專(zhuān)利名稱(chēng)：壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工輔助用具，具體是一種壓緊裝置，特別適用于 大型銑床或刨床壓緊工件。
背景技術(shù)：
在大型銑床或刨床上加工寬而長(zhǎng)的工件，如銑削焊接坡口或平面，刨削 工件平面時(shí)，將工件放在工作臺(tái)上，通常采用在工件四周多處通過(guò)螺桿連接 壓板方式進(jìn)行在工作臺(tái)上壓緊裝夾。這種用壓板壓緊工件的方法，壓緊力小， 存在工件整體壓不緊，造成工件運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)的情況，從而影響工件的質(zhì)量， 并且這種壓緊方法，工人操作過(guò)程繁瑣，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓緊裝置，可用于大型銑床或刨床上對(duì)工 件進(jìn)行壓緊，具有壓緊力可調(diào)，壓緊可靠，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率 高的優(yōu)點(diǎn)。
一種壓緊裝置，可用于大型銑床或刨床上對(duì)工件進(jìn)行壓緊，其特征在于 包括液壓缸、上調(diào)整螺母、上彈簧、活動(dòng)塊、壓桿、下彈簧、下調(diào)整螺母、 套筒、滾輪架、滾輪，液壓缸缸筒直立安裝在機(jī)架上，液壓缸活塞桿方向向 下并與上調(diào)整螺母螺紋連接，上彈簧位于上調(diào)整螺母之下并套裝在活塞桿上， 活動(dòng)塊位于上彈簧之下并與活塞桿間隙配合套裝在活塞桿上，壓桿具有T型 頭部且位于活動(dòng)塊之下，下彈簧位于壓桿的T型頭部之下并套裝在壓桿桿部 上，下調(diào)整螺母位于下彈簧之下并與壓桿桿部間隙配合套裝在壓桿桿部上， 套筒固定連接在機(jī)架上，上調(diào)整螺母、上彈簧、活動(dòng)塊、壓桿、下彈簧、下
調(diào)整螺母套裝在套管內(nèi)，上調(diào)整螺母、活動(dòng)塊、壓桿的T型頭部均與套筒間
隙配合，下調(diào)整螺母與套筒螺紋連接，壓桿下端固定連接滾輪架，滾輪架上 安裝滾輪。
所述滾輪架兩側(cè)連接有擋削板。工作過(guò)程及原理將液壓缸缸筒、套筒固定連接在大型銑床或刨床機(jī)架 的橫梁上。壓緊裝置的數(shù)量視被加工工件的長(zhǎng)度和寬度選擇，可安裝一排數(shù) 個(gè)或數(shù)排，各壓緊裝置的液壓缸同步工作。壓緊時(shí)，液壓缸進(jìn)油推動(dòng)活塞桿， 活塞桿帶動(dòng)上調(diào)節(jié)螺母通過(guò)上彈簧把動(dòng)力傳給活動(dòng)塊，活動(dòng)塊受力向下運(yùn)動(dòng) 推動(dòng)壓桿，壓桿向下運(yùn)動(dòng)通過(guò)滾輪壓緊工作，同時(shí)壓縮下彈簧，下彈簧伸縮 時(shí)起到調(diào)節(jié)內(nèi)部作用力平衡的作用。加工過(guò)程中，滾輪在壓緊工件的同時(shí)， 在運(yùn)動(dòng)的工件摩擦力作用下在工件表面滾動(dòng)。工件加工結(jié)束后，液壓缸回油， 帶動(dòng)活塞桿縮回，下彈簧復(fù)位，同時(shí)提供壓桿抬起的動(dòng)力，上彈簧自由伸縮 時(shí)起到調(diào)節(jié)內(nèi)部作用力平衡的作用。上彈簧壓力的調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)整上調(diào)節(jié)螺母 在活塞桿上連接位置實(shí)現(xiàn)，下彈簧壓力的調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)整下調(diào)節(jié)螺母在套筒上 連接位置實(shí)現(xiàn)。
本壓緊裝置通過(guò)液壓控制，操作方便。通過(guò)調(diào)節(jié)液壓缸壓力及上彈簧壓 力調(diào)整壓緊力，液壓缸伸出時(shí)壓緊工件，當(dāng)工件厚度不一致時(shí)，上彈簧可以 自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力以適應(yīng)工件厚度的變化，以防止出現(xiàn)工件局部變厚時(shí)將工件卡
死的現(xiàn)象。調(diào)整彈簧壓力及液壓缸壓力可以達(dá)到最佳壓緊力。不會(huì)出現(xiàn)壓潰 工件的情況。因此具有壓緊可靠，壓緊操作簡(jiǎn)單，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，工 作效率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，是處于壓緊狀態(tài)時(shí)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)示意圖。
圖3是三個(gè)壓緊裝置同時(shí)作用壓緊工件時(shí)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖3所示，壓緊裝置安裝在大型銑床上對(duì)被加工工件14進(jìn)行壓 緊固定，壓緊裝置包括液壓缸、上調(diào)整螺母3、上彈簧4、活動(dòng)塊5、壓桿6、 下彈簧7、下調(diào)整螺母8、套筒9、滾輪架IO、滾輪ll，液壓缸缸筒l直立安 裝在機(jī)架13的橫梁上，液壓缸活塞桿2方向向下與上調(diào)整螺母3螺紋連接， 上彈簧4位于上調(diào)整螺母3之下套裝在活塞桿2上，活動(dòng)塊5位于上彈簧4 之下并與活塞桿2間隙配合套裝在活塞桿2上，壓桿6具有T型頭部且位于活動(dòng)塊5之下，下彈簧7位于壓桿6的T型頭部之下并套裝在壓桿6上，下 調(diào)整螺母8位于下彈簧7之下，下調(diào)整螺母8與壓桿6桿部間隙配合套裝在 壓桿6桿部上，套筒9與機(jī)架13的橫梁固定連接，上調(diào)整螺母3、上彈簧4、 活動(dòng)塊5、壓桿6、下彈簧7、下調(diào)整螺母8套裝在套管9內(nèi)，上調(diào)整螺母3、 活動(dòng)塊5、壓桿6的T型頭部均與套筒9間隙配合，下調(diào)整螺母8與套筒9 螺紋連接，壓桿6下端固定連接滾輪架10，滾輪架10上安裝滾輪11，滾輪 架10的兩側(cè)面焊接有擋削板12，防止?jié)L輪滾壓著鐵削。根據(jù)被加工工件H 的大小，在大型銑床機(jī)架13的橫梁上沿工件運(yùn)動(dòng)方向一定間隔安裝有三個(gè)相 同的壓緊裝置，根據(jù)情況，在工件周邊適當(dāng)位置配合使用少量的壓板進(jìn)行輔 助壓緊。工作時(shí)，三個(gè)壓緊裝置液壓缸同時(shí)進(jìn)油，對(duì)工件14進(jìn)行壓緊，加工 工件時(shí)，滾輪11在壓緊工件14的同時(shí)，在運(yùn)動(dòng)的工件14摩擦力作用下在工 件14表面滾動(dòng)。工件加工結(jié)束后，如圖2所示，液壓缸回油，下彈簧7復(fù)位， 使壓桿6抬起，壓緊裝置處于松開(kāi)狀態(tài)。
本實(shí)用新型不限于在大型銑床、刨床上壓緊工件使用，根據(jù)其工作原理 也可應(yīng)用于其他行業(yè)及領(lǐng)域機(jī)械設(shè)備上。
權(quán)利要求1、一種壓緊裝置，可用于大型銑床或刨床上對(duì)工件進(jìn)行壓緊，其特征在于包括液壓缸、上調(diào)整螺母(3)、上彈簧(4)、活動(dòng)塊(5)、壓桿(6)、下彈簧(7)、下調(diào)整螺母(8)、套筒(9)、滾輪架(10)、滾輪(11)，液壓缸缸筒(1)直立安裝在機(jī)架(13)上，液壓缸活塞桿(2)方向向下并與上調(diào)整螺母(3)螺紋連接，上彈簧(4)位于上調(diào)整螺母(3)之下并套裝在活塞桿(2)上，活動(dòng)塊(5)位于上彈簧(4)之下并與活塞桿(2)間隙配合套裝在活塞桿(2)上，壓桿(6)具有T型頭部且位于活動(dòng)塊(5)之下，下彈簧(7)位于壓桿(6)的T型頭部之下并套裝在壓桿(6)桿部上，下調(diào)整螺母(8)位于下彈簧(7)之下并與壓桿(6)桿部間隙配合套裝在壓桿(6)桿部上，套筒(9)固定連接在機(jī)架(13)上，上調(diào)整螺母(3)、上彈簧(4)、活動(dòng)塊(5)、壓桿(6)、下彈簧(7)、下調(diào)整螺母(8)套裝在套管(9)內(nèi)，上調(diào)整螺母(3)、活動(dòng)塊(5)、壓桿(6)的T型頭部均與套筒(9)間隙配合，下調(diào)整螺母(8)與套筒(9)螺紋連接，壓桿(6)下端固定連接滾輪架(10)，滾輪架(10)上安裝滾輪(11)。
2、 如權(quán)利要求1所述壓緊裝置，其特征在于所述滾輪架(10)兩側(cè)連接 有擋削板(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓緊裝置，特別適用于大型銑床或刨床壓緊工件。包括液壓缸、上調(diào)整螺母、上彈簧、活動(dòng)塊、壓桿、下彈簧、下調(diào)整螺母、套筒、滾輪架、滾輪，液壓缸缸筒、套筒直立安裝在機(jī)架上，上調(diào)整螺母、上彈簧、活動(dòng)塊、壓桿、下彈簧、下調(diào)整螺母從上至下依次排列安裝，上調(diào)整螺母與活塞桿螺紋連接，上彈簧、活動(dòng)塊套裝在活塞桿，壓桿具有T型頭部，下彈簧、下調(diào)整螺母套裝在壓桿桿部，上調(diào)整螺母、上彈簧、活動(dòng)塊、壓桿、下彈簧、下調(diào)整螺母套裝在套管內(nèi)，下調(diào)整螺母與套筒螺紋連接，壓桿下端固定連接滾輪架，滾輪架上安裝滾輪。本壓緊裝置具有壓緊可靠，壓緊操作簡(jiǎn)單，工人操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201309091SQ200820230980
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者李文藝, 楊延娟, 王文爾, 陳小偉, 陳紅兵 申請(qǐng)人:南陽(yáng)二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司