專利名稱：立銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周上形成有多個切屑排出槽、
在該切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面的外周側(cè)邊棱部形成有切削刃的立 銑刀。
背景技術(shù)：
以往，例如在模具的切削加工等中使用的立銑刀由通過超硬合金等硬質(zhì)材料形成 為圓柱棒狀的立銑刀主體構(gòu)成，在立銑刀主體中，具備設(shè)在軸線方向后端側(cè)、例如被機床的 夾盤等把持的柄部、和設(shè)在比柄部靠軸線方向前端側(cè)、具備進行工件的切削的切削刃的切 削刃部。這樣的立銑刀在切削刃部的外周上，從前端朝向后端側(cè)，形成有繞軸線扭曲的多個 切屑排出槽，在這些切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面與朝向徑向外側(cè)的外 周面的交叉棱線部(外周側(cè)邊棱部)上形成有外周切削刃(切削刃)。此外，在切屑排出槽 的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面與立銑刀主體的前端面的交叉棱線部上形成有底切 削刃。 并且，上述那樣的立銑刀一邊將立銑刀主體的后端側(cè)的柄部以懸臂狀態(tài)保持在機 床的夾盤上一邊繞軸線高速旋轉(zhuǎn)，一邊沿與軸線交叉的方向進給一邊使切削刃部的外周切 削刃切入到工件中而使用。 在實現(xiàn)該立銑刀的長壽命化及切削性的提高的方面，提高該切削刃的耐破損性是
重要的因素。但是，在切削刃相對于工件過于鋒利的情況下，有時切削力會集中在該切削刃
上而發(fā)生破損，在以這樣發(fā)生了破損的狀態(tài)繼續(xù)切削的情況下，有切削性顯著地受損的問
題。所以，在例如專利文獻1或?qū)＠墨I2中記載的立銑刀中，通過沿著切削刃實施直面狀
或曲面狀的珩磨，實現(xiàn)耐破損性的提高。 專利文獻1 :特公平4-40122號公報 專利文獻2 :特開2000-52128號公報

發(fā)明內(nèi)容
在如上述那樣對立銑刀的切削刃實施了珩磨的情況下，雖然通過提高耐破損性能 夠?qū)崿F(xiàn)該立銑刀的長壽命化及切削性的提高，但是由于切削刃自身的鋒利度下降所以銳度 變差，不僅會在工件上產(chǎn)生毛剌而精加工面變得不合格，而且需要將該毛剌除去的工序等， 加工成本有可能高漲。 本發(fā)明是鑒于這樣的問題而做出的，目的是提供一種能夠提高切削刃的耐破損性
而實現(xiàn)長壽命化、并且能夠防止在工件上產(chǎn)生毛剌而進行良好的切削的立銑刀。 為了解決上述問題，本發(fā)明提出了以下的方案。 S卩，有關(guān)本發(fā)明的立銑刀，是在繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周上形成有 多個繞上述軸線扭曲的螺旋狀的切屑排出槽、在這些切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前 方側(cè)的壁面的外周側(cè)邊棱部上形成有切削刃的立銑刀，其特征在于，對上述切削刃實施珩磨；各個上述切削刃的珩磨量在軸線方向上變化。 S卩，在這樣的結(jié)構(gòu)的立銑刀中，在切削刃的珩磨量較大的部位提高了耐破損性，對 于較大的切削力也能夠承受，在珩磨量較小的部位維持刃尖的鋒利度，成為銳度較高的部 位。因而，通過根據(jù)切削狀況使立銑刀的切削刃的珩磨量在軸線方向上變化，例如在容易破 損的部位使切削刃的珩磨量增加，在其他部位使珩磨量減少，能夠在延長切削刃的壽命的 同時維持銻度、防止毛剌的產(chǎn)生。 此外，有關(guān)本發(fā)明的立銑刀的特征在于，上述切削刃的珩磨量從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向 前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)變小。 在一邊將立銑刀沿與軸線交叉的方向進給一邊對工件實施切削加工時，在立銑刀
的前端部外周上與切屑排出槽一起以螺旋狀設(shè)置的切削刃中的、位于立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方
側(cè)的部分最先咬入到工件中。因此，該部分容易因咬入的沖擊而破損，但在本發(fā)明的立銑刀
中，由于構(gòu)成為使切削刃的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的部分的珩磨量最大、朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)
方向后方側(cè)而珩磨量變小，所以能夠提高最容易破損的部分的耐破損性，并且在其他部分
能夠維持銳度。因而，能夠在延長切削刃的壽命的同時防止毛剌的產(chǎn)生。 此外，在有關(guān)本發(fā)明的立銑刀中，可以是上述切削刃的珩磨量從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向
前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)變大。 例如，在通過一般的切屑排出槽隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方
側(cè)扭曲的螺旋狀的立銑刀對表面比其他部分硬的工件實施加工時，立銑刀的后端側(cè)的切削
刃切削工件的表面，所以在切削刃的后端側(cè)容易發(fā)生破損，但通過使珩磨量從立銑刀旋轉(zhuǎn)
方向前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)變大，珩磨量從立銑刀的前端側(cè)朝向后端側(cè)變大，
所以能夠在切削刃的前端側(cè)維持銳度的同時、在切削工件的表面的后端側(cè)使耐破損性提
高。因而，即使在對表面較硬的工件實施加工的情況下，也能夠延長切削刃的壽命。 根據(jù)有關(guān)本發(fā)明的立銑刀，通過構(gòu)成為使切削刃的珩磨量在軸線方向上變化，能
夠提高切削刃的耐破損性而實現(xiàn)長壽命化，并且能夠維持切削刃的銳度而防止在工件上產(chǎn)
生毛剌、進行良好的切削作業(yè)。


圖1是作為本發(fā)明的實施方式的立銑刀的側(cè)視圖。 圖2是圖1的切削刃部的剖視圖。 圖3是圖1的A-A剖視圖的切削刃附近的放大圖。 圖4是圖1的B-B剖視圖的切削刃附近的放大圖。 圖5是圖1的C-C剖視圖的切削刃附近的放大圖。 附圖標(biāo)記說明 1立銑刀主體 4切屑排出槽 5切削刃 0軸線 T立銑刀旋轉(zhuǎn)方向
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式的立銑刀進行說明。圖1是有關(guān)本實施方式 的立銑刀的側(cè)視圖，圖2是圖1的切削刃部的剖視圖，圖3是圖1的A-A剖視圖的切削刃附 近的放大圖，圖4是圖1的B-B剖視圖的切削刃附近的放大圖，圖5是圖1的C-C剖視圖的 切削刃附近的放大圖。該立銑刀具有呈大致圓柱狀而以軸線0為中心旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體1， 設(shè)立銑刀主體l的后端側(cè)(在圖1中是右側(cè))為被機床的主軸端等把持的柄部2，設(shè)立銑刀 主體1的前端側(cè)(在圖1中是左側(cè))為切削刃部3。 在切削刃部3的外周上，沿周向以等間隔形成有從立銑刀主體1的前端側(cè)朝向后 端側(cè)繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)以一定的角度扭曲的多條(在本實施方式中是4 條)切屑排出槽4，在這些切屑排出槽4的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面與連接在立 銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的外周面的交叉棱線部、即上述壁面的外周側(cè)邊棱部上，形成有作 為外周刃的切削刃5。 S卩，形成有從立銑刀主體1的前端側(cè)朝向后端側(cè)繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后 方側(cè)以規(guī)定的角度扭曲的4個切削刃5。由此，將切屑排出槽4的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前 方側(cè)的壁面作為前刀面6，將該切屑排出槽4的連接到立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的外周面作 為切削刃5的后刀面7。這里，前刀面6呈朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)凹陷的凹曲面狀， 對于切削刃5賦予正的前角。另外，該切削刃5繞軸線0所成的旋轉(zhuǎn)軌跡的與軸線0垂直 的截面在本實施方式中為以軸線0為中心的圓形。 另一方面，在切削刃部3的前端部上，形成有從切屑排出槽4向內(nèi)周側(cè)延伸的中心 槽8，在切屑排出槽4的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面的前端側(cè)邊棱部上，形成有從 上述切削刃5的前端延伸到立銑刀主體1徑向內(nèi)側(cè)的軸線0附近的底切削刃9。
這里，對切削刃5實施珩磨，以使得在垂直于軸線0的截面中該切削刃5的前刀面 6與后刀面7的邊界部成為圓弧狀，在本實施方式中構(gòu)成為，該珩磨量在軸線0方向上變化。 具體而言，在本實施方式中，實施隨著從立銑刀主體1的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝向立銑 刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)、即隨著從立銑刀主體1的前端側(cè)朝向后端側(cè)、位于切削刃5的前刀面 6與后刀面7的邊界部的圓弧的曲率半徑連續(xù)地變小那樣的珩磨。 詳細(xì)地講，在表示切削刃部3的前端部的垂直于軸線0的截面中的切削刃5的圖 3中，通過對切削刃5的前端較大地實施珩磨，在前刀面6與后刀面7的邊界部上形成了曲 率半徑較大的圓弧。 此外，在表示切削刃部3的軸線0方向中間部的截面中的切削刃5的圖4中，使珩 磨量比切削刃部3的前端部小，在前刀面6與后刀面7的邊界部上形成的圓弧的曲率半徑 與切削刃部3的前端部相比變小。 并且，在表示切削刃部3的后端部的垂直于軸線0的截面中的切削刃5的圖5中， 對于切削刃5幾乎沒有實施珩磨，前刀面6與后刀面7在其邊界上沒有形成圓弧，而是構(gòu)成 銳角并交叉，使切削刃5變得鋒利。 將做成了以上那樣的結(jié)構(gòu)的立銑刀的形成在立銑刀主體1的后端上的柄部2把持 在機床的主軸端上，使其繞軸線0旋轉(zhuǎn)并且朝向與軸線0交叉的方向輸送，對工件實施形成 槽那樣的加工。并且，將工件的切屑沿著切屑排出槽4向刃尖部3的后端側(cè)排出。
這里，在構(gòu)成為使切削刃5的珩磨量在軸線0的方向上變化的情況下，在切削刃5的珩磨量較大的部位處耐破損性變高，另一方面，在珩磨量較小的部位處維持刃尖的鋒利 度而銳度變高。因而，根據(jù)切削狀況使立銑刀的切削刃5的珩磨量變化，在容易破損的部位 使切削刃的珩磨量增加，在其他部位使珩磨量減少，由此，能夠延長切削刃5的壽命，并且 維持銳度而防止在工件上產(chǎn)生毛剌。 本實施方式的立銑刀由于切削刃5從前端側(cè)朝向后端側(cè)繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方 向T后方側(cè)扭曲為螺旋狀，所以在對工件實施切削加工時，切削刃5中的位于立銑刀旋轉(zhuǎn)方 向T的最前方的前端側(cè)的切削刃5最先咬入到工件中。 由此，前端側(cè)的切削刃5容易因該咬入的沖擊而破損，但在本實施方式的立銑刀 中，由于在切削刃5的前端部實施了充分的珩磨，做成了耐破損性較高的結(jié)構(gòu)，所以能夠避 免切削刃5破損等，能夠?qū)崿F(xiàn)切削刃5的長壽命化。 另一方面，由于使切削刃5的珩磨量隨著從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝向立銑刀 旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)、即隨著從立銑刀主體1的前端側(cè)朝向后端側(cè)變小，所以越靠后端側(cè)，切 削刃5的銳度越鋒利，在前端側(cè)將耐破損性維持得較高，并且在切削刃5的比前端靠后端側(cè) 的部分上不會產(chǎn)生毛剌，能夠平順地進行切削加工。 以上，根據(jù)有關(guān)本實施方式的立銑刀，通過構(gòu)成為使切削刃5的珩磨量在軸線方 向上變化，即，在切削刃5從前端側(cè)朝向后端側(cè)繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭曲為 螺旋狀的立銑刀中，通過設(shè)定切削刃5的珩磨量以使其隨著從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝 向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)變小，能夠使切削刃5的耐破損性提高而實現(xiàn)立銑刀的長壽命 化，并且能夠維持切削刃5的銳度，防止在工件上產(chǎn)生毛剌而進行良好的切削作業(yè)。
以上，對作為本發(fā)明的立銑刀的實施方式詳細(xì)地進行了說明，但只要不脫離本發(fā) 明的技術(shù)思想就可以，并不限定于這些，也可以進行一些設(shè)計變更等。例如，本實施方式的 立銑刀對于在切削刃5從前端側(cè)朝向后端側(cè)繞軸線0向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)扭曲為螺 旋狀的立銑刀中、從切削刃5的立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)使 珩磨量變小的結(jié)構(gòu)進行了說明，但作為第一變形例的立銑刀，也可以是從切削刃的立銑刀 旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)使珩磨量變大的結(jié)構(gòu)。
在通過切屑排出槽隨著從前端側(cè)朝向后端側(cè)向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)扭曲的螺 旋狀的立銑刀對表面比其他部分硬的工件實施加工時，由于立銑刀的后端側(cè)的切削刃切削 工件的表面，所以在切削刃的后端側(cè)容易發(fā)生破損，而在第一變形例的立銑刀中，由于從立 銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)、即從前端側(cè)朝向后端側(cè)使珩磨量變 大，所以能夠在切削刃的前端側(cè)維持銳度，并且在后端側(cè)提高耐破損性。因而，即使在對表 面較硬的工件實施加工的情況下，也能夠延長切削刃的壽命。 此外，作為第二變形例，在板狀的工件上形成縫隙等的情況下，對于切削刃從前端 側(cè)朝向后端側(cè)繞軸線O向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)扭曲為螺旋狀的立銑刀也能夠采用本發(fā) 明。 在第二變形例的立銑刀的情況下，在對工件實施切削加工時，切削刃中的位于立 銑刀旋轉(zhuǎn)方向的最前方的后端側(cè)的切削刃最先咬入到工件中。因而，通過使對切削刃實施 的珩磨量從前端側(cè)朝向后端側(cè)變大，使得在切削刃的后端側(cè)耐破損性較高，在其他部分中 能夠?qū)J度維持得較高，所以能夠防止在切削刃的后端側(cè)的破損，并且能夠不產(chǎn)生毛剌而 平順地進行切削加工。
此外，作為對切削刃實施的珩磨，也可以為垂直于軸線的截面與前刀面和后刀面
交叉的直線狀的倒角珩磨，使其珩磨寬度在軸線方向上變化。
工業(yè)實用性 能夠提供一種能夠使切削刃的耐破損性提高而實現(xiàn)長壽命化、并且能夠防止在工 件上產(chǎn)生毛剌而進行良好的切削的立銑刀。
權(quán)利要求
一種立銑刀，是在繞軸線旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體的前端部外周上形成有多個繞上述軸線扭曲的螺旋狀的切屑排出槽、在這些切屑排出槽的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的壁面的外周側(cè)邊棱部上形成有切削刃的立銑刀，其特征在于，對上述切削刃實施珩磨；各個上述切削刃的珩磨量在軸線方向上變化。
2. 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，上述切削刃的珩磨量從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向 前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)變小。
3. 如權(quán)利要求1所述的立銑刀，其特征在于，上述切削刃的珩磨量從立銑刀旋轉(zhuǎn)方向 前方側(cè)朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向后方側(cè)變大。
全文摘要
提供一種能夠使切削刃的耐破損性提高而實現(xiàn)長壽命化、并且能夠防止在工件上產(chǎn)生毛刺而進行良好的切削作業(yè)的立銑刀。在繞軸線(O)旋轉(zhuǎn)的立銑刀主體(1)的前端部外周上形成有多個繞軸線(O)扭曲的螺旋狀的切屑排出槽(4)、在這些切屑排出槽(4)的朝向立銑刀旋轉(zhuǎn)方向(T)前方側(cè)的壁面的外周側(cè)邊棱部上形成有切削刃(5)的立銑刀中，對切削刃(5)實施珩磨；使各個切削刃(5)的珩磨量在軸線(O)方向上變化。
文檔編號B23C5/10GK101784355SQ20088010360
公開日2010年7月21日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月21日
發(fā)明者三木崇志, 高木優(yōu)次 申請人:三菱綜合材料株式會社