專利名稱：加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用立銑刀工具切斷、分離塑料透鏡等光學(xué)部件的加工方法。
背景技術(shù)：
作為完工塑料透鏡的完工加工方法，為了用立銑刀工具切除塑料透鏡成型時形成
的不需要的澆口，有搖動主軸頭、使被加工面的半徑大于等于透鏡周邊支撐用環(huán)狀肋的外
周半徑的方法(參照文獻(xiàn)1等)。 專利文獻(xiàn)1 :特開2003-103412號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決的課題 上述完工加工方法是切除透鏡周邊的澆口 ，而不是從透鏡陣列切斷或分離各個透 鏡元件。 雖然也可以利用上述立銑刀工具的搖動或進(jìn)給動作從透鏡陣列切斷并分離各個 透鏡，但此時伴隨切削在加工的最終部對分離的透鏡元件有較大的力作用，透鏡元件很可 能偏離當(dāng)初的支撐位置。這種透鏡元件的位置偏離、即退避，被分離的透鏡元件上不可避免 地產(chǎn)生切剩部。 圖15是切剩部形成的說明圖。此時，通過立銑刀工具20的一周切削從工件W切 出透鏡元件0E。在立銑刀工具20的圓形加工經(jīng)路DP上的加工終了部DE，透鏡元件0E受 立銑刀工具的作用而移動、退避，由于這種退避，在透鏡元件OE外周的一部分上形成切剩 部RP。 但是可以考慮不一下子切出透鏡元件，而是沿相同經(jīng)路多行程地反復(fù)立銑刀工具 的進(jìn)給動作，在深度方向慢慢切入，由此逐漸切出透鏡元件。這樣可以防止即將切開時對透 鏡元件的作用力太大，避免被切開、分離的透鏡元件上形成切剩部。 但是，由于以相同經(jīng)路多行程地反復(fù)進(jìn)給動作，所以加工工數(shù)增加，切斷處理的處 理效率降低。 本發(fā)明的目的在于提供一種用來分離光學(xué)部件的加工方法，其中能夠簡單地防止 被分離的透鏡元件上產(chǎn)生切剩部，能夠抑制加工工數(shù)增加。
用來解決課題的手段 為了解決上述課題，本發(fā)明涉及的加工方法，是利用立銑刀工具切斷光學(xué)部件的 加工方法，其特征在于，包括下述工序(a)附加工序，在被加工體的切斷線上的所定位置 上形成薄部；(b)主工序，切斷切斷線上除薄部之外的其他部分；(C)完工工序，在附加工序 及主工序之后，切斷在附加工序形成的薄部。 上述加工方法中，在附加工序及主工序之后的完工工序中，可以以較少的切削阻 力切斷在附加工序時形成的薄部，所以可以通過切斷薄部而從被加工體分離光學(xué)部件。這 樣可以防止在除去薄部的完工工序時光學(xué)部件發(fā)生位置偏離，能夠防止被分離的光學(xué)部件上形成切剩部。另外，雖然追加了附加工序和完工工序，但由于不需要沿相同經(jīng)路多次反復(fù) 立銑刀工具的進(jìn)給動作，所以能夠較迅速地分離透鏡等光學(xué)部件。 本發(fā)明的具體方式，是上述加工方法，其特征在于，在切斷線上的加工開始部設(shè)薄 部。此時，可以在即將開始主工序時，進(jìn)行形成薄部的附加工序。 本發(fā)明的另一方式，其特征在于，在切斷線上的加工終了部設(shè)薄部。此時，可以在 主工序結(jié)束后馬上進(jìn)行形成薄部的附加工序。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，在切斷線上的加工開始部和加工終了部之間的 中間部設(shè)薄部?？梢栽谥鞴ば虻闹型?，進(jìn)行形成薄部的附加工序。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，切斷線是加工開始部和加工終了部離開的開放 線路。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，切斷線是加工開始部和加工終了部鄰接的封閉 環(huán)路。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，在附加工序中，通過調(diào)整立銑刀工具先端相對被 加工體的深度位置來形成薄部。此時，只要在沿切斷線進(jìn)行加工時，調(diào)整立銑刀工具先端的 深度位置，便能夠簡單地形成薄部。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，在主工序中，使立銑刀工具貫通被加工體并使立 銑刀工具對被加工體作進(jìn)給動作，由此沿切斷線漸次切斷其余部分。此時，可以通過立銑刀 工具沿切斷線的進(jìn)給動作，迅速地進(jìn)行主工序。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，從被加工體的陣列狀樹脂制品切出光學(xué)部件。此
時，能夠從陣列狀樹脂制品迅速地切出沒有切剩的光學(xué)部件。 本發(fā)明的又一方式，其特征在于，薄部的厚度為0. 1 0. 5mm。


圖1 :實(shí)施第1實(shí)施方式加工方法的加工裝置，其構(gòu)造概念性說明方框圖。 圖2 :被加工體工件的構(gòu)造例平面示意圖。 圖3 :說明工件W與其支撐夾具的側(cè)面放大剖面圖。 圖4 : (A) (E)是圖1加工裝置的一連串加工動作的說明圖。 圖5 : (A) (E)是圖1加工裝置的一連串加工動作的說明圖。 圖6 :與圖4 (A) 、5 (C)等對應(yīng)的第1變形例的說明圖。 圖7 :與圖4 (A) 、5 (C)等對應(yīng)的第2變形例的說明圖。 圖8 :第2實(shí)施方式中的被加工體工件的一部分放大平面圖。 圖9 :說明圖8工件的支撐夾具的側(cè)面剖面圖。 圖10 : (A) (G)是第2實(shí)施方式加工方法的說明圖。 圖11 : (A) (G)是第2實(shí)施方式加工方法的說明圖。 圖12 :與圖11 (C) 、 11 (G)等對應(yīng)的第1變形例的說明圖。 圖13 :與圖11 (C) 、 11 (G)等對應(yīng)的第2變形例的說明圖。 圖14 :第3實(shí)施方式加工方法對象工件W的構(gòu)造說明側(cè)面剖面圖。 圖15 :背景技術(shù)的說明參考圖。 符號說明
10加工裝置20立銑刀工具30工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)32XY臺32a夾盤33頭部33a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置33bZ驅(qū)動裝置40驅(qū)動控制裝置61夾具CP切斷線DE加工終了部DS加工開始部G2、G3、G4 切斷部
0E透鏡元件RA水平旋轉(zhuǎn)軸TP薄部
具體實(shí)施例方式
第1實(shí)施方式 以下參照附圖，說明本發(fā)明第1實(shí)施方式涉及的加工方法。圖l是用來實(shí)施本實(shí) 施方式加工方法的加工裝置、其構(gòu)造的概念性說明方框圖。用圖1所示的加工裝置10，能夠 從半陳品工件W切出光學(xué)元件陳品。 如圖1所示，加工裝置10備有工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)30，其使立銑刀工具20旋轉(zhuǎn)并相對 工件W變位，由此進(jìn)行切削；驅(qū)動控制裝置40，其控制工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)30的動作。
工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)30是銑刀盤型驅(qū)動裝置，在臺座31上設(shè)有XY臺32和頭部33。 XY 臺32通過夾盤32a支撐工件W，能夠使該工件W在XY面內(nèi)以所望的速度向所望的位置移 動。頭部33內(nèi)藏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置33a和Z驅(qū)動裝置33b。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置33a能夠使立銑刀工 具20以所望的速度繞平行于Z軸的水平旋轉(zhuǎn)軸RA旋轉(zhuǎn)。Z驅(qū)動裝置33b能夠使立銑刀工 具20與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置33a —起沿Z軸升降。 驅(qū)動控制裝置40通過使內(nèi)藏于工具驅(qū)動機(jī)構(gòu)30的馬達(dá)和位置傳感等起動，使XY 臺32、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置33a及Z驅(qū)動裝置33b適當(dāng)動作到目的狀態(tài)。例如，通過一邊由旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置33a使立銑刀工具20旋轉(zhuǎn)， 一邊由Z驅(qū)動裝置33b使立銑刀工具20升降，能夠在工 件W的所望位置上形成所望深度的孔。另外通過一邊使立銑刀工具20旋轉(zhuǎn)， 一邊由Z驅(qū)動 裝置33b使立銑刀工具20下降到必要的高度位置，并由XY臺32使工件W在XY面內(nèi)沿必 要的經(jīng)路移動，能夠在工件W上形成與上述經(jīng)路相應(yīng)的任意線狀的切斷部。
圖2是被加工體工件W的構(gòu)造例平面示意圖。工件W是半陳品的透鏡陣列，是具 有圓板狀外形的塑料制品。工件W在圓板狀輪廓內(nèi)具有被2維配列的多個透鏡元件0E。下 面作詳細(xì)敘述，通過圖l所示的加工裝置IO，能夠從工件W切出各個透鏡元件OE制品。
5了保護(hù)透鏡元件0E，工件W被較輕緩地固定在夾具61上。夾具61 上形成了支撐用的突起61a，支撐著透鏡元件OE周圍的間隙部63。夾具61上在與特定透 鏡元件0E相對應(yīng)的突起61a和與鄰接透鏡元件OE相對應(yīng)的突起61a之間形成了凹部65， 立銑刀工具20能夠貫通兩透鏡元件0E、 OE之間的間隙部63對它們進(jìn)行切斷。夾具61上 設(shè)有的突起61a的上面的面、與透鏡元件OE上設(shè)有的間隙63的下面的面之間，有能夠剝離 的粘結(jié)劑等，由立銑刀工具20切斷、分離之后，各透鏡元件OE能夠從夾具61剝離。
圖4、圖5是圖1所示加工裝置10的一連串動作的說明圖。圖4(A)是說明第1工 序的放大平面圖，圖4(B)是沿圖4(A)所示的切斷線CP中央的剖面放大圖。第1工序中， 使立銑刀工具20定位于設(shè)在透鏡元件0E周圍的封閉環(huán)路形狀切斷線CP上的一處加工開 始部DS上方，使銑刀工具20下降作切入加工，形成圓筒孔HI 。此時不使銑刀工具20貫通， 而是調(diào)整銑刀工具20的先端深度位置，在圓筒孔HI底部留下薄部TP。該第1工序是在工 件W切斷線CP上形成薄部TP的附加工序。具體加工例是切斷部分的厚度在1 5mm范圍。 此時，通過使薄部TP厚度為0. 1 0. 5mm，便能夠避免切剩部分的形成。
在該第1工序中，通過使立銑刀工具20作半徑較小的圓周運(yùn)動，可以增大圓筒孔 HI的半徑。 圖4(C)是說明第2工序的放大平面圖，圖4(D)與圖4(C)相對應(yīng)，是沿切斷線CP 中央的剖面放大圖。第2工序中，使立銑刀工具20沿著切斷線CP作順時針進(jìn)給動作，一直 移動到鄰接薄部TP的位置上。這樣圓筒孔H1橫向伸展，形成沿著切斷線CP延伸的槽Gl。 該第2工序與第1工序相同是附加工序。在該第2工序中，通過增加立銑刀工具20的進(jìn)給 動作量，可以調(diào)節(jié)薄部TP的長度。 圖4(E)是說明第3工序的放大平面圖，圖4(F)與圖4(E)相對應(yīng)，是沿切斷線CP 中央的剖面放大圖。第3工序中，使立銑刀工具20的進(jìn)給動作在鄰接薄部TP的位置上橫向 停止，并在該狀態(tài)下使立銑刀工具20下降進(jìn)行切入加工，與薄部TP鄰接地形成貫通孔H2。 從該第3工序起主工序開始，(漸次)切斷切斷線CP上除薄部TP之外的其余部分。
圖5(A)是說明第4工序的放大平面圖，圖5(B)與圖5(A)相對應(yīng)，是沿切斷線CP 中央的剖面放大圖。第4工序中，使立銑刀工具20沿著切斷線CP進(jìn)一步按順時針作進(jìn)給 動作。由此，圖4(E)所示的槽G1和貫通孔H2在橫向伸展，沿著切斷線CP圓弧形地延伸， 能夠形成貫通工件W的切斷部G2。 圖5(C)是說明第5工序的放大平面圖，圖5(D)與圖5(C)相對應(yīng)，是沿切斷線CP 中央的剖面放大圖。第5工序中，使立銑刀工具20沿著切斷線CP按順時針作進(jìn)給動作，一 直移動到加工終了部DE。這樣留下薄部TP并沿著切斷線CP環(huán)狀地形成切斷部G2，主工序結(jié)束。 圖5(E)是說明第6工序的放大平面圖，圖5(F)與圖5(E)相對應(yīng)，是沿切斷線CP 中央的剖面放大圖。第6工序中，使立銑刀工具20沿著切斷線CP按順時針作立銑刀工具 20直徑程度的進(jìn)給動作。由此可以完全除去薄部TP，切斷線CP的切削除去結(jié)束，作為產(chǎn) 品可以得到透鏡元件OE、即單體塑料透鏡。該第6工序是完工工序，切斷、除去在第1及第 2工序相應(yīng)的附加工序中形成的薄部TP。通過該完工工序可以從工件W切開透鏡元件0E。 此時作為完工工序，通過用較小的切削阻力切斷薄部TP，能夠防止在完工工序中對透鏡元 件OE有較大的力作用，能夠防止透鏡元件OE發(fā)生位置偏離。因此能夠防止分離的透鏡元件0E上形成切剩部，可以防止不良品。 圖6對應(yīng)于圖4(A)、圖5(C)等，是第1變形例的說明圖。圖6所示的第1變形例 的情況時，在切斷線CP的加工終了部形成薄部TP，在形成環(huán)狀切斷部G2、大致完成切斷線 CP的主工序后，實(shí)行形成薄部TP的附加工序。在完工工序中，使立銑刀工具20下降到貫通 位置并向逆時針方向反轉(zhuǎn)，除去薄部TP。 圖7對應(yīng)于圖4(A)、圖5(C)等，是第2變形例的說明圖。圖7所示的第2變形例 的情況時，在切斷線CP的中間部形成薄部TP，在形成環(huán)狀切斷部G2、大致完成切斷線CP的 主工序中，實(shí)行形成薄部TP的附加工序。在完工工序中，使立銑刀工具20移動到鄰接薄部 TP的位置并使立銑刀工具20下降到貫通位置。然后使立銑刀工具20在例如順時針方向作 進(jìn)給動作，除去薄部TP。
第2實(shí)施方式 以下參照附圖，說明第2實(shí)施方式涉及的加工方法。第2實(shí)施方式的加工方法是 第1實(shí)施方式加工方法的變形。 圖8是被加工體工件W(陣列狀樹脂制品)的放大平面圖。此時，通過在工件W上 形成格子狀的切斷部G3、 G4來得到各個透鏡元件0E。附圖表示橫向AB切斷部G3的切斷 工序已經(jīng)完成的狀態(tài)，切斷部G3的切斷工序是以透鏡元件0E排成一列的塊BK單位進(jìn)行切 斷，所以即使由立銑刀工具20作一次進(jìn)給動作來加工各切斷部G3，各塊BK上也不會形成切 剩部。但是，沿縱向CD延伸的各切斷線CP的切斷工序是分離各個透鏡元件OE，所以，如果 用立銑刀工具20的一次進(jìn)給動作形成各切斷部G4的話，各透鏡元件OE上有可能形成切剩 部。因此，通過下面說明的特別加工方法，實(shí)施沿各切斷線CP的切斷。
圖9是說明圖8工件W的支撐夾具161的側(cè)面剖面圖。與圖3的情況相同，工件 W通過能夠分離的粘結(jié)劑等被較輕緩地固定在夾具161上。夾具161上形成了支撐用的突 起61a，支撐著透鏡元件OE周圍的間隙部63。夾具161上在與特定透鏡元件OE相對應(yīng)的 突起61a和與鄰接透鏡元件OE相對應(yīng)的突起61a之間形成了凹部65，立銑刀工具20能夠 貫通間隙部63對它們進(jìn)行切斷。 圖10及圖11是本實(shí)施方式加工方法的一連串動作說明圖。圖10(A)是說明第1 工序的放大平面圖，圖10(B)是沿圖10(A)所示的切斷線CP中央的剖面放大圖。第l工序 中，使立銑刀工具20移動到切斷線CP的延長線上接近工件W側(cè)面的位置。此時，設(shè)在工件 W上的切斷線CP是開放的線路狀。 圖10(C)是說明第2工序的放大平面圖，圖10(D)與圖10(C)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第2工序中，使立銑刀工具20沿切斷線CP向工件W側(cè)作進(jìn)給動作， 開始形成貫通工件W的切斷部G4。在該狀態(tài)下，立銑刀工具20被配置在切斷線CP上的加 工開始部DS。 圖10(E)是說明第3工序的放大平面圖，圖10(F)與圖10(E)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第3工序中，使立銑刀工具20進(jìn)一步沿切斷線CP作進(jìn)給動作。于 是貫通工件W的切斷部G4沿著切斷線CP直線狀延伸，漸漸伸展。 圖10(G)是說明第4工序的放大平面圖，圖10(H)與圖10(G)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第4工序中，使立銑刀工具20進(jìn)一步沿著切斷線CP作進(jìn)給動作，一 直移動到切斷線CP上加工終了部DE的前面。至此為止的第1至第4工序是主工序，(漸次)切斷切斷線CP上除后述薄部TP之外的其余部分。 圖11(A)是說明第5工序的放大平面圖，圖11(B)與圖11(A)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第5工序中，使立銑刀工具20上升，調(diào)整立銑刀工具20在切斷部 G4中的先端深度位置。 圖11(C)是說明第6工序的放大平面圖，圖11(D)與圖11(C)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第6工序中，使立銑刀工具20再次沿著切斷線CP作進(jìn)給動作并穿 過工件W。由此可以在切斷線CP的加工終了部DE形成薄部TP。上述第5及第6工序是附 加工序，用來在工件W的切斷線CP上形成薄部TP。 圖11(F)是說明第7工序的放大平面圖，圖11(G)與圖11(F)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第7工序中，使立銑刀工具20下降，使立銑刀工具20的先端位置位 于工件W下面之面的下面。 圖11(G)是說明第8工序的放大平面圖，圖11(H)與圖11(G)相對應(yīng)，是沿切斷線 CP中央的剖面放大圖。第8工序中，使立銑刀工具20沿著切斷線CP向相反方向作進(jìn)給動 作，除去薄部TP。上述第7及第8工序是完工工序，切斷、除去在第5及第6工序相應(yīng)的附 加工序中形成的薄部TP。此時，是以切斷薄部TP作為完工工序，所以能夠防止在完工工序 中對透鏡元件0E有較大的力作用，能夠防止透鏡元件OE發(fā)生位置偏離。這樣能夠防止分 離的透鏡元件OE上形成切剩部，可以防止不良品。 圖12對應(yīng)于圖11(C)、圖11(G)等，是第l變形例的說明圖。圖12所示的第l變 形例的情況時，在切斷線CP的加工開始部形成薄部TP，在形成直線狀的切斷部G4、大致完 成切斷線CP的主工序之前，實(shí)行形成薄部TP的附加工序。在完工工序中，通過使立銑刀工 具20深度方向的位置保持貫通狀態(tài)作進(jìn)給動作，使立銑刀工具20沿著切斷線CP回到加工 開始部，除去薄部TP。 圖13對應(yīng)于圖11(C)、圖11(G)等，是第2變形例的說明圖。圖13所示的第2變 形例的情況時，在切斷線CP的中間部形成薄部TP，在形成直線狀的切斷部G4、大致完成切 斷線CP的主工序中，實(shí)行形成薄部TP的附加工序。在完工工序中，通過使立銑刀工具20 深度方向的位置保持貫通狀態(tài)作進(jìn)給動作，使立銑刀工具20沿著切斷線CP回到薄部TP，除 去薄部TP。 第3實(shí)施方式 以下說明第3實(shí)施方式涉及的加工方法。第3實(shí)施方式的加工方法是第2實(shí)施方 式加工方法的變形。 圖14是第3實(shí)施方式加工方法對象工件W的結(jié)構(gòu)說明側(cè)方剖面圖。工件W具有 疊層透鏡陣列Al、鏡筒陣列A2、光圈陣列A3之結(jié)構(gòu)，各陣列A1、A2、A3通過紫外線固化樹脂 等相互粘結(jié)。透鏡陣列A1由多個透鏡元件0E構(gòu)成，鏡筒陣列A2由多個鏡筒BE構(gòu)成，光圈 陣列A3由多個光圈元件SE構(gòu)成。上下疊層后的透鏡元件0E、鏡筒BE、光圈元件SE構(gòu)成鏡 頭單元、即光學(xué)部件0U被組裝到手機(jī)、便攜相機(jī)的攝像裝置中。 與圖9的情況相同，為各陣列A1、A2、A3接合體的工件W通過可以分離的粘結(jié)劑等 被較輕緩地固定在夾具161上。夾具161上在與特定光學(xué)部件0U相對應(yīng)的突起61a和與 鄰接光學(xué)部件0U相對應(yīng)的突起61a之間形成了凹部65，立銑刀工具20能夠貫通兩光學(xué)部 件0U、0U之間的間隙部63對它們進(jìn)行切斷。此時，也可以通過附加工序形成圖11(C)等所示的薄部TP，在完工工序中切斷薄部TP，迅速地切出光學(xué)部件OU，分離的光學(xué)部件0U上沒 有切剩部，能夠防止不良品。 以上通過實(shí)施方式對本發(fā)明作了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式。 例如第l實(shí)施方式中，是用圓形切斷線CP來切斷及分離透鏡元件OE的，但也可以
用由矩形及其它任意曲線或線段構(gòu)成的切斷線CP來切斷透鏡元件OE。 另外第2實(shí)施方式中，是用直線切斷線CP來切斷及分離透鏡元件OE的，但也可以
用由圓弧及其它任意曲線或線段構(gòu)成的切斷線CP來切斷透鏡元件OE。 另外，上述實(shí)施方式中，在附加工序僅在一處設(shè)薄部TP，但也可以在2處以上設(shè)薄
部TP。 另外，上述實(shí)施方式中，在切斷切斷線CP上除后述薄部TP之外的其余部分的主工 序中，是以立銑刀工具20的一次進(jìn)給動作、即單一的移動經(jīng)路、以單向移動的行程進(jìn)行切 斷線CP的切斷的，但也可以以同一經(jīng)路、用往復(fù)的多個行程進(jìn)行切斷線CP的切斷。此時， 通過在完工工序切斷薄部TP也可以迅速地切出透鏡元件OE等，能夠防止分離的透鏡元件 OE等上形成切剩部成為不良品。 另外，上述實(shí)施方式中，是進(jìn)行透鏡元件OE的切斷及分離，但也可以是從過濾母 材切出過濾元件等，作這種切出時，也可以用完工工序切斷上述實(shí)施方式中形成的薄部TP。
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權(quán)利要求
一種加工方法，是利用立銑刀工具切斷、分離光學(xué)部件的加工方法，其特征在于，包括下述工序附加工序，在被加工體的切斷線上的所定位置上形成薄部；主工序，切斷所述切斷線上除所述薄部之外的其他部分；完工工序，在所述附加工序及所述主工序之后，切斷在所述附加工序形成的所述薄部。
2. 如權(quán)利要求l中記載的加工方法，其特征在于，在所述切斷線上的加工開始部，設(shè)所 述薄部。
3. 如權(quán)利要求l中記載的加工方法，其特征在于，在所述切斷線上的加工終了部，設(shè)所 述薄部。
4. 如權(quán)利要求1中記載的加工方法，其特征在于，在所述切斷線上的加工開始部和加 工終了部之間的中間部，設(shè)所述薄部。
5. 如權(quán)利要求1至4的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，所述切斷線是加工開 始部和加工終了部離開的開放線路。
6. 如權(quán)利要求1至4的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，所述切斷線是加工開 始部和加工終了部鄰接的封閉環(huán)路。
7. 如權(quán)利要求1至6的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，在所述附加工序中， 通過調(diào)整所述立銑刀工具先端相對被加工體的深度位置來形成所述薄部。
8. 如權(quán)利要求1至7的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，在所述主工序中，通 過使所述立銑刀工具貫通被加工體、并使所述立銑刀工具對被加工體作進(jìn)給動作，由此沿 所述切斷線漸次切斷所述其余部分。
9. 如權(quán)利要求1至8的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，從為被加工體的陣列 狀樹脂制品，切出光學(xué)部件。
10. 如權(quán)利要求1至9的任何一項(xiàng)中記載的加工方法，其特征在于，所述薄部的厚度為 0. 1 0. 5mm。
全文摘要
一種分離光學(xué)部件的加工方法，通過以最后切斷薄部TP作為完工工序，可以防止在完工工序中對透鏡元件OE有較大的力作用，能夠防止透鏡元件OE發(fā)生位置偏離。因此，能夠防止被分離的透鏡元件OE上形成切剩部而不成為不良品。
文檔編號B23C3/14GK101772392SQ20088010210
公開日2010年7月7日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者松田裕之 申請人:柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會社