專利名稱：一種錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特征零件的錐尾球頭模芯的梯度脫 模裝置，屬于精密冷擠壓成形模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在用于加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特征零件的精密冷擠壓成形模具中，普遍采用 陽(yáng)模、凹模和球頭模芯的模具進(jìn)行加工，在將零件擠壓成形后，其脫模方式一般都采用先將 球頭模芯與零件分離的同時(shí)進(jìn)行零件與凹模分離，由于球頭模芯在與零件分離時(shí)，零件還受 到凹模的壓力，所以球頭模芯與零件之間的摩擦力很大，再加上現(xiàn)有的球頭模芯的結(jié)構(gòu)不合 理，球頭模芯在脫模時(shí)所受的力全部為拉力，因此現(xiàn)有的這種脫模方式不僅很容易造成球頭 模芯的斷裂或損壞，而且還容易影響零件的加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用壽命長(zhǎng)、加工質(zhì)量高的錐尾球頭模 芯的梯度脫模裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的包括加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特征的零件的凹模、球頭模 芯和陽(yáng)模，在球頭模芯的尾部設(shè)有錐面，并且在球頭模芯上還套有一個(gè)模芯錐套和一個(gè)用于 頂推零件的頂套，模芯錐套的錐孔錐度與錐面的錐度相同，在頂套的下方設(shè)有頂桿。
球頭模芯尾部錐面與球頭模芯中心線的夾角為5度《a《60度。
凹模安裝在模具座上，球頭模芯和模芯錐套安裝在模具座的孔中，頂桿通過(guò)模具座和模 芯錐套上的孔與套在球頭模芯上的頂套的底端接觸，在四模的底面與模芯錐套的頂面之間設(shè) 有空間，該空間的高度大于或等于被加工零件在凹模中的長(zhǎng)度。
在凹模的底部還設(shè)有能放進(jìn)頂套凸臺(tái)邊的大孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將零件與模具脫模時(shí)，分兩階段對(duì)零件進(jìn)行脫模 ，并使零件連同球頭模芯一起先與模具的凹模脫模，再與模具的球頭模芯脫離，這樣可以有
效地減少零件成形后脫模所需的總頂出力。同時(shí)本實(shí)用新型將球頭模芯的尾部設(shè)置為錐面形 狀，使零件與球頭模芯脫離時(shí)，作用在球頭模芯的作用力全部作用在該錐面上，對(duì)錐面產(chǎn)生
壓力，這不僅大大改善了球頭模芯的受力狀態(tài)，而且還有效地提高了模具強(qiáng)度。因此，本實(shí) 用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，而且還具 有加工出的零件精度較高、質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)。

圖l為本實(shí)用新型裝置加工零件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型裝置的球頭模芯結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記為1-凹模，2-球頭模芯，3-球頭模芯的錐面，4-模芯錐套，5-頂套， 6-頂桿，7-陽(yáng)模，8-模具座，9-凹模底面的大孔，10-被加工的零件，a-球頭模芯錐面與其 中心線的夾角，H-凹模底面與模芯錐套頂面之間空間的高度，L-被加工零件在凹模中的長(zhǎng)度
圖中箭頭所指方向?yàn)轫敆U頂出零件時(shí)的移動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。 本實(shí)用新型的實(shí)施例在制作本實(shí)用新型的裝置時(shí)，其加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特
征的零件10的凹模1和陽(yáng)模7可按現(xiàn)有的方法進(jìn)行制作，在制作球頭模芯2時(shí)
，在球頭模芯2的尾部同時(shí)制作出錐面3 ，將該錐面3與球頭模芯中心線的夾角
a 控制在5度《a《60度的范圍內(nèi)，并且在球頭模芯2上套一個(gè)模芯錐套4和一 個(gè)用于頂推零件10的頂套5:，將模芯錐套4的錐孔錐度制作成與錐面3的錐度 相同，在頂套5的下方設(shè)一個(gè)頂桿6 ;將凹模1安裝在一個(gè)模具座8上，并在 凹模1的底部制作一個(gè)能放進(jìn)頂套5凸臺(tái)邊的大孔9 ;將球頭模芯2和模芯錐 套4安裝在模具座8的孔中，使頂桿6通過(guò)模具座8和模芯錐套4上的通 孔能與套在球頭模芯2上的頂套5的底端接觸，制作時(shí)，在四模1的底面與模芯 錐套4的頂面之間留一段空間，并使該段空間的高度H大于或等于被加工零件10
在凹模1中的長(zhǎng)度L即成。
采用本實(shí)用新型進(jìn)行零件與模具的脫模，分兩階段對(duì)零件進(jìn)行脫模，第一階段使零件連 同球頭模芯一起與模具的凹模脫模；第二階段使零件與模具的球頭模芯脫離，并且將球頭模 芯的尾部設(shè)置為錐面形狀，使零件與球頭模芯脫離時(shí)，作用在球頭模芯的脫模作用力以受壓 形式全部作用在該錐面上。
使用本實(shí)用新型的裝置時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在常用的壓力機(jī)或其他沖壓機(jī)械設(shè)備上即 可進(jìn)行加工工作。工作時(shí)，其陽(yáng)模7向下擠壓零件10成形后退回，頂桿6向上頂出，推動(dòng)頂套
45頂出零件10，零件10在被頂出凹模的過(guò)程中帶動(dòng)球頭模芯2向上移動(dòng)，由于在凹模l的底面 與模芯錐套4的頂面之間留一段空間，因此球頭模芯2及模芯錐套4向上移動(dòng)為有限自由，在 此期間的脫模阻力僅為零件10與凹模1側(cè)壁間的摩擦力，這樣即進(jìn)行第一階段零件10與凹模1 側(cè)壁脫模；當(dāng)頂套5推動(dòng)零件10上行一定距離H后，零件10與凹模1側(cè)壁分離，模芯錐套4被凹 模1限位，零件10在頂套5繼續(xù)推動(dòng)下開(kāi)始進(jìn)行與球頭模芯2的球形面分離，并克服與球頭模 芯2的球面摩擦抱合力，使零件10與球頭模芯2分離，從而完成第二階段零件與球頭模芯10的 脫模工作。
權(quán)利要求1.一種錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置，包括加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特征的零件(10)的凹模(1)、球頭模芯(2)和陽(yáng)模(7)，其特征在于在球頭模芯(2)的尾部設(shè)有錐面(3)，并且在球頭模芯(2)上還套有一個(gè)模芯錐套(4)和一個(gè)用于頂推零件(10)的頂套(5)，模芯錐套(4)的錐孔錐度與錐面(3)的錐度相同，在頂套(5)的下方設(shè)有頂桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置，其特征在于 :球頭模芯(2)尾部錐面(3)與球頭模芯中心線的夾角(a)為5度《a《60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置，其特征在于 :凹模(1)安裝在模具座(8)上，球頭模芯(2)和模芯錐套(4)安裝在模具座(8)的 孔中，頂桿(6)通過(guò)模具座(8)和模芯錐套(4)上的孔與套在球頭模芯(2)上的頂套( 5)的底端接觸，在凹模(1)的底面與模芯錐套(4)的頂面之間設(shè)有空間，該空間的高度 (H)大于或等于被加工零件(10)在凹模(1)中的長(zhǎng)度(L)。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置，其特征在于 :在凹模(1)的底部還設(shè)有能放進(jìn)頂套(5)凸臺(tái)邊的大孔(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐尾球頭模芯的梯度脫模裝置，包括加工具有薄壁凹球形狀結(jié)構(gòu)特征的零件(10)的凹模(1)、球頭模芯(2)和陽(yáng)模(7)，在球頭模芯(2)的尾部設(shè)有錐面(3)，并且在球頭模芯(2)上還套有一個(gè)模芯錐套(4)和一個(gè)用于頂推零件(10)的頂套(5)，模芯錐套(4)的錐孔錐度與錐面(3)的錐度相同，在頂套(5)的下方設(shè)有頂桿(6)。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有加工出的零件精度高、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201291243SQ20082030279
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者呂廣玉, 袁玉紅, 鄭偉剛, 鐘尚軍, 馬瀟瀟 申請(qǐng)人:貴州大學(xué)