專利名稱：拉鏈頭鉚壓裝置及拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈頭生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種拉鏈頭鉚壓裝置及包 含該拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)。
背景技術(shù)：
拉鏈頭半成品一般包括拉頭、馬勾、帽蓋和拉片等，其中拉頭上具有與 拉頭一體成形的，用于與帽蓋和馬鉤連接的連接塊。所述帽蓋與連接片通過鉚 壓固定連接，并以此將馬鉤和拉片連接在拉頭上。以往都是通過手工來進(jìn)行鉚 壓，因而生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳，容易將所加工拉鏈頭報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉鏈頭鉚壓裝置并相應(yīng)提供一 種拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)采用手工鉚壓而造成的生產(chǎn)效率低， 而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳，容易將產(chǎn)品報(bào)廢等問題。
為解決上述拉鏈頭鉚壓裝置的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
拉鏈頭鉚壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑 桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間 形成滑道；所述滑桿可滑動(dòng)的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑 桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓 執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座 可滑動(dòng)的設(shè)置在滑塊座內(nèi)；所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述 鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過刀座的斜面與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的斜塊動(dòng)力連接；所述刀座和鉚刀也 有兩套，且對稱設(shè)置。
為解決上述拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù) 方案-
拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及拉鏈頭鉚壓裝置，所述動(dòng)力機(jī) 構(gòu)包括主軸，所述拉鏈頭鉚壓裝置與所述主軸動(dòng)力連接；所述拉鏈頭鉚壓裝置 包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可 滑動(dòng)的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑 桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑塊座、 刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座可滑動(dòng)的設(shè)置在滑塊座內(nèi)； 所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過刀座的斜 面與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的斜塊動(dòng)力連接；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置；所述 滑桿的下端與主軸動(dòng)力連接。
采用本實(shí)用新型技術(shù)方案拉鏈頭鉚壓裝置的拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，與現(xiàn) 有技術(shù)對比的有益效果在于
由于通過機(jī)器進(jìn)行鉚壓，因而生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)或者 很少將所加工拉鏈頭報(bào)廢，能顯著降低生產(chǎn)成本；而且由于具有對稱設(shè)置的兩 個(gè)鉚刀，可以從兩個(gè)相對的方向進(jìn)行四點(diǎn)鉚壓，鉚壓效果更好。

圖l為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
拉鏈頭鉚壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分解圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分解圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中下定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中下定位機(jī)構(gòu)的分解圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中上定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為圖8中上定位機(jī)構(gòu)的分解圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述具體實(shí)施方式
本具體實(shí)施方式
提供的拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，其用于對拉鏈頭半成品進(jìn) 行鉚壓加工。該拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)與其它傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備一樣，包括機(jī)架、 控制箱、供料裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、以及拉鏈頭鉚壓裝置。機(jī)架用于為 整個(gè)機(jī)器提供支撐，將機(jī)器的各部分連接成一個(gè)統(tǒng)一的整體?？刂葡湟话阍O(shè)置 在機(jī)架的一側(cè)，用于操作者對機(jī)器進(jìn)行必要的控制。動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于提供動(dòng)力， 當(dāng)然有些裝置可以自帶動(dòng)力，而不需要從動(dòng)力機(jī)構(gòu)獲取動(dòng)力，比較典型的是供料裝置一般自帶動(dòng)力。說的更具體一點(diǎn)，在拉鏈頭加工行業(yè)采用的供料裝置和 很多其他行業(yè)中用于供料的裝置大同小異， 一般采用震動(dòng)供料裝置，因?yàn)榧夹g(shù) 比較成熟，而且本申請的改進(jìn)點(diǎn)不在于供料裝置，所以在此不再詳述。進(jìn)給機(jī) 構(gòu)主要包括問歇轉(zhuǎn)動(dòng)的供料盤，供料盤上演圓周方向設(shè)置了多個(gè)工位，供料裝 置將原料逐個(gè)輸送到各工位中，隨著供料盤在動(dòng)力機(jī)構(gòu)或者其它方式的驅(qū)動(dòng)下 間歇旋轉(zhuǎn)，最終將需要鉚壓的拉鏈頭半成品輸送到拉鏈頭鉚壓裝置所在的工位 進(jìn)行鉚壓，從而完成拉鏈頭的組裝。動(dòng)力機(jī)構(gòu)一般包括一個(gè)動(dòng)力發(fā)生器以及一 根主軸。動(dòng)力發(fā)生器一般采用電動(dòng)機(jī)，當(dāng)然也可以采用內(nèi)燃機(jī)之類的其它機(jī)器。 電動(dòng)機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等常見傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主 軸再將動(dòng)力分別傳遞給各需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)和單元。由于主軸將動(dòng)力分流， 有時(shí)候?qū)撝鬏S的部件稱為動(dòng)力分割器。進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)都是比較常 見的技術(shù)，在此僅作如上簡要描述，下面詳述本申請的主要?jiǎng)?chuàng)新之處。
如圖1所示，本實(shí)用新型的拉鏈頭鉚壓裝置主要包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)l和鉚壓執(zhí) 行機(jī)構(gòu)2。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1的具體結(jié)構(gòu)及組成如圖2、圖3所示，包括滑桿座10、滑桿座 蓋板ll、滑桿12、斜塊14各兩個(gè)，連接橫桿13—根?；瑮U座10固定設(shè)置在機(jī) 架上，且滑桿座IO和滑桿座蓋板ll扣合后在其間形成滑道，所述滑桿12設(shè)g 在滑桿座IO和滑桿座蓋板ll之間，且其下端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主軸通過曲柄連桿機(jī) 構(gòu)動(dòng)力連接，從而可在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對滑桿座10往復(fù)直線滑動(dòng)。兩根滑 桿12平行對稱設(shè)置，所述連接橫桿13的兩端分別連接兩根滑桿12的上端(包 括頂端)。所述斜塊14固定設(shè)置在滑桿12的一側(cè)，且兩個(gè)斜塊14相對設(shè)置。滑 桿12的下端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力系統(tǒng)的主軸連接，從而將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 轉(zhuǎn)化為兩根滑桿12在豎直方向上的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，最重通過兩個(gè)斜塊14去驅(qū)動(dòng) 鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2執(zhí)行鉚壓動(dòng)作。
鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的具體結(jié)構(gòu)及組成如圖4、圖5所示，包括滑塊座20、右 刀座21、左刀座22、壓板23、右鉚刀24、左鉚刀25、鉚刀調(diào)整塊26、退位滑 塊27。
滑塊座20中設(shè)置有容納右刀座21和左刀座22滑槽。右刀座21和左刀座 22對稱設(shè)置，其上設(shè)置有與前述斜塊14相適應(yīng)的斜面，從而將斜塊14在豎直 向下的運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換為右刀座21和左刀座22在水平方向的相向靠近的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鉚壓動(dòng)作。右刀座21和左刀座22的一端伸出滑塊座20,且伸出一端的末 端分別設(shè)置有右鉚刀24和左鉚刀25。右鉚刀24和左鉚刀25相對對稱設(shè)置，且 向內(nèi)的一端具有兩個(gè)用于對拉鏈頭進(jìn)行鉚壓的鉚壓部(鉚刀刀尖)，從而一次 可以對拉鏈頭半成品進(jìn)行四點(diǎn)鉚壓。雖然右鉚刀24和左鉚刀25上設(shè)置有較長的 固定槽，可通過螺絲將其固定在右刀座21和左刀座22的一端，而且在一定范圍 內(nèi)還可以調(diào)節(jié)其位置，但是為了固定可靠，還在右鉚刀24和左鉚刀25向外的一 端設(shè)置有所述鉚刀調(diào)整塊26。所述鉚刀調(diào)整塊26固定在右刀座21或者左刀座 22上，且擋在右鉚刀24或者左鉚刀25向外的端面上。在鉚壓動(dòng)作完成之后， 需要右刀座21和左刀座22分別帶著右鉚刀24和左鉚刀25回復(fù)原來的位置，為 此在右刀座21和左刀座22之間設(shè)置了所述退位滑塊27。退位滑塊27下端的兩 側(cè)設(shè)置有斜面，而上端與連接橫桿13連接。當(dāng)連接橫桿13向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，退 位滑塊27跟著向上運(yùn)動(dòng)，從而通過其兩個(gè)斜面推動(dòng)右刀座21和左刀座22互相 遠(yuǎn)離而復(fù)位。
為了方便對拉鏈頭進(jìn)行鉚壓，本具體實(shí)時(shí)方式還設(shè)置了如圖6、圖7所示的 下定位機(jī)構(gòu)3，其用于從下方將待鉚壓的拉鏈頭頂上去并進(jìn)行定位，從而方便鉚 壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)2進(jìn)行鉚壓。
下定位機(jī)構(gòu)3包括下定位滑塊座30、下定位滑塊座蓋板31、下定位滑塊 32、定位固定塊33、下定位塊34、連接塊35、下定位滑塊座固定塊36。下定 位滑塊座30和下定位滑塊座蓋板31扣合后在其間形成滑道，所述下定位滑塊 32位于下定位滑塊座30和下定位滑塊座蓋板31之間的滑道中。下定位滑塊32 的下端通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)與動(dòng)力結(jié)構(gòu)的主軸動(dòng)力連接，從而可在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū) 動(dòng)下上下往復(fù)直線滑動(dòng)。下定位滑塊32的上端通過所述定位固定塊33與下定位 塊34間接固定連接，從而驅(qū)動(dòng)下定位塊34上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自下往上頂 出拉鏈頭并定為的動(dòng)作。下定位滑塊座30的上端面通過所述連接塊35與前述滑 塊座20連接;而下定位滑塊座30的下端兩側(cè)各通過一塊所述下定位滑塊座固定 塊36與機(jī)架可靠固定連接。
為了讓拉鏈頭的定位更加可靠，本具體實(shí)施方式
還進(jìn)一步設(shè)置了如圖8、圖 9所示的上定位機(jī)構(gòu)4，包括上定位滑塊座40、上定位滑塊41、上定位滑塊 導(dǎo)向塊42、上定位滑塊座蓋板43、導(dǎo)向塊蓋板44、壓簧45、上蓋板46、油杯 47。上定位滑塊導(dǎo)向塊42疊于上定位滑塊座40—端。上定位滑塊座蓋板43和導(dǎo)向塊蓋板44分別與上定位滑塊座40、上定位滑塊導(dǎo)向塊42蓋合，并在其間 形成容納上定位滑塊41的滑槽。上蓋板46蓋于上定位滑塊導(dǎo)向塊42的上端面， 所述壓簧45被壓縮在上定位滑塊41和上蓋板46之間。所述油杯47設(shè)置在上蓋 板46上，用于向滑槽內(nèi)提供潤滑油。上定位滑塊座40延伸出的另一端上開設(shè)有 退位滑塊定位孔401 ，前述退位滑塊27穿過該退位滑塊定位孔401并被定位。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、拉鏈頭鉚壓裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；所述滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述滑桿可滑動(dòng)的設(shè)置在所述滑道內(nèi)；所述斜塊固定設(shè)置在所述滑桿上；所述滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；所述鉚刀固定設(shè)置在刀座上；所述刀座可滑動(dòng)的設(shè)置在滑塊座內(nèi)；所述刀座上設(shè)置有與所述斜塊相適配的斜面；所述刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置；所述鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過刀座的斜面與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的斜塊動(dòng)力連接。
2、 如權(quán)利要求l所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚刀上具有 兩個(gè)用于對拉鏈頭進(jìn)行四點(diǎn)鉚壓的鉚壓部。 .
3、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還 包括連接橫桿，所述連接橫桿的兩端分別與兩根滑桿的上端固定連接。
4、 如權(quán)利要求2所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機(jī) 構(gòu)還包括退位滑塊；所述退位滑塊的下端位于兩個(gè)刀座之間，且以其兩側(cè)的對 稱斜面與刀座動(dòng)力連接，退位滑塊的上端與所述連接橫桿固定連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機(jī) 構(gòu)還包括鉚刀調(diào)整塊；所述鉚刀調(diào)整塊與刀座固定連接，且擋于鉚刀的一端。
6、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述鉚壓執(zhí)行機(jī) 構(gòu)還包括壓板，所述刀座通過壓板設(shè)置在滑塊座內(nèi)。
7、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述拉鏈頭鉚壓 裝置還包括下定位機(jī)構(gòu)，所述下定位機(jī)構(gòu)包括下定位滑塊座、下定位滑塊座 蓋板、下定位滑塊、定位固定塊和下定位塊；所述下定位滑塊座和下定位滑塊 座蓋板固定連接且在其間形成滑道；所述下定位滑塊可滑動(dòng)的設(shè)置于所述滑道 內(nèi)；所述下定位塊通過所述定位固定塊與下定位滑塊的上端連接。
8、 如權(quán)利要求7所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述下定位機(jī)構(gòu) 還包括下定位滑塊座固定塊；所述下定位滑塊座固定塊設(shè)置在下定位滑塊座兩 側(cè)，且與下定位滑塊座固定連接。
9、 如權(quán)利要求1所述的拉鏈頭鉚壓裝置，其特征在于，所述拉鏈頭鉚壓 裝置還包括上定位機(jī)構(gòu)，所述上定位機(jī)構(gòu)包括上定位滑塊座、上定位滑塊、上 定位滑塊導(dǎo)向塊、上定位滑塊座蓋板、導(dǎo)向塊蓋板、壓簧、上蓋板；所述上定 位滑塊座和上定位滑塊導(dǎo)向塊疊合，且上定位滑塊座蓋板和導(dǎo)向塊蓋板分別固定在上定位滑塊座和上定位滑塊導(dǎo)向塊的同一側(cè)并在其間形成滑道；所述上定 位滑塊位于所述滑道中；所述上蓋板固定在上定位滑塊導(dǎo)向塊頂端；所述壓簧壓縮在上蓋板和上定位滑塊之間。
10、 拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主軸，其 特征在于，所述拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)還包括如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的拉鏈頭鉚壓裝置，所述拉鏈頭鉚壓裝置與所述主軸動(dòng)力連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉鏈頭鉚壓裝置及拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)。該拉鏈頭鉚壓裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊；滑桿座與滑桿座蓋板固定連接且在其間形成滑道；滑桿設(shè)置在滑道內(nèi)；斜塊固定設(shè)置在滑桿上；滑桿座、滑桿座蓋板、滑桿和斜塊有兩套，且對稱設(shè)置；鉚壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括滑塊座、刀座和鉚刀；鉚刀固定在刀座上；刀座設(shè)置在滑塊座內(nèi)；刀座上設(shè)置有與斜塊相適配的斜面；刀座和鉚刀也有兩套，且對稱設(shè)置。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的拉鏈頭自動(dòng)四點(diǎn)鉚壓機(jī)，生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)或者很少將所加工拉鏈頭報(bào)廢，能顯著降低生產(chǎn)成本；而且從兩個(gè)方向進(jìn)行四點(diǎn)鉚壓，鉚壓效果更好。
文檔編號(hào)B23P21/00GK201320679SQ20082023530
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者黃玉珍 申請人:黃玉珍