專利名稱：：擠出成形用的模具組裝工具的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及金屬材料的擠出加工所使用的擠出成形用的模具組裝工具及其相關技術。
背景技術：
：在制造車輛空調用熱交換器中的鋁制熱交換管等的金屬制中空擠出品時所使用的擠出成形用模具(組裝模具，dieset)有被稱作如下名稱的模具，即圖19A所示的可換拉絲模具、圖19B所示的異型孔擠壓模具、圖19C所示的橋式孔型擠壓模具。這些擠出成形用模具構成為將陽模(1)和陰模(2)組合在一起構成，陽模(1)的模芯(la)與陰模(2)的?？?2a)對應地配置，由模芯(la)及?？?2a)形成環(huán)狀的擠出孔。然后，被擠壓到陽模(1)的坯料受壓面(金屬材料受壓面lb)上的金屬坯料(金屬材料)通過材料導入部(lc)流入兩模(1)、(2)內，并邊進行塑性變形邊通過上述擠出孑L，由此，成形加工出與擠出孔的形狀對應的截面形狀的擠出件。在這樣的擠出成形用模中，由于在陽模(1)的坯料受壓面(lb)上施加有擠壓金屬坯料所產生的很大的應力，因此，因該應力，在受壓部周邊易發(fā)生龜裂，可能很難得到足夠長的模具壽命。因此，以往提出了下述專利文獻l、2所示的金屬材料的擠出成形用模具。該模具構成為，陽模的坯料受壓面形成為向與坯料的擠出方向相反側(后側)突出的凸面形狀，由陽模的橋狀部承受施加于該坯料受壓面的金屬坯料的擠壓力。專利文獻l:日本實開昭53-102938號(權利要求書、說明書附圖)專利文獻2:日本特公平6-81644號(權利要求書、說明書附圖)上述專利文獻l、2所示的現(xiàn)有的擠出成形用模具，雖然由于將坯料受壓面形成為凸面形狀，能夠在某種程度上提高相對于金屬坯料的耐壓性等陽模的強度，但是，依然會擔心橋狀部的強度問題。因此，為了充分地確保橋狀部的強度，必須使陽模中的橋狀部的肉厚等尺寸增大，這樣不僅導致大型化及高重量化，還導致發(fā)生成本增大的問題。另外，在擠出成形用模中，尤其在對復雜的形狀進行擠出加工的情況下，需要使金屬材料在穩(wěn)定的狀態(tài)下順暢地從陽模的材料導入部導入到擠出孑L，但是，在上述以往的擠出成形用模中，從陽模的材料導入部向陽模及陰模間流入的金屬材料受陽模的橋狀部干擾，妨礙了金屬材料的順暢導入，擠出加工品(擠出成形品)的尺寸精度降低，可能#^得到高品質。
發(fā)明內容上述專利文獻l、2所示的現(xiàn)有的擠出成形用模具，雖然由于將坯料受壓面形成為凸面形狀，能夠提高相對于金屬坯料的耐壓性，也能夠提高耐久性，但是，坯料擠出成形的
技術領域：
的現(xiàn)狀是強烈要求進一步提高耐久性，通過延長模具的壽命化來削減成本等。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是鑒于相關技術中的上述的及/或其他的問題點而做出的。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式能夠顯著改善現(xiàn)有的方法及/或裝置。本發(fā)明是鑒于上述的課題而做出的，其目的在于提供一種能夠使耐久性進一步提高的擠出成形用的模具組裝工具。此外，本發(fā)明的其他的目的以及優(yōu)點通過以下優(yōu)選的實施方式予以明確。本發(fā)明是以以下的構成為技術要旨的發(fā)明。(1)一種擠出成形用的模具組裝工具，在模具設置板的模具設置孔中設置擠出成形用模具，并且將被導入了模具設置孔的金屬材料從設置在模具的金屬材料受壓面上的孔口導入模具內，該模具組裝工具的特征在于，在模具設置孔內的孔口的外側，設置直到比孔口的入口位置靠擠出方向下游側處為止的材料積存部；該模具組裝工具被構成為，使得被導入了模具設置孔的金屬材料的一部分貯存在材料積存部。(2)如前項(1)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中擠出成形用模具具有具有受壓部的模套，該受壓部的外表面成為金屬材料受壓面；設在模套內的陽模；和設在模套內、且在與陽模之間形成擠出孔的陰模，受壓面被形成為朝向擠出方向的上游側突出的凸面形狀，并且在受壓部的外周設有孔口；材料積存部被設置在受壓部的外周緣部。(3)如前項(1)或(2)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中模具設置板的模具設置孔的入口側周緣部被切除，在材料積存部的上游側外周形成了切除部。(4)如前項(3)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面4皮形成為隨著朝向下游側而縮徑的錐面。(5)如前項(3)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面被相對于模具的軸線平行地配置。(6)如前項(3)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面^L形成為隨著朝向下游側而擴徑的錐面。(7)如前項(1)~(6)中任一項記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中在模具設置板上設置多個模具設置孔，并且在各模具設置孔內分別設置擠出成形用模具。(8)如前項(1)(6)中任一項記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中在一個模具設置孔內設置多個擠出成形用模具。(9)如前項(2)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中模具受壓面被形成為由球面的一部分構成的凸球面。(10)如前項(2)或(9)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中模具的受壓面由1/6-4/6球體的凸球面構成。(11)如前項(2)、(9)或(10)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中圍繞模具的軸線在周方向上隔開相等間隔地形成有多個孔口。(12)如前項(2)、(9)、(10)或(11)記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中由陽模和陰模形成高度(厚度)相對于寬度小的扁平環(huán)狀的擠出孔；并且陽模的與擠出孔相對應的部分被形成為具有在寬度方向上并列設置的多個通路形成用凸部的梳齒狀，通過使金屬材料通過擠出孔，成形在寬度方向上并列設置了多個通路的多孔中空件。(13)如前項(2)、(9)、(10)或(11)記栽的擠出成形用的模具組裝工具，其中由陽模和陰模形成環(huán)狀的擠出孔；通過使金屬材料通過擠出孔，成形截面為環(huán)狀的管材。(14)如前項(1)~(13)中任一項記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中金屬材料為鋁或其合金。(15)—種擠出成形品的制造方法，其中使用如前項(1)(14)中任一項記載的擠出成形用的模具組裝工具來成形加工擠出成形品。(16)—種多孔中空件的制造方法，其中使用如前項(12)記載的擠出成形用的^^具組裝工具來成形加工多孔中空件。(17)—種管件的制造方法，其中使用如前項(13)記載的擠出成形用的才莫具組裝工具來成形加工管件。(18)—種金屬材料的擠出成形方法，在模具設置板的模具設置孔中設置擠出成形用模具，并且將被導入了模具設置孔的金屬材料從設置在模具的金屬材料受壓面上的孔口導入模具內，該金屬材料的擠出成形方法的特征在于在模具設置孔內的孔口的外側，預先設置直到比孔口的入口位置靠擠出方向下游側處為止的材料積存部，在將金屬材料導入了模具設置孔內時，使該金屬材料中的一部分JSi存于材料積存部。(19)一種金屬材料的擠出成形機，其特征在于具備容器、安裝于容器的模具設置板、和設置于模具設置板的模具設置孔的擠出成形用模具；該金屬材料的擠出成形機被構成為，使得被導入了容器內的金屬材料導入模具設置孔，并且將被導入了模具設置孔的金屬材料從設置于才莫具的金屬受壓面的孔口導入模具內；并且在模具設置孔內的孔口的外側，設置有直到比孔口的入口位置靠擠出方向下游側處為止的材料積存部，使得被導入了模具設置孔的金屬材料的一部分貯存在材料積存部。發(fā)明的效果根據(jù)發(fā)明(1)的擠出成形用的模具組裝工具，將金屬材料貯存在孔口外側的材料積存部，所以通過使流動的金屬材料由相同材質的貯存材料導引，將金屬材料順暢地導入孔口內。因此，能夠減小金屬材料的擠壓阻力，能夠提高模具的耐壓性。根據(jù)發(fā)明(2)的擠出成形用的模具組裝工具，由于將模具的受壓面形成為凸面形狀，在金屬材料被擠壓到受壓面上時，能夠使金屬材料的擠壓力由受壓面^L并承受，能夠降低在受壓面的各部分的法線方向的擠壓力。因此，能夠提高模具對于金屬材料的擠壓力的強度，能夠進一步提高耐久性。即，在金屬材料被擠壓到形成為凸面形狀的受壓面上的情況下，由于在受壓面的各部位施加有朝向受壓部的軸線的方向的壓縮力，因此，能夠降低擠出成形時在模套上產生的剪切力。其結果就是，對于在該模套中產生最大剪切力的部位、即向模套的中空部露出的部位來說，能夠降低在該部位所產生的剪切力，因此，能夠提高模具對于金屬材料的擠壓力的強度。根據(jù)發(fā)明(3)~(6)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠使金屬材料以預期的形態(tài)貯存在材料積存部，能夠確實地上述的效果。根據(jù)發(fā)明(7)以及(8)的擠出成形用的模具組裝工具，設有多個模具，因此能夠使金屬材料的擠壓力分散于各模具，能夠進一步提高耐壓性。根據(jù)發(fā)明(9)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠由受壓面更加確實地^:并承受金屬材料的擠壓力，能夠確實地提高耐久性。根據(jù)發(fā)明(10)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠將金屬材料對受壓面的擠壓力更確實地平衡良好地分散，能夠確實地提高模具對于金屬材料的擠壓力的強度。即，在金屬材料被擠壓到由特定的凸球面所構成的受壓面上的情況下，由于在受壓面的各部位上更確實地施加有朝向受壓部的中心方向的壓縮力，因此，能夠更確實地降低擠出成形時在模套上所產生的剪切力。其結果就是，對于該模套中產生最大剪切力的部位、即向模套的中空部露出的部位來說，能夠更確實地降低在該部位所產生的剪切力，因此，能夠更確實地提高模具對于金屬材料的擠壓力的強度。根據(jù)發(fā)明(11)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠將金屬材料從周方向均等地導入模具內，能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)進行擠出成形。根據(jù)發(fā)明(12)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠確實地成形在寬度方向上并列配置了多個通路的多孔中空件。根據(jù)發(fā)明(13)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠確實地形成截面為環(huán)狀的管件。根據(jù)發(fā)明(14)的擠出成形用的模具組裝工具，能夠制造鋁或鋁合金制的擠出成形品。根據(jù)發(fā)明(15)，與上述同樣，能夠提供起到相同作用效果的擠出成形品的制造方法。根據(jù)發(fā)明(16)，與上述同樣，能夠提供起到相同作用效果的多孔中空件的制造方法。根據(jù)發(fā)明(17),與上述同樣，能夠提供起到同樣作用效果的管件的制造方法。根據(jù)發(fā)明(18)的金屬材料的擠出成形方法，與上述同樣，能夠使模具的耐久性提高。根據(jù)發(fā)明(19)的金屬材料的擠出成形方法，與上述同樣，能夠使模具的耐久性提高。圖1是表示該發(fā)明的第1實施方式中的擠出成形用的模具組裝工具的立體圖。圖2是表示同一模具組裝工具的主視剖面圖。圖3是表示同一模具組裝工具的側視剖面圖。圖4是放大表示同一模具組裝工具中的鋁積存部周邊的主視剖面圖。圖5是表示適用于同一模具組裝工具的擠出成形用模具的立體圖。圖6是分解表示同一擠出成形用模具的立體圖。圖7是剖切地表示同一擠出成形用模具的立體圖。圖8是表示同一擠出成形用模具的正視剖面圖。圖9是表示同一擠出成形用模具的側視剖面圖。圖IO是放大地表示同一擠出成形用模具的內部的立體圖。圖11是剖切地表示適用同一擠出成形用模具的擠出成形機的主要部分的立體圖。圖12是表示由同一擠出成形機擠出成形的多孔中空件的立體圖。圖13是表示由同一擠出成形機擠出成形的多孔中空件的主視剖面圖。圖14是表示該發(fā)明的第1變形例中的擠出成形用的模具組裝工具的剖面圖。圖15是表示該發(fā)明的第2變形例中的擠出成形用的4莫具組裝工具的剖面圖。圖16是表示該發(fā)明的第3變形例中的擠出成形用的模具組裝工具的剖面圖。圖17是表示該發(fā)明的第4變形例中的擠出成形用的模具組裝工具的剖面圖。圖18是表示該發(fā)明的第5變形例中的擠出成形用的模具組裝工具的剖面圖。圖189A分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的可換拉絲模具的立體圖。圖19B是分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的異型孔擠壓模具的立體圖。圖19C是分解地表示作為現(xiàn)有的擠出成形用模具的橋式孔型擠壓模具的立體圖。符號的說明6...容器IO...擠出成形用模具ll...擠出孔20...模具箱體21...受壓部22..，坯料受壓面(金屬材料受壓面)24…孑L口(porthole)24e…通路入口30...陽模33...通路形成用凸部40...陰模60…模具設置板61…才莫具^:置孔70…鋁積存部(材料積存部)72…切除部73...上游側周圍面75...貯存材料(金屬材料的一部分)卯...中空件93…通路Al…模具(模套)P1-P6…模具組裝工具e…傾斜角度具體實施方式該發(fā)明的第1實施方式中的金屬材料的擠出成形用的模具組裝工具(Pl)是用于擠出成形圖12、13所示的多孔中空件(90)的模具。中空件(90)為金屬制的，在本實施方式中具體而言構成鋁(也包括"鋁合金")制的熱交換管。該中空件(90)用于汽車空調用的冷凝器等的熱交換器，具有寬度凈皮設定得比厚度大的扁平形狀。中空件(90)的中空部61由沿管長度方向延伸、且相互平行地配置的多個隔壁(92)分隔成多個熱交換用通路(93)。這些通路(93)沿管長度方向延伸，并且相互平行地配置。此外，在本實施方式中，將與管長度方向垂直且與通路(93)并列的方向作為"寬度方向"或"橫向"；將與管長度方向垂直且與寬度方向垂直的方向作為"高度方向(厚度方向)"或"縱向"進行說明。圖1~4是表示作為該發(fā)明的實施方式的一例的擠出成形用的模具組裝工具(Pl)的圖。如這些圖所示，本實施方式的擠出成形用的模具組裝工具(Pl)是在制造上述的中空件(90)時所使用的工具，作為基本的構成要素，其具有作為組裝模具的擠出成形用模具(10)、設置有擠出成形用模具(10)的模具設置板(模具保持件)(60)。如圖1~9所示，擠出成形用模具(10)具備模具箱體(20)、陽模(30)、陰模(40)、和流動控制板(50)。模具箱體(20)具有中空構造，具有相對于作為金屬材料的金屬坯料的擠出方向設在上游側(后側)的常頂形狀的受壓部(21)和設在下游側(前側)的基座部(25)。受壓部(21)，其與金屬坯料的擠出方向相對的面(后面)形成為作為金屬材料受壓面的坯料受壓面(22)。該坯料受壓面(22)形成為向與擠出方向相對的方向(后方向)突出的凸面形狀，具體而言形成為半球面形狀的凸球面。在受壓部(21)的周壁中央，沿軸線Al設置有與內部的中空部(焊腔12)連通的陽模保持孔(23)。該陽模保持孔(23)與陽模(30)的截面形狀對應地形成扁平的矩形狀。而且，如圖9所示，在陽才莫保持孔(23)的后端側的兩側部設有作為用于卡合后述的陽模(30)的卡合機構的卡合臺階部(23a)、(23a)。在受壓部(21)的周壁兩側，夾持軸線(A1)在兩側形成有一對孔口(24)、(24)。在從軸線方向的上游側觀察的狀態(tài)(俯視狀態(tài))下，各孔口(24)的入口(24e)形成為大致梯形。另外，一對孔口(24)、(24)，其出口部(前端部)與后述的擠出孔(11)對應地配置?？卓?24)的軸線(A2)與受壓部(21)的軸線(Al)交差且傾斜地配置，以4吏得各孔口(24)隨著朝向下游側而靠近受壓部(21)的軸線(Al)。此外，關于該孔口(24)的軸線(A2)的傾斜角度(e)等的詳細結構在下文詳述。另外，在本實施方式中，構成為模套(20)的軸線與受壓部(21)的軸線一致?；?25)相對受壓部(21)—體地形成，形成為以軸線(Al)為中心的圓環(huán)狀。將該基座部(25)的直徑i殳定得比受壓部(21)的直徑長。此外，在本發(fā)明中，基座部(25)不一定必須與受壓部(21)—體地形成，可以單獨形成兩部件(21)、(25)。而且，對于是一體形成還是分割形成兩部件(21)、(25),能夠考慮其維護性等而進行適當選擇。在基座部(25)的內側，形成有與內部的焊腔(12)連通且與陰模(40)的截面形狀相對應的截面形狀(即截面圓形)的陰才莫保持孔(26)。構成為，該陰模保持孔(26)的軸線與模套(20)的軸線(Al)—致。另外，在陰模保持孔(26)的內周面中的后端側，如圖7、8所示，形成有經由流動控制板(50)卡合后述的陰模(40)的卡合臺階部(26a)。陽模(30)，其前半部的主要部分作為模芯(31)而構成。如圖9、IO所示，模芯(31)的前端部是成形中空件(卯)的中空部(91)的部分，具有與中空件(90)的各通路(93)相對應的多個通路成形用凸部(33)。這些多個通路成形用凸部(33)，在模芯(31)的寬度方向上以預定間隔并列配置。而且，設置在這些通路成形用凸部(33)之間的間隙作為形成中空件(卯)的隔壁(92)的隔壁成形用槽(32)而構成。如圖6、9所示，在陽模(30)的后端部的寬度方向兩側緣，卡合凸部(33a)、(33a)與模套(20)中的陽模保持孔(23)的上述卡合臺階部(23a)、(23a)相對應地一體形成為側方突出狀。將該陽模(30)從其坯料受壓面(22)側插入并固定在上述模套(20)的陽模保持孔(23)中。此時，陽模(30)的卡合凸部(33a)、(33a)卡合在陽模保持孔(23)內的卡合臺階部(23a)、(23a)上，實現(xiàn)了陽模(30)的定位，由此，將陽模(30)的模芯(31)保持成從模套(20)的內部的陽模保持孔(23)向內部突出預定量的狀態(tài)。此外，陽模(30)的基端面(后端面)形成為與模套(20)的坯料受壓面(22)相似的半球凸面的一部分，由陽模(30)的基端面(后端面)和坯料受壓面(22)協(xié)同形成預期的圓滑的半球凸面。陰模(40)具有圓柱形狀，如圖6所示，在外周面的兩側部形成有與軸線平行的鍵狀突起47、47。在陰模U0)上設有向后端面?zhèn)乳_放且與陽模(30)的模芯(31)相對應地形成的?？?支承孔41)、和與?？?41)連通且向前端面?zhèn)乳_放的離隙(relief,釋放)孑L(42)。?？?41)沿其內周緣部設有內側突出部，能夠成形中空件(90)的外周部。而且，離隙孔(42)以隨著朝向前端側(下游側)厚度(高度)逐漸變大的方式形成為末端擴開的錐狀，并向下游側開放。流動控制板(50)，其外周形狀與上述模套(20)中的陰才莫保持孔(26)的截面形狀相對應地形成為圓形。而且，在流動控制板(50)的中央，與陽模(30)的模芯(31)及陰模(40)的?？?41)相對應地形成有中央貫通孔(51)。此外，在流動控制板(50)的外周緣部的兩側部，與上述陰模(40)的鍵狀突起(47)、(47)相對應地形成有鍵狀突起(57)、(57)。而且，如圖6~9所示，上述陰模(40)經由流動控制板(50)被收容并固定在模套(20)的陰模保持孔(26)中。此時，使陰模(40)的一端面(后端面)外周經由流動控制板(50)的外周緣部卡合與陰才莫保持孔(26)的卡合臺階部(26a)，由此，實現(xiàn)了陰模(40)及流動控制板(50)的軸線方向的定位，并且，使陰模(40)的鍵狀突起(47)、(47)及流動控制板(50)的鍵狀突起(57)、(570卡合在設于陰才莫保持孔(26)的內周面上的鍵狀槽(圖示省略)內，由此，實現(xiàn)了繞軸線方向的定位。由此，陽模(30)的模芯(31)及陰模(40)的?？?41)對應地配置在流動控制板(50)的中央貫通孔(51)內。此時，將陽模(30)的模芯(31)配置在陰模(40)的?？?")的內側，在模芯(31)及?？?41)間形成扁平環(huán)狀的擠出孔(11)。而且，該擠出孔(11),在其寬度方向上并列配置有模芯(31)的多個隔壁形成槽(32)，并與成形加工的上述中空件(卯)的截面形狀對應地形成。這里，在本實施方式中，如圖8所示，孔口(24)、(24)以其軸線(A2)相對于模套(20)的軸線(Al)傾斜的方式設定。在本實施方式中，可以將孔口(24)的軸線(A2)相對于模套(20)的軸線(Al)的傾斜角度(e)設定為3~45°，優(yōu)選設定為10~35°,更優(yōu)選i殳定為15~30°。即在將該傾斜角度(e)設定在上述特定的范圍內的情況下，金屬材料以穩(wěn)定的狀態(tài)流過孔口(24)、(24)及焊腔(12),而且，金屬材料能夠在遍及擠出孔(11)的全周的范圍內平衡良好且順暢地通過擠出孔(11)，從而能夠形成尺寸精度優(yōu)良的高品質的擠出加工品(擠出成形品)。換言之，在上述傾斜角度(e)過小的情況下，不能將通過了孔口(24)、(24)及焊腔(12)的金屬材料順暢地導入擠出孔(11)，可能變得難以穩(wěn)定地得到高品質的擠出加工品。相反，在傾斜角度(e)過大的情況下，由于相對于材料擠出方向，孔口(24)的材料流通方向較大地傾斜，所以，金屬材料的擠出阻力變大，因此不優(yōu)選。另外，在本實施方式中，可以由1/6~4/6球體的凸球面構成模套(20)的坯料受壓面(22)。即，在將坯料受壓面(22)由上述特定的凸球面形成的情況下，能夠由坯料受壓面(22)更加確實地平衡良好地^L承受金屬坯料的擠壓力，能夠確保充分的強度，能夠更加確實地提高模具壽命。即，在坯料被擠壓到由特定的凸球面構成的受壓面(22)上的情況下，由于在受壓面(22)的各部位上更確實地施加朝向受壓部(21)的中心的方向的壓縮力，因此，在擠出成形時能夠更確實地降低在模套(20)上所產生的剪切力。其結果就是，對于在該模套(20)中產生最大剪切力的部位、即在模套(20)的中空部露出的部位來說，能夠更確實地降低在該部位所產生的剪切力，因此，能夠更確實地提高模具(10)相對于坯料的擠壓力的強度。不僅如此，能夠實現(xiàn)模具形狀的簡化、小型輕量化及成本的削減。換言之，在由不足l/6球體的球體、例如l/8球體的凸球面形狀構成了坯料受壓面的形狀的情況下，相對于坯料的擠壓力不能夠得到充分的強度，可能會招致因產生龜裂所導致的模具壽命的降低。相反，在由超過4/6球體的球體、例如5/6球體的凸球面形狀構成了坯料受壓面的形狀的情況下，可能會因形狀的復雜化導致成本的增大。這里，在本實施方式中，例如l/8球體、1/6球體、4/6球體等比例的球體是由將完整球體在相對于軸線垂直的方向切割并切去時的部分球體構成的。即，在本實施方式中，"n/m球體(其中ii、m為白然數(shù)且ii〈m)"，是指如下構成的球體將完整球體的軸線長度(直徑)設為1，在從完整球體的端緣到軸線(直徑)方向的長度為n/m的位置上將該完整球體在相對于軸線垂直的方向上切去時的部分球體構成。此外，在本實施方式中，如圖8所示，將孔口(24)的內周面中的內側面(24a)及外側面(24b)相互大致平行地配置，并且，也相對于孔口(24)的軸線(A2)大致平行地配置。而且，孔口內周面的內側面(24a)及外側面(24b)分別構成為相對于模套(20)的軸線(Al)傾斜的傾斜面(錐面)。另一方面，如圖l至4所示，設置上述擠出成形用模具(10)的模具設置板(60)，在其中央設置有模具設置孔(61)。該模具設置孔(61),在其下游側的周壁上與模具(10)的基座部(25)相對應地在周方向上連續(xù)形成有凹臺階部(65)。另外，在該模具設置板(60)上，形成為模具設置孔(61)的凹臺階部(65)的部分作為用于插入保持模具(10)的"模具保持孔"發(fā)揮作用。在該才莫具設置板(60)中的模具設置孔(61)中，從下游側(出口側)以受壓部(21)朝向上游側(入口側)的狀態(tài)收納4莫具(10)。此時，在模具設置孔(61)的凹臺階部(65)(模具保持孔)內，適合模具(10)的基座部(25)，這樣一來組裝起了模具組裝工具(Pl)。在該才莫具組裝工具(Pl)中，在孔口(24)的外側，在模具(10)的受壓面(22)與才莫具設置孔(61)的內周面之間，形成有作為材料積存部的鋁積存部(70)。該鋁積存部(70)，遍及v^具i殳置孔(61)的入口附近到比孔口(24)的入口位置更向下游側的范圍而形成。換言之，鋁積存部(70)的下游側端緣(71)被配置得比孔口(24)的入口位置更靠下游側。將該鋁積存部(70)的下游側端緣(71)設定為受壓面(22)與模具設置孔(61)的內周面的接觸位置，并封閉。因此，作為擠出材料的鋁材料，不可能從下游側端緣(71)漏過，由此，在后述的擠出加工中鋁材料的一部分(75)^L貯存在鋁積存部(70)。在本實施方式中，上述的模具組裝工具(Pl)如圖11所示設置在擠出成形機上。即，本實施方式的模具組裝工具(P1)中的模具設置板(60)，以由沒有圖示的支承件固定的狀態(tài)被配置在容器(6)的前方，并被設置在容器(6)中。接著，用桿(stem)將作為被插入到容器(6)內的鋁材料的鋁坯料經由擠壓隔塊(dummyblock)(7)沿圖11的右方向(擠出方向)壓入容器(6)內。由此，金屬坯料被導入模具設置板(60)的模具設置孔(61)內，并且該鋁坯料被擠壓到擠出成形用模具(10)中的模套(20)的坯料受壓面(22)而發(fā)生塑性變形。這樣一來，鋁坯料iiJ良生塑性變形，邊流過一對孔口(24)、(24)而被導入到模套(20)的焊腔(12)中，此處作為模具(10)的內部。然后，該鋁材料通過擠出孔(ll)被向前方擠出，由此，將鋁材料成形為與擠出孔(11)的開口形狀對應的截面形狀，從而制造出金屬制擠出制品(多孔中空件90)。在該擠出成形時，在坯料受壓面(22)與才莫具設置孔(61)的內周面之間形成有鋁積存部(70)，所以在該鋁積存部(70)內貯存有鋁材料(參參照圖2、圖4)。而且，鋁材料沿著該貯存材料(75)的表面(內周面76)流動而被導入孔口(24)內。這里，貯存材料(75)，與流動的鋁材料為同樣的材料，所以兩材料之間的滑動阻力變小，鋁材料在貯存材料(75)的表面(76)上滑動地流動，順暢地被導入孔口(24)。因此，能夠減小壓入阻力，能夠減小由于鋁材料的按壓力所產生的對于模具(10)的負荷，能夠使得耐壓性提高。尤其是鋁材料具有作為潤滑材料(滑材)的功能，所以鋁材料更加順暢地流動從而能夠更加減小壓入阻力。因此，能夠進一步減輕對于模具(10)的負荷，能夠使得模具(10)的耐久性確實提高。這樣能夠提高模具(10)的耐久性，所以通過模具(10)的長壽命化，能夠延長模具(10)的更換循環(huán)，從而能夠削減成本。而且，在被填充到鋁積存部(70)中的貯存材料(75)中，在承受了鋁材的擠出方向的載荷時，作用有將模具(IO)從外周側向內側按壓的力。即，作用蔥外周側將模具(10)緊固的限制力，所以能夠提高模具(10)的強度，并進一步提高耐久性。另外，在本實施方式中，將才莫具(10)的坯料受壓面(22)形成為半球凸面形狀，所以在鋁坯料凈皮壓到坯料受壓面22上時，能夠由受壓面22介歉并承受該擠壓力。因此，能夠降低在坯料受壓面(22)的各部分的法線方向的擠壓力，能夠提高模具相對于鋁材料的擠壓力的強度，能夠進一步提高耐久性。而且，在本實施方式中，由于在覆蓋陽模(30)及陰模(40)的模套U0)的受壓部Ul)形成有材料it^用的孔口(24)，也就是說，由于受壓部(21)的前端壁部、基座部(25)的壁部在周方向上連續(xù)地一體形成，因此，由于該連續(xù)周壁部的存在，能夠使模套(20)乃至擠出成形用模具整體的強度提高一個檔次。因此，不存在現(xiàn)有的橋狀部等強度弱的部分，也沒有必要為了提高強度而將肉厚等尺寸形成為必要厚度以上，因此，能夠實現(xiàn)小型輕量化，也能夠削減成本。另外，在本實施方式中，由于在從受壓部(21)的軸線(Al)離開的位置、也就是說在外周上形成有孔口(24)、(24)，并JU吏該孔口(24)、(24)的軸線(A2)以隨著朝向下游側而逐漸靠近模套(20)的軸線的方式相對于模套U0)的軸線(Al)傾斜，因此，流過孔口(24)、(24)的鋁材料,皮順暢地導入才莫套(20)的軸線(Al)即擠出孑L(11)中，并能夠以穩(wěn)定狀態(tài)進行擠出加工。而且，在本實施方式中，由于將孔口(24)、(24)的下游側端部(出口)朝向擠出孔(11)配置，因此，能夠將鋁材料更順暢地導入擠出孔(11)。另外，在本實施方式中，由于將孔口(24)、(24)與扁平的擠出孔(11)的高度方向(厚度方向)兩側對應地配置，因此，能夠將鋁材料從擠出孔ll的厚度方向兩側更順暢地以穩(wěn)定的狀態(tài)導入擠出孔(ll)。因此，鋁材料能夠均勻且平衡良好地通過擠出孔(11)的整個區(qū)域而被擠出，由此，能夠得到高品質的擠出中空件(卯)。尤其如本實施方式那樣，即使在對扁平的口琴管形狀那樣的復雜形狀的中空件(90)進行擠出成形的情況下，也能夠將鋁材料平衡良好地導入擠出孔(11)的整個區(qū)域，因此，能夠確實地維持高品質。作為參考，在制造并列形成有多個高度及寬度為0.5mm的矩形截面通路(93)的鋁制熱交換管(中空體)的情況下，在以往的擠出成形用模具中，由于強度不充分，所以，在陽模上產生的龜裂，這成為模具壽命縮短的主要原因。對此，在根據(jù)本發(fā)明而制成的擠出成形用模具(10)中，由于強度充分，所以，在陽模(30)上不會產生龜裂，陽模(30)的磨耗成為模具壽命縮短的主要原因，能夠使模具壽命得到飛躍性的提高。例如，根據(jù)本發(fā)明者所進行的關于模具壽命的實驗結果，對于本發(fā)明的擠出成形用模具來說，與現(xiàn)有品相比，也能夠延長模具壽命三倍左右。另外，在本發(fā)明中，由于具有充分的耐壓性(強度)，還能夠大幅地提高擠出極限速度。例如，在現(xiàn)有的擠出成形用模具中，擠出速度的上限值為60m/min,相對于此，在本發(fā)明的擠出成形用模具中，能夠將擠出速度的上限值提高到150m/min,能夠將擠出極限速度提高2.5倍左右，能夠更期待產生效率的提高。另外，在上述實施方式中，模具(10)的受壓面(22)形成為半球凸球面，但在本發(fā)明中受壓面的形狀并不限定于此。例如可以將受壓面形成為由多個面構成的多面體形狀。即，可以形成為在周方向上并列配置多個面的多邊錐形狀等的多面體形狀、在徑方向上并列配置多個面的多面體形狀等。在這樣的情況下，構成受壓面的各面，可以是平坦面也可以是彎曲面。此外，可以將受壓部形成為相對于軸線方向垂直的縱向以及沖黃向中的橫向比縱向長的橫長形狀，例如在從軸線方向上游側觀察的狀態(tài)下橫長的橢圓形狀、在從軸線方向上游側觀察的狀態(tài)下橫長的長圓形狀等。此外，可以將受壓部形成為朝向軸線方向的突出尺寸比相對于軸線方向垂直的半徑方向長的形狀，例如在長軸方向上兩等分的半橢圓體形狀等。另外，在上述實施方式中，模套(20)—體地形成，但并不限定于此，在本發(fā)明中，也可以將模套分割為兩個以上的部件。例如可以由保持陽模的陽模殼體、和保持陰模的陰模殼體這兩個部件構成模套。另外，在本實施方式中，陽模(30)、陰模(40)和流動控制板(50)相對于模套(20)單體構成，但并不限定于此，在本發(fā)明中，也可以使得陽模(30)、陰模(40)和流動控制板(50)中的至少任意一個與模套(20)一體地形成。并且，在本發(fā)明中根據(jù)需要也可以省略流動控制板(50)。另外，在本實施方式中，以擠出成形扁平的多空管材的模具為例進行了說明，但在本發(fā)明中，并沒有特別限定擠出制品的形狀(擠出孔的形狀)。例如在本發(fā)明中，在陽模中設有圓形的模芯，并且在陰模中設有圓形的?？?，而形成圃環(huán)狀的擠出孔，從而擠出成形圓形管材。另外，在上述實施方式中，以在軸線的兩側形成兩個孔口的情況為例進行了說明，但并不限定于此，在本發(fā)明中也可以設置一個或三個以上的孔口。尤其在擠出成形圓形的管材這樣的情況下，優(yōu)選，在周方向上等間隔地形成三個以上的孔口。另外，在本發(fā)明中，也沒有特別限定孔口入口的形狀。并且在設置多個孔口的情況下，也可以使各孔口入口的形狀各不相同地形成。另外，在本發(fā)明中，可以將孔口入口的開口面積形成得比孔口內部的通路截面面積、大。此外，在上述實施方式中，在模套的前端部設有基座部，但在本發(fā)明中也不是必須要i殳定基座部。另外，在本發(fā)明中，作為材料積存部的鋁積存部(70)的形狀，沒有特別限定，例如如圖14至16所示，可以切除模具設置板(60)的模具設置孔(61)中的入口側周緣部，在鋁積存部(70)的上游側外周形成切除部(72)。在這樣的情況下，在圖14所示的模具組裝工具(P2)中，模具設置板(60)的模具設置孔(61)中的入口側周緣部、換言之模具設置板(60)的受壓面?zhèn)鹊哪＞咴O置孔(61)的周緣部，被切除成倒角狀，而在鋁積存部(70)的上游側外周形成有切除部(72)。因此，該切除部(72)的內周壁面(73),形成為隨著朝向下游側而逐漸縮徑的前端細的形狀的錐面。此外，在圖15所示的模具組裝工具(P3)中，模具設置板(60)的模具i殳置孔(61)中的入口側周緣部，被切除成臺階狀(L字狀)，而在鋁積存部(70)的上游側外周形成有臺階狀的切除部(72)。因此，該切除部(72)的內周壁面(73)相對于模具(10)的軸線平行配置。此外，在圖16所示的模具組裝工具(P4)中，才莫具^:置板(60)的模具設置孔(61)中的入口側周緣部，被切除成反倒角狀，而在鋁積存部(70)的上游側外周形成有切除部(72)。因此，該切除部(72)的內周壁面(73)，形成為隨著朝向下游側而逐漸擴徑的末端寬的形狀的錐面(反錐面)。在這樣在鋁積存部(70)的上游側外周形成切除部(72)得情況下，在該切除部(72)內也會貯存鋁材料，所以能夠充分地貯存鋁材料，能夠將貯存材料(75)形成為預期的形態(tài)，能夠更加順暢地對鋁材料進行導向。另外，在上述實施方式中，以在模具設置板(60)上設置一個模具(10)的情況為例進行了說明，但并不限定于此，在本發(fā)明中，也可以在模具設置板(60)上設置兩個以上的模具(10)。例如如圖17的模具組裝工具(P5)所示，也可以在模具設置板(60)上形成兩個模具i殳置孔(61)(61)，在各模具設置孔(61)(61)中分別設置模具(10)(10)。此外，如圖18的模具組裝工具(P6)所示，可以在模具設置板(60)上形成能夠設置兩個模具(10)(10)的橫長的大模具設置孔(61)，在該模具設置孔(61)中以并列的狀態(tài)整理設置兩個模具(10)(10)。在該模具組裝工具(P6)中，也可以在相鄰的模具(10)(10)上形成有鋁積存部(70)。在這樣在模具設置板(60)上設置多個模具(10)的情況下，能夠通過各模具(10)使金屬材料的擠壓力^t，因此能夠進一步減輕各模具(10)對于擠壓力的負擔，能夠使模具(10)的耐久性進一步提高。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選，如上述實施方式所示，將陽模(30)的后端面(基端面)形成為與受壓部(21)的坯料受壓面(22)相仿的凸面(球面)的一部分，由陽模(30)的后端面與坯料受壓面(22)協(xié)同形成預期的圓滑的凸面(球面)，但在本發(fā)明中，并不限定于這樣形成陽模(30)的后端面(基端面)，此外也可以例如下面這樣形成。即，在本發(fā)明中，在陽模(30)的后端面的表面積相對于模具(10)的坯料受壓面(22)的表面積為例如1/3以下的情況下，陽模(30)的后端面，也可以由與坯料受壓面(22)相仿將寬度方向(長方向)形成為圓弧狀、且將短方向(厚度方向)形成為直線狀的圓柱外周面的一部分構成。在陽模(30)的后端面的表面積小到這種程度的情況下，陽模(30)的后端面由凸面(球面)的一部分而不是圓柱的外周面的一部分形成，因此對模具壽命、擠出載荷的影響小，而能夠降低陽模(30)的后端面的加工成本。<實施例1〉準備與上述實施方式(參照圖1至4)相對應的模具組裝工具(Pl)。在該模具組裝工具(Pl)的模具(10)中，受壓部(21)的孔口(24)在擠出孔(11)的厚度方向兩側相對應地形成了兩個。將該孔口(24)的傾斜角度(6)調整為20°。將坯料受壓面(22)形成為半徑30mm的1/2球體的凸球面。另外，在模具設置板(60)的模具設置孔(61)的入口側周緣部，沒有特別進行切除加工，模具設置孑L(61)的內周面原貌構成了鋁積存部(70)的周壁面，鋁積存部(70)的周壁面相對于模具(10)的軸線Ul)平行配置。另外，將陽模(30)調整為模芯(31)的厚度為2.0mm,模芯(31)的寬度為19.2mm，通路成形用凸部(33)的高度為1.2mm，通路成形用凸部(33)的寬度為0.6mm，隔壁成形用槽(32)的寬度為0.2mm。并且，陰模(40)，其?？?41)的高度被調整為1.7mm，?？?41)的寬度凈皮調整為20.0mm。如圖ll所示，將該擠出成形模具(10)組裝到與上述實施方式同樣的擠出成形機上，并進行擠出成形，從而制造出如圖12、13所示那樣的扁平多孔管(熱交換器用管)。而且，對模具壽命(在模具上產生龜裂、磨耗之前的材料導入量(ton))及擠出負荷進行測定，進而調查模具壽命的限制要因。將其結果表示在表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>〈實施例2〉準備與上述第1變形例(參照圖14)相對應的才莫具組裝工具(P2)。在該模具組裝工具(P2)中，將模具設置板(60)的模具設置孔(61)的入口側周緣部切割為倒角狀，在鋁積存部(70)的上游側外周形成了切除部(72)。將該切除部(72)的內周壁面(73)形成為隨著朝向下游側而逐漸縮徑的錐面。此外，與上述同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中?！磳嵤├?〉準備與上述第2變形例(參照圖15)相對應的模具組裝工具(P3)。在該模具組裝工具(P3)中，將模具設置板(60)的模具設置孔(61)的入口側周緣部切割為臺階狀(L字狀)，在鋁積存部(70)的上游側外周形成了切除部(72)。將該切除部(72)的內周壁面(73)相對于模具(10)的軸線(Al)平行配置。此外，與上述同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中?！磳嵤├?〉準備與上述第3變形例(參照圖16)相對應的模具組裝工具(P4)。在該模具組裝工具(P4)中，將模具設置板(60)的模具設置孔(61)的入口側周緣部切割為逆倒角狀，在鋁積存部(70)的上游側外周形成了切除部(72)。將該切除部(72)的內周壁面(73)形成為隨著朝向下游側而逐漸擴徑的錐面。此外，與上述同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中?！磳嵤├?〉準備與上述第4變形例(參照圖17)相對應的模具組裝工具(P5)。在該模具組裝工具(P5)中，在模具設置板(60)上設置了2個模具設置孔(61)(61)，在各模具設置孔(61)(61)內分別設有模具(10)(10)。并且，在各模具設置孔(61)(61)的內周面，沒有實施周緣部切除加工等的特別的加工，由各模具設置孔(61)(61)的內周面形成了鋁積存部(70)的周圍壁面。自然，該周圍壁面相對于軸線(Al)平行配置。此外，與上述同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中?！磳嵤├?>準備與上述第5變形例(參照圖18)相對應的才莫具組裝工具(P6)。在該模具組裝工具(P6)中，在模具設置板(60)上設置了能夠并列配置2個模具(10)(10)橫長的大模具設置孔(61),模具(10)(10)以并列狀態(tài),皮設置在該模具設置孔(61)內。并且，在該模具組裝工具(P6)中，相鄰的模具(IO)(10)在模具設置孔(61)內相互聯(lián)通，在兩模具(10)(10)之間也形成了鋁積存部(70)。另外，在模具設置孔(61)的內周面，沒有實施周緣部切除加工等的特別的加工，由模具設置孔(61)的內周面形成了鋁積存部(70)的周圍壁面。自然，該周圍壁面相對于軸線Ul)平行配置。此外，與上迷同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中。<比較例〉準備下述的模具組裝工具，即將半徑30mm、高度(擠出方向的長度)50咖、將受壓面精加工為相對于擠出方向垂直的平坦面的橋式孔型擠壓模具，設置在模具設置辦的模具設置孔內的模具組裝工具。在該模具組裝工具中，在相對于擠出方向垂直的平坦的受壓面上形成有孔口，在孔口周邊，從孔口的入口位置到下游側形成有鋁積存部。此外，與上述同樣進行擠出成形而進行同樣的評價。其結果表示在表1中?！丛u價>如表1所示，比較例的情況是陽模的龜裂成為壽命限制要因，模具壽命短。相對于此，實施例的情況是，能夠確保任何一個都比比較例的模具壽命長。其中除去實施例3之夕卜的實施例1、2、4、5、6的模具組裝工具，陽模的磨損成為壽命限制要因，具有足夠長的模具壽命。尤其像實施例5、6的才莫具組裝工具那樣，在配置多個模具(10)的情況下能夠確保更長的模具壽命。另外，實施例3的模具組裝工具，陽模的龜裂成為壽命限制要因，但仍能夠確保預定的模具壽命，至少與比較例的情況相比，具有長的模具壽命。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table><實施例7>準備與上述實施方式(參照圖l至4)相對應的模具組裝工具(Pl)。在該模具組裝工具(Pl)的模具(10)中，受壓部(n)的孔口(24)在擠出孔(11)的厚度方向兩側相對應地形成了兩個。將該孔口(24)的傾斜角度(6)調整為25°。另外，模具(10)的坯料受壓面(22)由1/8球體的凸球面構成，將其球面半徑-沒為45.4咖。將該受壓部(21)的直徑調整為60mm。另外，將陽模(30)調整為模芯(31)的厚度為2.0mm，模芯(31)的寬度為19.2mm，通路成形用凸部(33)的高度為1.2mm，通路成形用凸部(33)的寬度為0.6mm，隔壁成形用槽(32)的寬度為0.2mm。并且，陰模(40),使用?？?41)的高度被調整為1.7mm、?？?41)的寬度為20.0mm的陰模。如圖11所示，將該擠出成形模具(10)組裝到與上述實施方式同樣的擠出成形機上，并進行擠出成形，從而制造出如圖12、13所示那樣的扁平多孔管(熱交換器用管)。而且，測定模具壽命(ton/模具)。將其結果表示在表2中。<實施例8>如表2所示，坯料受壓面(22)由1/6球體的凸球面構成，而且將其球面半徑設定為40.3咖，除此以外準備與上述實施例7同樣的擠出成形用模具(IO),將其組裝到同樣的擠出成形機上，同樣進行擠出成形，從而制造出扁平多孔管?！磳嵤├?>如表2所示，坯料受壓面(22)由1/3球體的凸球面構成，而且將其球面半徑設定為32.0咖，除此以外準備與上述實施例7同樣的擠出成形用模具(10),將其組裝到同樣的擠出成形機上，同樣進行擠出成形，從而制造出扁平多孔管。<實施例10>如表2所示，坯料受壓面(22)由1/2球體的凸球面構成，而且將其球面半徑設定為30.0咖，除此以外準備與上述實施例7同樣的擠出成形用模具(10)，將其組裝到同樣的擠出成形機上，同樣進行擠出成形，從而制造出扁平多孔管?！磳嵤├?1>如表2所示，坯料受壓面(22)由4/6球體的凸球面構成，而且將其球面半徑設定為32.0咖，除此以外準備與上述實施例7同樣的擠出成形用模具(10)，將其組裝到同樣的擠出成形機上，同樣進行擠出成形，從而制造出扁平多孔管。<實施例12〉如表2所示，坯料受壓面(22)由5/6球體的凸球面構成，而且將其球面半徑設定為40,3mm,除此以外準備與上述實施例7同樣的擠出成形用模具(IO),將其組裝到同樣的擠出成形機上，同樣進行擠出成形，從而制造出扁平多孔管?！丛u價〉如表2所示，在坯料受壓面(22)的球面半徑大、突出量比較小的情況(實施例7)下，模具壽命稍稍變短。并且，認為在坯料受壓面(22)的球面半徑小、球體的突出量大的情況(實施例12)下，能夠確保模具壽命變長，但坯料受壓面(22)的加工變得困難。相對于此，在坯料受壓面(22)被設定成適度的凸面形狀，也就是說被i殳定成1/6~4/6球體的凸球面(實施例8~11)時，能夠延長才莫具壽命，而且，還能夠抑制模具制作費用。其中，尤其在將坯料受壓面(22)設定為1/2球體的凸球面(實施例10)時，能夠確保充分的模具壽命，且還能夠抑制模具制作費用，得到優(yōu)異的結果。此外，與實施例10的模具進行比較，在將坯料受壓面(22)設定為4/6球體的凸球面(實施例ll)時，模具制作費用會稍有增高，在實施例8~11中，其結果稍遜色。本申請主張2007年1月12日申請的日本專利申請的特愿2007-4282號以及2007年3月7日申請的日本專利申請的特愿2007-57263號的優(yōu)先權，其公開內容原貌構成本申請的一部分。應該認識到這里所使用的用語以^L^達是用于進行說明的，并不用于進行限定性的解釋，不排除這里所示且所述的特征事項的任何等同物，容許在該發(fā)明的權利要求書的范圍內的各種變形。本發(fā)明是在眾多不同的方式下具現(xiàn)化后得到的發(fā)明，但該公開應被視為提供本發(fā)明的原理的實施例的公開，在了解了這些實施例并非意欲對這里記栽并且/或圖示的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行限定的示例的基礎上，在此記載了眾多的圖示實施方式。盡管在此已說明了本發(fā)明的圖示實施例，但是本發(fā)明并不局限于在此所述的各種優(yōu)選實施例，而是包括具有本領域技術人員根據(jù)^^A開可想到的等效元件、變型、刪除、組合(例如橫跨不同實施方式的組合)、改良t或變更的任何和所有實施方式。權利要求的限制應根據(jù)權利要求內使用的語言廣泛地解釋，而不是局限于本說明書中或在申請程序進行期間所記載的實施例，該實施例應被理解為是非排他的。例如，在本公開中，術語"優(yōu)選地"是非排他的，而是指"優(yōu)選地，但不局限于"。在此公開中并且在此申請程序進行期間，只有在對于特定權利要求的限定中，才使用方法加功能或步驟加功能限定，在該限定中存在以下所有條件a)明確地記栽"用于…的方法，，或"用于…的步驟"；b)明確地記載對應的功能以及c)沒有記載結構、支持該結構的材料或行為。在此公開以及此申請程序進行期間，術語"本發(fā)明"或"發(fā)明"可作為本公開中的一個或多個方面的參考。語言"本發(fā)明"或"發(fā)明"不應被不正確地解釋為臨界識別，不應^L不正確地解釋為交叉應用于所有方面或實施例(即，應理解為本發(fā)明具有多個方面和實施例)，并且不應被不正確地解釋為限定申請或權利要求的范圍。在此公開和申請程序進行期間，術語"實施例"可用于說明任何方面、特征、過程或步驟，它們的任何組合;sj或它們的任何部分等。在一些實施例中，各種實施例可包括重疊的特征。在此公開和此申請程序進行期間，可使用以下縮寫術語"e.g."是指"例如"，"NB，，是指"注意，，。產業(yè)上的可利用性該發(fā)明的金屬材料的擠出成形用模具，能夠在制造中空管等擠出制品、例如機動車空調用氣體冷卻器、蒸發(fā)器、家庭用熱水器等的熱交換管時使用。權利要求1.一種擠出成形用的模具組裝工具，在模具設置板的模具設置孔中設置擠出成形用模具，并且將被導入模具設置孔的金屬材料從設置在模具的金屬材料受壓面上的孔口導入模具內，該模具組裝工具的特征在于，在模具設置孔內的孔口的外側，設置有直到比孔口的入口位置更靠擠出方向下游側處為止的材料積存部；該模具組裝工具被構成為，使得被導入模具設置孔的金屬材料的一部分貯存在材料積存部。2.如權利要求1記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中擠出成形用模具具有具有受壓部的模套，該受壓部的外表面成為金屬材料受壓面；設在模套內的陽模；和設在模套內、且在與陽模之間形成擠出孔的陰模；受壓面被形成為朝向擠出方向的上游側突出的凸面形狀，并且在受壓部的外周設有孔口；材料積存部,皮設置在受壓部的外周緣部。3.如權利要求1或2記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中模具設置板的模具設置孔的入口側周緣部被切除，在材料積存部的上游側外周形成切除部。4.如權利要求3記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面被形成為隨著朝向下游側而縮徑的錐面。5.如權利要求3記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面被相對于模具的軸線平行地配置。6.如權利要求3記栽的擠出成形用的模具組裝工具，其中切除部的內周壁面被形成為隨著朝向下游側而擴徑的錐面。7.如權利要求1或2記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中在模具設置板上設置多個模具設置孔，并且在各模具設置孔內分別設置擠出成形用模具。8.如權利要求1或2記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中在一個模具設置孔內設置多個擠出成形用模具。9.如權利要求2記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中模具的受壓面被形成為由球面的一部分構成的凸球面。10.如權利要求2或9記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中沖莫具的受壓面由1/64/6球體的凸球面構成。11.如權利要求2或9記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中孔口，圍繞模具的軸線在周方向上隔開相等間隔地形成多個。12.如權利要求2或9記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中由陽模和陰模形成高度(厚度)相對于寬度小的扁平環(huán)狀的擠出孑L;并且陽模的與擠出孔相對應的部分，被形成為具有在寬度方向上并列設置的多個通路形成用凸部的梳齒狀，通過使金屬材料通過擠出孔，成形在寬度方向上并列設置了多個通路的多孔中空件。13.如權利要求2或9記栽的擠出成形用的模具組裝工具，其中由陽模和陰模形成環(huán)狀的擠出孔；通過使金屬材料通過擠出孔，成形截面為環(huán)狀的管材。14.如權利要求1或2記載的擠出成形用的模具組裝工具，其中金屬材料為鋁或其合金。15.—種擠出成形品的制造方法，其特征在于使用如權利要求1或2記載的擠出成形用的模具組裝工具來成形擠出成形品。16.—種多孔中空件的制造方法，其特征在于使用如權利要求12記栽的擠出成形用的模具組裝工具來成形多孔中空件。17.—種管件的制造方法，其特征在于使用如權利要求13記載的擠出成形用的模具組裝工具來成形管件。18.—種金屬材料的擠出成形方法，在模具設置板的模具設置孔中設置擠出成形用模具，并且將被導入模具設置孔的金屬材料從設置在模具的金屬材料受壓面上的孔口導入模具內，該金屬材料的擠出成形方法的特征在于在模具設置孔內的孔口的外側，預先設置直到比孔口的入口位置更靠擠出方向下游側處為止的材料積存部，在將金屬材料導入了模具設置孔內時，使該金屬材料中的一部分貯存于材料積存部。19.一種金屬材料的擠出成形機，其特征在于具備容器、安裝于容器的模具設置板、和設置于模具設置板的模具設置孔的擠出成形用才莫具；該金屬材料的擠出成形機被構成為，使得被導入了容器內的金屬材料導入模具設置孔，并且將被導入了模具設置孔的金屬材料從設置于模具的金屬受壓面的孔口導入模具內；并且在模具設置孔內的孔口的外側，設置直到比孔口的入口位置更靠擠出方向下游側處為止的材料積存部，使得被導入了模具設置孔的金屬材料的一部分貯存在材料積存部。全文摘要模具組裝工具(P1)構成為，在其模具設置板(60)的模具設置孔(61)內設置擠出成形用模具(10)，并且將被導入模具設置孔(61)的金屬材料從設置在模具(10)的金屬材料受壓面(22)上的孔口(24)導入模具(10)內。在模具設置孔(61)內的孔口(24)的外側，設有直到比孔口(24)的入口位置靠擠出方向下游側處為止的材料積存部(70)。而且，模具組裝工具(P1)構成為，使被導入模具設置孔(61)的金屬材料的一部分(75)貯存在材料積存部(70)。文檔編號B21C25/02GK101578145SQ200880001980公開日2009年11月11日申請日期2008年1月10日優(yōu)先權日2007年1月12日發(fā)明者崎浜秀和,平本公壽申請人:昭和電工株式會社