專利名稱：進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
進(jìn)料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光切割P/P板的進(jìn)料系統(tǒng)。背景技術(shù)：
線路板是由多層銅箔線和銅箔線之間的絕緣載體共同構(gòu)成這個 載體就是P/P板，在制造線路板的過程中， 一般需要對P/P板進(jìn)行激
光切割，請參閱圖l, P/P板是由編織的玻璃絲91和膠質(zhì)91(環(huán)氧樹 脂)組成并呈巻狀存放的。
目前對P/P板的切割方式是將成巻的P/P板放置于專有的設(shè)備 上再將P/P板用激光切割成所需的尺寸。由于P/P板是成巻存放的， 所以展開時(shí)是成弧形的，為了便于進(jìn)料、避免拱料、卡料，切割時(shí)需 要一種穩(wěn)定可靠的進(jìn)料系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所欲解決的技術(shù)問題是提供一種可以順暢出料的進(jìn) 料系統(tǒng)。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于激光切割 P/P板，包括依序輸送P/P板的第一、第二壓緊裝置及吸料管，其 中，進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有與位于吸料管上的吸料管鑲塊，該吸料管鑲塊與吸料管之間間隔有縫隙，該縫隙形成吸附口， 一激光切割頭位于該縫 隙的上方。
其中，所述吸料管鑲塊的端部呈坡度狀。 其中，所述吸料管鑲塊的上表面設(shè)有槽。 其中，所述吸料管鑲塊鑲嵌在吸料管上。
其中，該進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有位于所述兩壓緊裝置之間、并運(yùn)載P/P 板的的進(jìn)料過渡板。
其中，每組壓緊裝置包括主動滾輪和從動滾輪，所述進(jìn)料過渡板 的上表面低于主動滾動的上表面。
其中，該進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)入口過渡板，所述P/P板由第二壓緊裝置 經(jīng)該入口過渡板傳送到吸料管上。
其中，該進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有所述吸料管間隔有狹縫的進(jìn)料壓板，所 述P/P板由該狹縫中穿過。
其中，吸料管端部開有孔并連接抽塵裝置。
本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果是當(dāng)成巻的P/P板到達(dá)壓緊裝置 時(shí)，通過第一壓緊裝置把P/P板輸送到第二壓緊裝置，從而把P/P板 到壓緊，再接著P/P板輸送至吸料管與吸料管鑲塊的上表面，由于吸 料管與吸料管鑲塊具有吸附口的縫隙，在吸附口產(chǎn)生的負(fù)壓可以將 P/P板固定于吸附口的位置，激光切割頭位于吸附口的上方，便于激 光切割頭對P/P進(jìn)行激光切割，從而順暢出料的進(jìn)料系統(tǒng)。


圖l為現(xiàn)有P/P板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本用新型切割P/P板的進(jìn)料系統(tǒng)的示意圖； 圖3是吸料管鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖2為本實(shí)用新型激光切割P/P板的進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，由 于P/P板一般都是成巻的放置于專有的設(shè)備上故需要對P/P板進(jìn)行 激光切割成所需的尺寸，本進(jìn)料系統(tǒng)100就是用于激光切割P/P板的 傳輸裝置。
本進(jìn)料系統(tǒng)100包括依序輸送P/P板1的第一壓緊裝置4、進(jìn) 料過渡板5、第二壓緊裝置6、入口過渡板ll、吸料管10及吸料管 鑲塊9。
其中，兩壓緊裝置4、 5結(jié)構(gòu)相同，均包括主動滾輪41和從動滾 輪42，首先，P/P板l通過上料機(jī)構(gòu)(圖未示，上料機(jī)構(gòu)是一種將成 巻放置的P/P板能展開的裝置)到達(dá)第一壓緊裝置4時(shí)，第一壓緊裝 置4的主動滾輪41和從動滾輪42吧P/P板1壓緊，并同時(shí)通過調(diào)節(jié) 第一壓緊裝置4調(diào)整主動滾輪41和沖動滾輪42之間的壓力；馬達(dá)(圖 未示)帶動主動滾輪41轉(zhuǎn)動，使得P/P板1傳送到進(jìn)料過渡板5上 面，由于進(jìn)料過渡板5的上表面低于主動滾輪41的上表面，這樣便 于P/P1順利經(jīng)過進(jìn)料過渡板5傳送到第二壓緊裝置6，以防止P/P 板被卡住。
兩組壓緊裝置的滾輪在馬達(dá)帶動下同步轉(zhuǎn)動，P/P板1再由第二 壓緊裝置6經(jīng)入口過渡板11傳送到吸料管10上。由于P/P板是由編織的玻璃絲91和膠質(zhì)91 (環(huán)氧樹脂)組成并呈 巻狀存放的(如圖l)為了防止P/P板1供料，故在吸料管10上面 裝有進(jìn)料壓板8，吸料管10上表面和進(jìn)料壓板8下表面之間有一狹 縫12, P/P板l從該狹縫12中穿過，從而可防止P/P板拱起。
其中，吸料管10端部開有孔連接抽塵裝置，吸料管鑲塊9鑲嵌 在吸料管10上，吸料管鑲塊9前端有一定坡度，便于P/P板1通過， 吸料管鑲塊9和吸料管10它們上表面間有一縫隙，該縫隙形成吸附 口 13，在吸附口 13產(chǎn)生的負(fù)壓可以將P/P板1固定于吸附口 13的 位置，并在吸料管鑲塊9上表面開有槽14，這樣可以防止負(fù)壓吸住 P/P板1是使其不能進(jìn)料(如圖3)，激光切割頭7位于吸附口 13的 上方，P/P板l在負(fù)壓的作用下，貼緊吸料管10表面，再用激光頭 7進(jìn)行切割。從而順暢出料的進(jìn)料系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于激光切割P/P板，其特征在于，包括依序輸送P/P板的第一、第二壓緊裝置及吸料管，其中，進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有與位于吸料管上的吸料管鑲塊，該吸料管鑲塊與吸料管之間間隔有縫隙，該縫隙形成吸附口，一激光切割頭位于該縫隙的上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述吸料管鑲 塊的端部呈坡度狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述吸料管鑲 塊的上表面設(shè)有槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于所述吸料管鑲 塊鑲嵌在吸料管上。
5. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于該進(jìn)料系統(tǒng)還 設(shè)有位于所述兩壓緊裝置之間、并運(yùn)載P/P板的的進(jìn)料過渡 板。
6. 如權(quán)利要求5所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于每組壓緊裝置 包括主動滾輪和從動滾輪，所述進(jìn)料過渡板的上表面低于主 動滾動的上表面。
7. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于該進(jìn)料系統(tǒng)還 設(shè)入口過渡板，所述P/P板由第二壓緊裝置經(jīng)該入口過渡板 傳送到吸料管上。
8. 如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于該進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有所述吸料管間隔有狹縫的進(jìn)料壓板，所述P/P板由該狹 縫中穿過。
9.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是吸料管端部開有 孔并連接抽塵裝置。
專利摘要一種進(jìn)料系統(tǒng)，用于激光切割P/P板，包括依序輸送P/P板的第一、第二壓緊裝置及吸料管，其中，進(jìn)料系統(tǒng)還設(shè)有與位于吸料管上的吸料管鑲塊，該吸料管鑲塊與吸料管之間間隔有縫隙，該縫隙形成吸附口，一激光切割頭位于該縫隙的上方。本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果是當(dāng)成卷的P/P板到達(dá)壓緊裝置時(shí)，通過第一壓緊裝置把P/P板輸送到第二壓緊裝置，從而把P/P板到壓緊，再接著P/P板輸送至吸料管與吸料管鑲塊的上表面，由于吸料管與吸料管鑲塊具有吸附口的縫隙，在吸附口產(chǎn)生的負(fù)壓可以將P/P板固定于吸附口的位置，激光切割頭位于吸附口的上方，便于激光切割頭對P/P進(jìn)行激光切割，從而順暢出料的進(jìn)料系統(tǒng)。
文檔編號B23K26/00GK201329473SQ20082023518
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者超 嚴(yán), 王志軒, 翟學(xué)濤, 群 雷, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司