送輥，此時上夾送輥10壓下，帶鋼在夾送輥的作用下通過導(dǎo)板進 入液壓剪，操作工點動操作停止彎頭機12工作，液壓剪13進行帶頭剪切，剪切任務(wù)完成后， 上夾送輥10抬起，預(yù)開巻機和下夾送輥ll反轉(zhuǎn)，帶鋼經(jīng)預(yù)開巻機重新巻取，當(dāng)帶材反退到 一定位置時，光電開關(guān)檢測到帶鋼位置，自動停止預(yù)開巻機和下夾送輥ll的轉(zhuǎn)動，同時上彎 頭機構(gòu)5在兩端的液壓缸1推動壓頭3的作用下壓下，與下彎頭機構(gòu)6配合進行帶鋼的彎頭 操作，彎頭操作完成后液壓缸1復(fù)位，上彎頭機構(gòu)5抬起到上位，預(yù)開巻機和下夾送輥重新 開始轉(zhuǎn)動，完成整個鋼巻剪頭，彎頭操作工序任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼頭部處理設(shè)備，包括夾送輥和液壓剪，其特征是在夾送輥和液壓剪之間設(shè)置一個使帶鋼頭部形成向上翹起的彎頭機(12)，該彎頭機由液壓缸(1)、壓頭(3)、框架及配合使用的上下彎頭機構(gòu)組成，其中液壓缸(1)有兩個，它們固定在上部框架(2)上，并且通過壓頭(3)和壓頭固定塊(4)與上彎頭機構(gòu)(5)聯(lián)接；上彎頭機構(gòu)(5)由凸面輪廓和與之相連的底座組成，底座通過兩根導(dǎo)向桿(8)與上部框架(2)活動相連；下彎頭機構(gòu)(6)由凹面輪廓和與之相連的底板組成，底板固定在下部框架(7)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶鋼頭部處理設(shè)備，其特征是所述上彎頭機構(gòu)(5)的凸面輪廓，其凸面圓直徑為100 200mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼頭部處理設(shè)備，其特征是所述下彎頭機構(gòu)(6)的凹面輪廓，由兩個凸面圓和位于其間的凹槽組成，其中，兩個凸面圓直徑均為100 200mm，兩個凸面圓之間的間距為100 200隱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼頭部處理設(shè)備，其特征是彎頭機(12)的沖壓力為120 2碰N。
專利摘要本實用新型是一種帶鋼頭部處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是包括夾送輥和液壓剪，在夾送輥和液壓剪之間設(shè)置一個使帶鋼頭部形成向上翹起的彎頭機(12)，彎頭機由液壓缸(1)、壓頭(3)、框架及配合使用的上下彎頭機構(gòu)組成，其中液壓缸(1)有兩個，它們固定在上部框架(2)上，并且通過壓頭(3)和壓頭固定塊(4)與上彎頭機構(gòu)(5)聯(lián)接；上彎頭機構(gòu)(5)由凸面輪廓和與之相連的底座組成，底座通過兩根導(dǎo)向桿(8)與上部框架(2)活動相連；下彎頭機構(gòu)(6)由凹面輪廓和與之相連的底板組成，底板固定在下部框架(7)上。本實用新型利用兩個液壓缸驅(qū)動的彎頭機構(gòu)取代傳統(tǒng)的三輥矯直機，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低而且易于維護。
文檔編號B21B15/00GK201324736SQ20082023020
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者丁文紅, 周智勇, 賀文健 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司