專利名稱：沖壓成形用模具及沖壓成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成形技術(shù)，更具體來(lái)說(shuō)，涉及改善沖壓成形品的產(chǎn)品拐角部 產(chǎn)生的裂紋或折皺的沖壓成形用模具及使用該模具的沖壓成形方法。
背景技術(shù)：
以往，在沖壓成形中，容易在沖壓成形品的袋狀拐角部分產(chǎn)生裂紋或折皺，產(chǎn)生了 裂紋或折皺的產(chǎn)品被作為廢料。因此進(jìn)行了如下的考慮，即在沖壓成形用模具的制作前， 實(shí)施模具面的造型研究或模擬評(píng)價(jià)等，制作在產(chǎn)品中不產(chǎn)生裂紋或折皺的模具。但是，當(dāng)在模具制作后進(jìn)行沖壓成形品的試制時(shí)，經(jīng)常會(huì)有不按事前研究那樣進(jìn) 行的情況。這樣，在實(shí)際中經(jīng)常要修改所制作的模具并對(duì)癥治療地加工成不會(huì)產(chǎn)生裂紋或折 皺的模具，在該模具的修改中要花費(fèi)很多時(shí)間或費(fèi)用。這里，對(duì)于使用以往的沖壓成形用模具的沖壓成形方法，使用圖4 圖9進(jìn)行說(shuō) 明。而且，在圖4、圖8、圖9中，表示的是透過(guò)作為上模具的陰模32的俯視，為了說(shuō)明的方 便，省略陰模32的圖示。如圖4及圖5所示，用虛線表示的拉深輪廓21在俯視中，是在作為下模具的沖頭 33與壓料圈34的交界部分上呈現(xiàn)的交界線。另外，用雙點(diǎn)劃線表示的產(chǎn)品分型線22是在 成為沖壓成形的對(duì)象的材料構(gòu)件中，作為產(chǎn)品殘留的部分與切掉的部分的交界線。也就是 說(shuō)，比產(chǎn)品分型線22靠近內(nèi)側(cè)的材料部分作為產(chǎn)品被殘留，比產(chǎn)品分型線22靠近外側(cè)的材 料部分被切掉而作為廢料。此外，利用由拉深輪廓21與材料構(gòu)件外形線23包圍的范圍(圖4中所示的斜線 部分)的折皺推壓面3 和緩沖墊面3 形成夾持部37。夾持部37在對(duì)圖4中所示的斜 線部分的材料構(gòu)件(坯料)35施加流入阻力的同時(shí)夾持材料構(gòu)件35。如圖5、圖6所示，以往的沖壓成形用模具31由陰模32、沖頭33、壓料圈34等構(gòu) 成。在所謂被稱作緩沖墊拉深的沖壓方式中，首先，在圖5(a)所示的第一狀態(tài)下，在 壓料圈34上放置薄板狀的材料構(gòu)件35。然后，在圖5(b)所示的第二狀態(tài)下，通過(guò)從上方取下陰模32，而利用形成于陰模 32上的折皺推壓面3 和形成于壓料圈34上的緩沖墊面34a (即夾持部37)來(lái)夾持材料構(gòu) 件35的邊緣部35a。然后，在圖6 (a)所示的第三狀態(tài)下，在用夾持部37夾持材料構(gòu)件35的邊緣部3 的同時(shí)，與從陰模32受到的推壓力對(duì)應(yīng)地降下緩沖墊面34a。此后，在圖6(b)所示的第四狀態(tài)下，在形成于沖頭33上的凸部33a面對(duì)形成于陰 模32上的凹部32b的狀態(tài)下，推壓材料構(gòu)件35。這樣，由夾持部37夾持的材料構(gòu)件35就 會(huì)在向著箭頭Bl及B2的方向流入到由凸部33a及凹部32b形成的空隙部36的同時(shí)，沿著 凸部33a或凹部32b的形狀發(fā)生塑性變形。這里，發(fā)生塑性變形的材料構(gòu)件35在圖7中以符號(hào)Ml及M2表示的部位被彎曲，并且延伸長(zhǎng)度L。通過(guò)像這樣加工材料構(gòu)件35，就可以制 成立體的產(chǎn)品。如圖4及圖8所示，以往的沖壓成形用模具中，由折皺推壓面3 和緩沖墊面3 形成而夾持材料構(gòu)件35的邊緣部35a的夾持部37構(gòu)成為連續(xù)地包圍拐角部35b的周圍的 近似L字形。在成形拐角部35b的工序中，如圖8所示，材料構(gòu)件35的流入從2個(gè)方向的側(cè)面 (即圖8中所示的R側(cè)和S側(cè))向拐角凹部32c集中，這樣拐角部3 外側(cè)的邊緣部3 (更 具體來(lái)說(shuō)是圖8中所示的包圍部T的范圍)被向壓縮方向推壓(所謂的壓縮成形)。其結(jié)果，如圖9所示，在拐角部3 外側(cè)的邊緣部35a(即圖8及圖9中所示的包 圍部T的范圍)中產(chǎn)生厚度增加的現(xiàn)象。這樣，該邊緣部35a(包圍部T)的厚度增加成為流入阻力增加的原因，從而成為在 拐角部3 周邊(更具體來(lái)說(shuō)是圖9中所示的包圍部U的范圍)產(chǎn)生裂紋或折皺的原因。另外，如果將拐角部35b的曲率半徑設(shè)定得較小，則流入阻力的增加就會(huì)變得更 為明顯，因此無(wú)法增大曲率半徑，從而也成為設(shè)計(jì)受到限制的原因。因此，為了減少在沖壓成形品的袋狀拐角部分上產(chǎn)生的裂紋或折皺，已知有如下 技術(shù)，即改進(jìn)作為模具的構(gòu)成部件的陰模，除了設(shè)于該陰模的折皺推壓面的壓邊筋以外， 在拐角部分的折皺推壓面上也配設(shè)凹部/凸部，由此來(lái)增加對(duì)流入到袋狀拐角部分的材料 的折皺產(chǎn)生的阻力，并減少裂紋或折皺的產(chǎn)生。例如，在日本特開平8-25097號(hào)公報(bào)中公開 有該技術(shù)。但是，該以往技術(shù)中，在沖壓成形品的拉深深度大的情況下，存在無(wú)法充分地抑制 裂紋或折皺的產(chǎn)生的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供無(wú)論拉深深度的大小如何都能夠減少在沖壓成形品的拐 角部分上產(chǎn)生的裂紋或折皺的沖壓成形用模具、以及使用該模具的沖壓成形方法。作為本發(fā)明的第一方式的沖壓成形用模具是如下的沖壓成形用模具，即具備具 有凹部和形成于該凹部周圍的折皺推壓面的陰模；具有與上述凹部對(duì)應(yīng)的凸部的沖頭；具 有與上述折皺推壓面對(duì)應(yīng)的緩沖墊面的壓料圈，由上述折皺推壓面和上述緩沖墊面來(lái)形成 夾持部，在利用該夾持部夾持材料構(gòu)件的同時(shí)對(duì)該材料構(gòu)件進(jìn)行沖壓成形，上述夾持部被 與上述凹部的拐角部連通的開放部分割為第一夾持部和第二夾持部。另外，在本發(fā)明的沖壓成形用模具中，優(yōu)選為在上述第一夾持部及第二夾持部的 上述開放部側(cè)，作為上述沖頭與上述壓料圈的交界線即拉深輪廓，分別形成圓弧部。另外，在本發(fā)明的沖壓成形用模具中，優(yōu)選為上述圓弧部分別朝向上述材料構(gòu)件 的末端側(cè)沿相互背離的方向彎曲。作為本發(fā)明的第二方式的沖壓成形方法是使用如下的沖壓成形用模具，在利用夾 持部夾持材料構(gòu)件的同時(shí)進(jìn)行沖壓成形的沖壓成形方法，該沖壓成形用模具具備具有凹 部和形成于該凹部周圍的折皺推壓面的陰模；具有與上述凹部對(duì)應(yīng)的凸部的沖頭；具有與 上述折皺推壓面對(duì)應(yīng)的緩沖墊面的壓料圈，并由上述折皺推壓面和上述緩沖墊面形成上述 夾持部，上述夾持部被與上述凹部的拐角部連通的開放部分割為第一夾持部和第二夾持部，該沖壓成形方法中，利用上述第一夾持部及第二夾持部來(lái)夾持上述材料構(gòu)件。另外，在本發(fā)明的沖壓成形方法中，優(yōu)選為在上述第一夾持部及第二夾持部的上 述開放部側(cè)，作為上述沖頭與上述壓料圈的交界線即拉深輪廓，分別形成圓弧部。另外，在本發(fā)明的沖壓成形方法中，優(yōu)選為上述圓弧部分別朝向上述材料構(gòu)件的 末端側(cè)沿相互背離的方向彎曲，并利用上述圓弧部對(duì)位于上述開放部的上述材料構(gòu)件施加 流入阻力。根據(jù)本發(fā)明的第一方式涉及的沖壓成形用模具，能夠緩解材料構(gòu)件的流入集中于 拐角部的情況。這樣，就能夠減少裂紋或折皺的產(chǎn)生。另外，由于位于開放部的材料構(gòu)件的 約束變松，因此能夠很容易地應(yīng)對(duì)深拉深。此外，如果將材料構(gòu)件的流入阻力最佳化，則還能夠改善沖壓成形產(chǎn)品的壁厚減少率。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓成形用模具，能夠?qū)?duì)材料構(gòu)件施加的流入阻力最佳化， 而使材料向拐角部的流入分散。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓成形用模具，能夠?qū)ξ挥陂_放部的材料構(gòu)件施加流入阻 力。根據(jù)本發(fā)明的第二方式涉及的沖壓成形方法，能夠緩解材料構(gòu)件的流入集中于拐 角部的情況。這樣，就能夠減少裂紋或折皺的產(chǎn)生。另外，由于位于開放部的材料構(gòu)件的約 束變松，因此能夠很容易地應(yīng)對(duì)深拉深。此外，如果將材料構(gòu)件的流入阻力最佳化，則還能夠改善沖壓成形產(chǎn)品的壁厚減少率。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓成形方法，能夠?qū)?duì)材料構(gòu)件施加的流入阻力最佳化，而 使材料向拐角部的流入分散。另外，根據(jù)本發(fā)明的沖壓成形方法，能夠調(diào)整位于開放部的材料構(gòu)件的流入量。


圖1是表示利用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及的沖壓成形用模具得到的拐角部的 成形狀態(tài)的局部示意圖，(a)是局部俯視示意圖，(b)是圖1(a)中所示的A-A線剖面的局部 剖面示意圖。圖2是表示利用沖壓成形用模具得到的拐角部的沖壓成形狀況的局部俯視示意 圖。圖3是表示材料構(gòu)件小的情況下的利用沖壓成形用模具得到的拐角部的沖壓成 形狀況的局部俯視示意圖。圖4是表示利用以往的沖壓成形用模具得到的拐角部的成形狀態(tài)的局部俯視示 意圖。圖5是說(shuō)明利用以往的沖壓成形用模具進(jìn)行的沖壓成形方法的局部示意圖，(a) 表示第一狀態(tài)，(b)表示第二狀態(tài)。圖6是說(shuō)明利用以往的沖壓成形用模具進(jìn)行的沖壓成形方法的局部示意圖，(a) 表示第三狀態(tài)，(b)表示第四狀態(tài)。圖7是表示利用以往的沖壓成形用模具進(jìn)行的沖壓成形方法的材料構(gòu)件的變形狀況的局部剖面示意圖。圖8是表示利用以往的沖壓成形用模具得到的拐角部的沖壓成形狀況的局部示 意圖，(a)是局部俯視示意圖，(b)是表示陰模的拐角部的局部立體圖。圖9是表示在利用以往的沖壓成形用模具成形的沖壓加工品的拐角部產(chǎn)生的不 良狀況的局部俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式首先，使用圖1 圖3對(duì)使用了本發(fā)明涉及的沖壓成形用模具的沖壓成形方法進(jìn) 行說(shuō)明。而且，圖1 (a)、圖2、圖3中，為了說(shuō)明的方便，表示的是透過(guò)了作為上模具的陰模2 的俯視，省略陰模2的圖示。另外，本實(shí)施例中，例示出與以往的沖壓成形方法相同地采用 了所謂被稱作緩沖墊拉深的沖壓方式時(shí)的沖壓成形方法，進(jìn)行以下的說(shuō)明。如圖1(b)所示，本發(fā)明涉及的沖壓成形用模具1具備作為上模具的陰模2、作為 下模具的沖頭3和壓料圈4等。本發(fā)明涉及的沖壓成形方法中，首先在壓料圈4上放置薄板狀的材料構(gòu)件(坯 料)5，通過(guò)從上方取下陰模2，而在用形成于陰模2上的折皺推壓面加和形成于壓料圈4 上的緩沖墊面4a(即夾持部14)夾持材料構(gòu)件5的邊緣部fe的同時(shí)，與從陰模2受到的推 壓力對(duì)應(yīng)地降下緩沖墊面如。此后，在形成于沖頭3中的凸部3a面對(duì)形成于陰模2中的凹部2b的狀態(tài)下，推壓 材料構(gòu)件5。這樣，由夾持部14夾持的材料構(gòu)件5在流入到由凸部3a及凹部2b形成的空 隙部6中的同時(shí)，沿著凸部3a或凹部2b的形狀發(fā)生塑性變形(彎曲或延伸)，并加工成形 為立體的產(chǎn)品。而且，雖然在本實(shí)施例中示出了采用被稱作緩沖墊拉深的沖壓方式的例子，然而 并不是限定適用本發(fā)明的沖壓成形方法中采用的沖壓方式。本發(fā)明涉及的沖壓成形方法中所采用的沖壓成形用模具1中，拉深輪廓的設(shè)定方 法與以往不同，在該拉深輪廓的設(shè)定方法方面具有本發(fā)明的特征。如圖1(a)所示，在沖壓成形用模具1中，拉深輪廓10在俯視時(shí)是在沖頭3與壓料 圈4的交界部分上呈現(xiàn)的交界線。此外，拉深輪廓10在俯視時(shí)，被開放部15分割為第一拉 深輪廓IOa和第二拉深輪廓10b。也就是說(shuō)，沖壓成形用模具1作為拉深輪廓10，具有在俯 視時(shí)處于由開放部15分割的狀態(tài)的第一拉深輪廓IOa和第二拉深輪廓10b。另外，產(chǎn)品分 型線11被設(shè)定為與以往相同。此外，在本實(shí)施方式涉及的沖壓成形方法中，沿著各拉深輪 廓10a、10b設(shè)定飛邊棱線12a、12b。所謂“飛邊棱線”是表示與考慮到?jīng)_壓性而在沖壓時(shí)殘 留的飛邊部分的交界。第一拉深輪廓IOa是圖1 (a)中所示的材料構(gòu)件5的上邊部分所設(shè)定的交界線，并 利用由第一拉深輪廓IOa和材料構(gòu)件外形線13包圍的范圍的折皺推壓面加和緩沖墊面如 來(lái)形成第一夾持部14a。另外，第二拉深輪廓IOb是圖1 (a)中所示的材料構(gòu)件5的右邊部 分所設(shè)定的交界線，并利用由第二拉深輪廓IOb和材料構(gòu)件外形線13包圍的范圍的折皺推 壓面加和緩沖墊面如來(lái)形成第二夾持部14b。也就是說(shuō)，如圖1 (a)、(b)所示，沖壓成形用模具1利用折皺推壓面加和緩沖墊面 4a，在拐角凹部2c附近將夾持部14分割為第一夾持部1 和第二夾持部14b而夾持材料構(gòu)件5的邊緣部fe。另外，在沖壓成形用模具1中，以往形成為近似L字形，連續(xù)地夾持材料構(gòu)件的拐 角部的周圍地構(gòu)成的夾持部(例如圖4中所示的夾持部37) 14被開放部15分割為第一夾 持部1 及第二夾持部14b，在各夾持部14a、14b之間形成不約束材料構(gòu)件5的開放部15。利用這種構(gòu)成，將朝向拐角凹部2c的材料流入分散，由此在拐角凹部2c中材料構(gòu) 件5的邊緣部fe受到的壓縮方向的推壓力得到緩解，其結(jié)果，邊緣部fe中的板厚增加得到 緩解。此外，通過(guò)緩解該邊緣部fe中的板厚增加，而使流入阻力的增加得到抑制，邊角 部中的裂紋或折皺的產(chǎn)生得到抑制。而且，雖然在本實(shí)施方式中，表示的是形成設(shè)定出各拉深輪廓10a、10b的邊角部 的2邊所成的夾角約為90度的例子，然而并非是由設(shè)定出拉深輪廓的2邊所成的夾角來(lái)限 定本發(fā)明。例如，在將形成拐角部的2邊構(gòu)成銳角或鈍角的產(chǎn)品沖壓成形的情況下，也可以 適用本發(fā)明。如上所述，本發(fā)明涉及的沖壓成形方法是使用如下的沖壓成形用模具1，在利用夾 持部14夾持材料構(gòu)件5的同時(shí)進(jìn)行沖壓成形的沖壓成形方法，該沖壓成形用模具1具備 具有凹部2b和形成于該凹部2b周圍的折皺推壓面加的陰模2 ；具有與凹部2b對(duì)應(yīng)的凸 部3a的沖頭3 ；具有與折皺推壓面加對(duì)應(yīng)的緩沖墊面如的壓料圈4，該沖壓成形用模具1 利用折皺推壓面加和緩沖墊面如形成夾持部14，夾持部14被與凹部2b的拐角凹部2c連 通的開放部15分割為第一夾持部1 和第二夾持部14b，并利用第一夾持部1 及第二夾 持部14b來(lái)夾持材料構(gòu)件5。利用這種構(gòu)成，能夠緩解材料構(gòu)件5的流入集中于拐角凹部2c的情況。這樣，能 夠減少裂紋或折皺的產(chǎn)生。另外，由于位于開放部15的材料構(gòu)件5的約束變松，因此能夠 很容易地應(yīng)對(duì)深拉深。此外，通過(guò)將材料構(gòu)件5的流入阻力最佳化，還能夠改善沖壓成形產(chǎn) 品的壁厚減少率。另外，如圖1及圖2所示，各拉深輪廓10a、10b的形狀在拐角凹部2c周邊被設(shè)定 為圓弧形狀。另外，該圓弧被設(shè)定為分別通往材料構(gòu)件5的末端(材料構(gòu)件外形線13)的 外側(cè)。此外，在各拉深輪廓10a、10b中設(shè)定于材料構(gòu)件5末端側(cè)的圓弧部10c、10d在俯 視時(shí)，被沿相互背離的方向彎曲。具體來(lái)說(shuō)，如圖2中所示，形成于第一拉深輪廓IOa中的圓 弧部IOc朝向材料構(gòu)件5的末端側(cè)向逆時(shí)針(圖2中所示的箭頭P的方向)彎曲。另外， 形成于第二拉深輪廓IOb中的圓弧部IOd朝向材料構(gòu)件5的末端側(cè)向背離箭頭P的方向的 順時(shí)針(圖2中所示的箭頭Q的方向)彎曲。利用這種構(gòu)成，即使是在位于開放部15的材料構(gòu)件5中，形成于陰模2中的圓弧 (即，在各拉深輪廓10a、IOb的末端設(shè)定的圓弧部10c、IOd)也會(huì)成為流入阻力，能夠限制開 放部15處的材料構(gòu)件5的流入量。另外，通過(guò)調(diào)整末端的圓弧部10c、10d的形狀(即圓弧 的半徑)，也能夠調(diào)整材料構(gòu)件的流入量。具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)使圓弧部10c、IOd的半徑更小，就 能夠?qū)Σ牧蠘?gòu)件5施加更大的流入阻力。如上所述，在沖壓成形用模具1中，在第一夾持部Ha及第二夾持部14b的開放部 15側(cè)，作為沖頭3與壓料圈4的交界線即各拉深輪廓10a、10b的一部分，分別形成圓弧部IOcUOd0利用這種構(gòu)成，將對(duì)材料構(gòu)件5施加的流入阻力最佳化，就能夠使朝向拐角凹部 2c的流入的材料分散。另外，在沖壓成形用模具1中，圓弧部10c、10d分別朝向材料構(gòu)件5的末端側(cè)，沿 相互背離的方向(即箭頭P及箭頭Q的方向)彎曲。此外，沖壓成形用模具1利用圓弧部 IOcUOd對(duì)材料構(gòu)件5施加流入阻力。利用這種構(gòu)成，就能夠?qū)ξ挥陂_放部15的(即，未被各夾持部14a、14b夾持的) 材料構(gòu)件5施加流入阻力，能夠調(diào)整位于開放部15的材料構(gòu)件5的流入量。另外，如圖3所示，在為了改善材料構(gòu)件5的材料利用率而實(shí)現(xiàn)材料構(gòu)件5的小型 化的情況下，也可以很容易地適用本發(fā)明。這種情況下的拉深輪廓18與上述的拉深輪廓10不同，省略了在末端的圓弧部 18c、18d的近前部設(shè)置的傾斜部，可以設(shè)成由與產(chǎn)品分型線平行的拉深輪廓18a、18b直接 形成圓弧部18c、18d的構(gòu)成的拉深輪廓18。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明不僅可以應(yīng)用于對(duì)金屬制的材料構(gòu)件的沖壓成形加工，而且還可以應(yīng)用于 對(duì)樹脂或玻璃等各種材料構(gòu)件的沖壓成形加工。
權(quán)利要求
1.一種沖壓成形用模具，具備具有凹部和形成于該凹部周圍的折皺推壓面的陰模；具有與上述凹部對(duì)應(yīng)的凸部的沖頭；具有與上述折皺推壓面對(duì)應(yīng)的緩沖墊面的壓料圈，其中，由上述折皺推壓面和上述緩沖墊面來(lái)形成夾持部，在利用該夾持部夾持材料構(gòu)件的同時(shí)，對(duì)該材料構(gòu)件進(jìn)行沖壓成形，該沖壓成形用模 具的特征在于，上述夾持部被與上述凹部的拐角部連通的開放部分割為第一夾持部和第二夾持部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成形用模具，其特征在于，在上述第一夾持部及第二夾 持部的上述開放部側(cè)，作為上述沖頭與上述壓料圈的交界線即拉深輪廓的一部分，分別形 成圓弧部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓成形用模具，其特征在于，上述圓弧部分別朝向上述材 料構(gòu)件的末端側(cè)沿相互背離的方向彎曲。
4.一種沖壓成形方法，使用如下的沖壓成形用模具，并在利用夾持部夾持材料構(gòu)件的 同時(shí)進(jìn)行沖壓成形，該沖壓成形用模具具備具有凹部和形成于該凹部周圍的折皺推壓面 的陰模；具有與上述凹部對(duì)應(yīng)的凸部的沖頭；具有與上述折皺推壓面對(duì)應(yīng)的緩沖墊面的壓 料圈，并由上述折皺推壓面和上述緩沖墊面來(lái)形成上述夾持部，該沖壓成形方法的特征在 于，上述夾持部被與上述凹部的拐角部連通的開放部，分割為第一夾持部和第二夾持部，利用上述第一夾持部及第二夾持部來(lái)夾持上述材料構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓成形方法，其特征在于，在上述第一夾持部及第二夾持 部的上述開放部側(cè)，作為上述沖頭與上述壓料圈的交界線即拉深輪廓的一部分，分別形成 圓弧部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓成形用模具，其特征在于，上述圓弧部分別朝向上述材 料構(gòu)件的末端側(cè)沿相互背離的方向彎曲，利用上述圓弧部，對(duì)位于上述開放部的上述材料構(gòu)件施加流入阻力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不管拉深深度的大小都減少在沖壓成形品的拐角部分產(chǎn)生的裂紋或折皺的沖壓成形用模具以及使用該模具的沖壓成形方法。使用如下的沖壓成形用模具(1)，即其具備具有凹部(2b)和形成于凹部(2b)周圍的折皺推壓面(2a)的陰模(2)；具有與凹部(2b)對(duì)應(yīng)的凸部(3a)的沖頭(3)；具有與折皺推壓面(2a)對(duì)應(yīng)的緩沖墊面(4a)的壓料圈(4)，其由折皺推壓面(2a)和緩沖墊面(4a)來(lái)形成夾持部(14)，在利用夾持部(14)夾持材料構(gòu)件(5)的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖壓成形。沖壓成形用模具(1)的夾持部(14)被與凹部(2b)的拐角凹部(2c)連通的開放部(15)分割為第一夾持部(14a)和第二夾持部(14b)，并利用第一夾持部(14a)和第二夾持部(14b)來(lái)夾持材料構(gòu)件(5)。
文檔編號(hào)B21D24/04GK102131598SQ20088010366
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者久保正男 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社