專利名稱：攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，更詳細(xì)地涉及如下的攻絲桿 及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，即，通過形成于攻絲桿前端的絲錐執(zhí)行螺母攻絲，當(dāng)完成 螺母攻絲的螺母沿攻絲桿移動時(shí)使附著在螺母上的油和碎片分離，并且使螺母以不四散的 方式由攻絲桿移除。
背景技術(shù)：
總的來說，用于對螺母的內(nèi)周面完成螺母攻絲的螺母攻絲裝置使在前端形成有絲 錐的攻絲桿旋轉(zhuǎn)，并且向該攻絲桿連續(xù)地供給螺母。這樣，通過攻絲桿對被供給的螺母的內(nèi) 周面執(zhí)行攻絲，并且螺母沿著該攻絲桿移動。圖12示出了傳統(tǒng)的螺母攻絲裝置，圖13示出了圖12所示的螺母攻絲裝置在其攻 絲桿100旋轉(zhuǎn)時(shí)的工作狀態(tài)。參見圖12和圖13，傳統(tǒng)的螺母攻絲裝置由攻絲桿100、夾具 200、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)300、推進(jìn)器400構(gòu)成。攻絲桿100的前端形成有用于對螺母N進(jìn)行攻絲的 絲錐110，攻絲桿100的后端形成有向一側(cè)彎曲的彎曲部150。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)300包括與攻絲桿 100隔開預(yù)定間隔且固定于其上的套筒310。傳統(tǒng)的螺母攻絲裝置的操作工序如下。首先，攻絲桿100通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)300高速旋轉(zhuǎn)。然后，將未進(jìn)行螺母攻絲的螺母N 放置在夾具200上。夾具200通過推進(jìn)器400朝攻絲桿100的前端滑移。這時(shí)，螺母N經(jīng) 過攻絲桿100的絲錐110并且對其內(nèi)周面完成螺母攻絲。然后，螺母N經(jīng)過絲錐110以便 沿攻絲桿100移動并且經(jīng)過彎曲部150與攻絲桿100脫離。但是，傳統(tǒng)的螺母攻絲裝置存在這樣的問題覆蓋在螺母N上的油和碎片在螺母N 脫離彎曲部150的同時(shí)與螺母N—起排出了。此外，需要使用脫油裝置分離螺母N上附著 的油和碎片。此外，由于攻絲桿100的旋轉(zhuǎn)力，通過彎曲部150脫離的螺母N彈向不同的方向。 這樣，螺母N與框架碰撞會產(chǎn)生噪音。并且，由于螺母N與裝置的框架發(fā)生碰撞，可能會損 壞螺母N的外部或裝置的框架。另外，上述損傷可能會增加產(chǎn)品的不合格率，并增加維修成 本。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，無需使用額外的脫油裝 置即可從覆蓋有油和碎片的螺母上分別移除油和碎片。本發(fā)明還提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，使完成螺母攻絲的螺 母在脫離攻絲桿時(shí)不受攻絲桿的旋轉(zhuǎn)力的影響，以自由落體方式脫離。本發(fā)明還提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，防止完成螺母攻絲的 螺母在脫離攻絲桿時(shí)產(chǎn)生噪音。
本發(fā)明還提供一種攻絲桿以及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，防止從攻絲桿脫離 的螺母的外部或加工裝置的框架受到損傷，并且減少產(chǎn)品的不合格率或攻絲裝置的維修費(fèi)用。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于在基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在該驅(qū)動軸內(nèi)進(jìn)行螺 母攻絲的攻絲桿，該攻絲桿包括直線形的移動部，其前端形成有絲錐，該移動部的軸方向 剖面為矩形或梯形；彎曲部，自上述移動部的后端延伸并且以半圓狀彎曲；以及水平部，自 上述彎曲部的后端沿平行于上述移動部的軸方向延伸。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種螺母攻絲裝置，其中，未完成螺紋攻絲的螺母 從基體的給料器處移動，通過來自驅(qū)動滑輪用于傳送推進(jìn)器的力向基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的絲錐 提供上述螺母，并且由上述絲錐對上述螺母完成螺母攻絲，該螺母攻絲裝置包括攻絲桿， 該攻絲桿包括在前端形成有用于螺母攻絲的絲錐的直線形的移動部、自上述移動部的后 端延伸并且以半圓狀彎曲的彎曲部、自上述彎曲部的后端沿平行于上述移動部的軸方向延 伸的水平部；用于旋轉(zhuǎn)上述攻絲桿攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上述攻絲桿的移動部、彎曲部和水平部 放置于其內(nèi)，移動路徑貫穿所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以便將；完成螺母攻絲的螺母沿著上述攻 絲桿移動，油和碎片排出單元從上述移動路徑貫穿到外側(cè)，與距所述驅(qū)動軸具有旋轉(zhuǎn)半徑 最大值的上述彎曲部的彎曲點(diǎn)相對應(yīng)，并且上述驅(qū)動滑輪結(jié)合至上述移動部的穿出部分以 使上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)。該裝置還可以包括在上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)沿上述移動路徑凹陷的槽部，上述攻 絲桿嵌入上述槽部內(nèi)以便使上述彎曲部的彎曲點(diǎn)與上述油和碎片排出單元相互對應(yīng)。該裝置還包括攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的開閉板，該開閉板包括螺母排出單元，以便將 完成螺母攻絲的螺母沿著上述水平部移動，并且上述開閉板結(jié)合至上述槽部或上述攻絲桿 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端。上述攻絲旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以包括套筒，該套筒包括位于中心的第一移動路徑，以便移 動沿著上述移動部移動的螺母；以及與第二移動路徑、槽部以及油和碎片排出單元相連接 的攻絲桿旋轉(zhuǎn)體，上述第二移動路徑與上述第一移動路徑相對應(yīng)貫穿其中心，上述槽部相 對于包括待嵌入的螺母的彎曲部凹陷并且上述油和碎片排出單元對應(yīng)于上述彎曲部的彎 曲點(diǎn)形成；其中，上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)體結(jié)合至上述套筒的后端，以使上述第一移動路徑和上述 第二移動路徑相互連通。該裝置還可以包括上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的開閉板，上述開閉板內(nèi)形成有螺母排 出單元，以便上述螺母沿上述水平部移動，其中，上述開閉板結(jié)合至上述槽部或上述攻絲桿 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端。所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)體和所述開閉板可以相互結(jié)合為單體并且基于上述攻絲桿分割 為兩部分以形成一對相互結(jié)合的攻絲桿固定體，其中，上述第二移動路徑、上述油和碎片排 出單元、上述槽部以及上述螺母排出單元被分割為兩部分，以在上述攻絲桿固定體內(nèi)分別 相互對應(yīng)，并且其中，至少上述一對攻絲桿固定體中的任何一個(gè)形成于上述套筒的后端，以 便與上述第一移動路徑和第二移動路徑相互連接。上述移動部和上述水平部可以位于同一條直線上；上述水平部的后端放置于攻絲 桿延遲機(jī)構(gòu)內(nèi)，該攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)根據(jù)上述推進(jìn)器作用下上述攻絲桿的前后往返運(yùn)動隨該攻絲桿一起旋轉(zhuǎn)，并且與上述攻絲桿的前后往返運(yùn)動相配合，該攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)與上述攻 絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端隔開。該裝置還包括油再利用機(jī)構(gòu)，該油再利用機(jī)構(gòu)包括形成于用于螺母攻絲的絲錐 的下側(cè)的第一給料器、與上述第一給料器連接而從由上述第一給料器流出的油中分離出螺 母攻絲過程中產(chǎn)生的碎片的碎片分離器、儲存用于通過上述碎片分離器分離出碎片的油的 油容器、對應(yīng)于上述油和碎片排出單元而形成于上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下側(cè)并與上述碎片分 離器或上述油容器連接的第二給料器。有益效果根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，無需使用另外的 脫油裝置即可分別移除油和碎片。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，完成螺母攻絲的 螺母脫離攻絲桿時(shí)，不受攻絲桿的旋轉(zhuǎn)力的影響，以自由落體方式脫離。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，防止完成螺母攻 絲的螺母脫離攻絲桿時(shí)產(chǎn)生噪音。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，防止由攻絲桿脫 離的螺母的外部或加工裝置的框架受到損傷，可以降低產(chǎn)品的不合格率或螺母攻絲裝置的 維修費(fèi)用。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，無需使用另外的 脫油裝置即可利用攻絲桿的旋轉(zhuǎn)力分離螺母攻絲過程中附著在螺母上的油和碎片。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，在絲錐在螺母攻 絲過程中磨損的情況下，可迅速且方便地更換攻絲桿。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用改攻絲桿的螺母攻絲裝置，當(dāng)彎曲部在攻絲 桿旋轉(zhuǎn)體的槽部內(nèi)往返運(yùn)動時(shí)，可以防止沿著彎曲部移動的螺母與槽部的內(nèi)壁發(fā)生碰撞， 由此防止螺母的外部受損。根據(jù)本發(fā)明，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，可以在攻絲桿旋 轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定支撐而不產(chǎn)生振動。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施例的螺母攻絲裝置；圖2是用于圖1所示的螺母攻絲裝置的攻絲桿的透視圖；圖3示出了圖1所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿的安裝狀態(tài)；圖4是圖1所示的螺母攻絲裝置的攻絲桿旋轉(zhuǎn)體的后視圖；圖5是圖4中的攻絲桿旋轉(zhuǎn)體沿圖4所示的I-I線的剖視圖；圖6是圖1所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)體的透視圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第2實(shí)施例的螺母攻絲裝置；圖8是圖7所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的透視圖。圖9示出了圖7所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿的安裝狀態(tài)；圖10示出了在圖7所示的螺母攻絲裝置中旋轉(zhuǎn)的攻絲桿的工作狀態(tài)；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第3實(shí)施例的螺母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的透視圖12示出了傳統(tǒng)的螺母攻絲裝置；圖13示出了在圖12所示的螺母攻絲裝置中旋轉(zhuǎn)的攻絲桿的工作狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，具有相同的結(jié)構(gòu)的構(gòu)成因素使用相同的符號在第1實(shí)施 例中代表性地進(jìn)行說明，在除此以外的實(shí)施例中對與第1實(shí)施例不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。以下，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施例的攻絲桿10及使用該攻絲桿10 的螺母攻絲裝置。附圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第1實(shí)施例的螺母攻絲裝置。參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的 第1實(shí)施例的螺母攻絲裝置包括基體90、設(shè)置在基體90上用于對螺母N進(jìn)行螺母攻絲的攻 絲桿10、為攻絲桿10提供旋轉(zhuǎn)力的攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20?；w90將螺母攻絲裝置支撐在地面上，其包括給料器91、供給軌道92、推進(jìn)器 93、及夾具94(參照圖7)。給料器91設(shè)置在基體90的上側(cè)以容納未完成螺母攻絲的螺母 N。供給軌道92連接給料器91并且將容納于給料器91內(nèi)的螺母N提供給夾具94 (參照圖 7)。推進(jìn)器93由氣缸構(gòu)成，其使放置在夾具94(參照圖7)內(nèi)的螺母N朝攻絲桿10的絲錐 11處滑移。在夾具94(參照圖7)內(nèi)放置通過供給軌道92供給的螺母N。附圖2是用于根據(jù)本發(fā)明的螺母攻絲裝置的攻絲桿的透視圖。參照圖2，攻絲桿 10利用電機(jī)80 (稍后說明)提供的旋轉(zhuǎn)力對螺母N的內(nèi)周表面執(zhí)行螺母攻絲。攻絲桿10 可以包括絲錐11、移動部13、彎曲部15和水平部17。絲錐11基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)并對放置于夾具94 (參照圖7)內(nèi)的螺母N進(jìn)行螺母攻絲。 沿驅(qū)動軸方向的水平剖面為矩形或梯形形狀，并且該絲錐11對螺母N的內(nèi)周表面執(zhí)行螺母 攻絲。這里，驅(qū)動軸是表示絲錐11的旋轉(zhuǎn)中心的虛擬軸。移動部13是在前端結(jié)合有上述絲錐11的直線形的棒體。這里，移動部13的中心 軸優(yōu)選為與上述驅(qū)動軸位于一條直線上。當(dāng)攻絲桿10旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述移動部13貫穿套筒30 并且由其支撐(稍后說明)，從而防止絲錐11搖動，使絲錐11穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)以提高螺母攻絲 的精度。彎曲部15自移動部13的后端延伸并且以半圓狀彎曲。在半圓形態(tài)的彎曲部15 中，將彎曲的最上側(cè)部分(在形成于彎曲部15的曲面上的切線中與移動部13的中心軸平 行的部分)設(shè)為彎曲點(diǎn)16。水平部17自彎曲部15的后端以與移動部13的中心軸平行的方向延伸。具體地， 水平部17的中心軸可以與移動部13的中心軸位于同一條直線上。上述移動部13、彎曲部15及水平部17代表由絲錐11完成螺母攻絲的螺母N被固 定和移動的路徑，由于螺母N沿移動部13、彎曲部15及水平部17移動，其不會發(fā)生變形。為了使攻絲桿10旋轉(zhuǎn)，攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20與攻絲桿10結(jié)合為一體。攻絲桿10的移動部13、彎曲部15和水平部17放置于攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的中心 處，并且移動路徑21貫穿上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20，以便使通過絲錐11完成螺母攻絲的螺母 N沿著攻絲桿10的移動部13、彎曲部15及水平部17移動。而且，油和碎片排出單元44與 彎曲部15的彎曲點(diǎn)16相對應(yīng)，并且從移動路徑21貫穿到向外側(cè)。在此，移動路徑21的中 心成為驅(qū)動軸，移動部13由該處穿出。而且，在攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20中，移動部13穿出的部分處(后述套筒30)結(jié)合有通過電機(jī)80旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動滑輪82。這樣，攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20隨 驅(qū)動滑輪82 —起旋轉(zhuǎn)并且攻絲桿10隨攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20 —起旋轉(zhuǎn)。攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20還形成有沿移動路徑21凹陷的槽部43，這樣，攻絲桿10的尾 端可以嵌入所述槽部43內(nèi)。槽部43使移動路徑21與油和碎片排出單元44連接。槽部43 內(nèi)還可以放置彎曲部15，或同時(shí)放置彎曲部15和水平部17。另外，攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20還包括嵌入槽部43內(nèi)且與其結(jié)合或與攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 20的后端結(jié)合以支撐嵌入其內(nèi)的攻絲桿10的開閉板50。該開閉板50包括螺母排出單元 51。該螺母排出單元51內(nèi)放置有攻絲桿10的水平部17以支撐攻絲桿10，并且使完成螺母 攻絲的螺母N沿水平部17移動。圖3示出了圖1所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿的安裝狀態(tài)，圖4是圖1所示的螺 母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)體的后視圖，圖5是圖4所示攻絲桿旋轉(zhuǎn)體沿圖4中的I-I線的 剖視圖，以及，圖6是圖1所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的透視圖。參照圖3至 圖6，上述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20形成為使其內(nèi)的套筒30、攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40及開閉板50相互 結(jié)合的結(jié)構(gòu)。套筒30包括在其中心貫穿的柱狀的第一移動路徑31，該第一移動路徑31沿驅(qū)動 軸方向的剖面為多邊形或圓形。該第一移動路徑31內(nèi)放置有攻絲桿10的移動部13以支 撐攻絲桿10。該第一移動路徑31還可以是使通過絲錐11完成螺母攻絲的螺母N沿該移動 部13移動的孔。套筒30設(shè)置有由電機(jī)80驅(qū)動的驅(qū)動滑輪82，通過電機(jī)80的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)。更具 體地，設(shè)置有軸套83，套筒30嵌入該軸套83內(nèi)并與其固定，并且該軸套83與驅(qū)動滑輪82 固定。另外，在軸套83的外周面上設(shè)置軸承84以使套筒30旋轉(zhuǎn)。該軸承84安裝并固定 在軸承體85上。該軸承體85與設(shè)置于基體90上的支座86固定安裝并且支撐套筒30旋 轉(zhuǎn)。在此，驅(qū)動滑輪82與產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的電機(jī)80和皮帶81連接以接收來自電機(jī)80的旋轉(zhuǎn) 力。這樣，套筒30在被支座86支撐的狀態(tài)下通過驅(qū)動滑輪82的旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)。攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40結(jié)合在套筒30的后端，其內(nèi)放置有攻絲桿10的彎曲部15以通 過套筒30的旋轉(zhuǎn)力使攻絲桿10旋轉(zhuǎn)。圖中，攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40通過固定孔46以螺釘固定 在套筒30的后端。第二移動路徑42貫穿攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的中心，與套筒30的第一移動路徑31相 對應(yīng)。在攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的后端形成有槽部43以便攻絲桿10 (特別是彎曲部15)嵌入其 內(nèi)。此外，，油和碎片排出單元44從槽部43向外側(cè)貫穿，與嵌入槽部43內(nèi)的彎曲部15的 彎曲點(diǎn)16相對應(yīng)。這樣，第二移動路徑42、槽部43及油和碎片排出單元44相互連通。如 圖6所示，根據(jù)本實(shí)施例，第二移動路徑42、槽部43、油和碎片排出單元44由使絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)20的前表面、側(cè)表面和后表面相互連接的開口形成。攻絲桿10的彎曲部15可以在包含于攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)沿驅(qū)動軸方向 往返運(yùn)動。開閉板50通過鉸鏈52與槽部43結(jié)合并且向攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的后端轉(zhuǎn)動以打開 和關(guān)閉該槽部43。開閉板50防止放置在攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)的彎曲部15脫落， 使攻絲桿10基于驅(qū)動軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，并且在該開閉板50的中心貫穿有螺母排出單元51。該 螺母排出單元51內(nèi)放置有攻絲桿10的水平部17，而且使完成螺母攻絲的螺母N沿著水平部17移動。為了在關(guān)閉的狀態(tài)下固定開閉板50，具有由彈簧54產(chǎn)生的張力的固定器53形成 于攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的后端面的一側(cè)處。為了將固定器53支撐在攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20上，還 形成有懸掛部55，并且為了便于操作固定器53，在與該固定器53的端部相對應(yīng)的開閉板50 上還形成有槽56。根據(jù)本實(shí)施例的第一移動路徑31、槽部43和螺母排出單元51構(gòu)成上述移動路徑 21。下面對在根據(jù)本實(shí)施例的螺母攻絲裝置中更換攻絲桿的過程進(jìn)行說明。在螺母攻絲過程中，當(dāng)設(shè)置在攻絲桿10前端的絲錐11被磨損時(shí)，若向一側(cè)推動固 定器53，彈簧54被壓縮，固定器53的前端由槽56處脫離。這時(shí)，開閉板50以鉸鏈52為中 心轉(zhuǎn)動并且打開攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43。這樣，若從攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的后端取出攻 絲桿10，則能夠從攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20簡單地分離絲錐11已被磨損的攻絲桿10。完成螺母攻絲的螺母N放置于絲錐11還未被磨損的攻絲桿10的移動部13、彎曲 部15及水平部17上，并且攻絲桿10嵌入攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)。這樣，攻絲桿10 的絲錐11貫穿槽部43、第二移動路徑42和第一移動路徑31并且由此與推進(jìn)器93或夾具 94(參照圖7)相對。開閉板50還以鉸鏈52為中心轉(zhuǎn)動并且由此被放置于攻絲桿旋轉(zhuǎn)體 40的槽部43內(nèi)。這時(shí)，如圖中所示，固定器53的前端傾斜，使得隨著開閉板50的轉(zhuǎn)動，開 閉板50被放置在攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)的同時(shí)，固定器53被推向一側(cè)，并且固定器 53的前端通過彈簧54放置于槽56內(nèi)以固定開閉板50。這樣，絲錐11未被磨損的新的攻 絲桿10被放置于攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20內(nèi)。在此，移動部13被放置于套筒30的第一移動路 徑31內(nèi)并由其支撐，彎曲部15被放置于攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)并由其支撐，水平部 17被放置于開閉板50的螺母排出單元51內(nèi)并由其支撐。下面，對在根據(jù)本實(shí)施例的螺母攻絲裝置中螺母攻絲的過程進(jìn)行說明。向基體90的給料器91提供未完成螺母攻絲的螺母N。供給到給料器91的螺母N 沿供給軌道92放置于夾具94(參照圖7)內(nèi)。當(dāng)在夾具94(參照圖7)內(nèi)放置螺母N時(shí)，推 進(jìn)器93工作而使夾具94(參照圖7)朝攻絲桿10的絲錐11處滑移。這時(shí)，如上所述，攻絲 桿10嵌入并放置于攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20內(nèi)，通過驅(qū)動滑輪82的旋轉(zhuǎn)力高速旋轉(zhuǎn)。隨著推進(jìn)機(jī)93的工作，夾具94 (參照圖7)繼續(xù)滑移并且通過旋轉(zhuǎn)的絲錐11對放 置在夾具94(參照圖7)內(nèi)的螺母N完成螺母攻絲。這時(shí)，為了便于加工，從油容器75(參 照圖7)供給油，被供給的油附著在螺母N上。螺母攻絲過程中產(chǎn)生了碎片，一部分碎片與 被供給的油一起附著在螺母N上。附著有油和碎片的螺母N經(jīng)過移動部13、彎曲部15和水平部17被排至螺母排出 單元51處。這里，當(dāng)附著有油和碎片的螺母N經(jīng)過彎曲部15時(shí)，在由攻絲桿10的旋轉(zhuǎn)力 產(chǎn)生的離心力的作用下，附著在螺母N上的油和碎片與螺母分離。更具體地，彎曲部15形 成為半圓狀。攻絲桿10旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力隨形成于彎曲部15的曲面上的切線的斜率而變化。 即，彎曲部15的前端和后端處的離心力最小，彎曲部15的彎曲點(diǎn)16處的離心力最大。因 此，附著有油和碎片的螺母N沿著彎曲部15移動時(shí)，螺母N偏向離心力最大處彎曲部15 的彎曲點(diǎn)16，從而通過彎曲部15的離心力使油和碎片與螺母N分離。通過在攻絲桿10的 前端處持續(xù)供給的完成螺母攻絲的螺母N，沿攻絲桿10移動的螺母N依次朝水平部17的后端移動且通過螺母排出單元51移出。這時(shí)，水平部17與移動部13位于同一條直線上，使得從水平部17處分離的螺母N 不受攻絲桿10的旋轉(zhuǎn)力的干涉。因此，完成螺母攻絲的螺母N脫離攻絲桿10時(shí)不會到處 彈射，在不四處散落的情況下通過螺母排出單元51自由下落移出。這樣可以防止螺母N的 外部或基體90的框架受損。此外無需另外去除附著在被加工的螺母N上的油。在經(jīng)過彎曲部15時(shí)被分離的油和碎片通過油和碎片排出單元44排到攻絲桿旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)20的外部并且被收集到另外的給料器72 (參照圖7)內(nèi)。對收集的油和碎片執(zhí)行另外 的分離流程，可以再利用被分離的油。下面參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲 裝置進(jìn)行詳細(xì)地說明。附圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的螺母攻絲裝置，圖8是圖7所示的螺母 攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的透視圖。參照圖7和圖8，根據(jù)本實(shí)施例的螺母攻絲裝置與根據(jù)前述實(shí)施例的螺母攻絲裝 置相同。換言之，如在前述實(shí)施例中所描述過的，根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿10包括絲錐11、 移動部13、彎曲部15及水平部17。另外，如在前述實(shí)施例中所描述過的，根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20包括套 筒30、攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40和開閉板50。盡管如此，根據(jù)本實(shí)施例的開閉板50通過使用螺釘 的鉸鏈57與攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的后端結(jié)合。在本實(shí)施例中，還包括防振部B、攻絲桿阻止機(jī)構(gòu)60、油再生機(jī)構(gòu)70中的至少一 個(gè)。防振部B防止攻絲桿10旋轉(zhuǎn)時(shí)振動。防振部B如由本申請的申請人提交的“螺母 攻絲系統(tǒng)”(登記號第10-0352458號(2002. 08. 29))中所公開的防振裝置一樣，包括3點(diǎn) 支撐的滾子和使?jié)L子上升、下降的氣缸。攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)60與開閉板50的后端間隔設(shè)置。上述攻絲桿10的移動部13和 水平部17位于同一直線上。攻絲桿10的彎曲部15放置在攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi) 并且隨著推進(jìn)器93的工作沿驅(qū)動軸方向前后運(yùn)動。攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)60包括形成有固定槽62的延遲體61、軸承63和固定板64。延 遲體61與開閉板50的后端間隔設(shè)置并且包括固定槽62，當(dāng)攻絲桿10隨往返運(yùn)動后退時(shí)， 水平部17的后端放置于該固定槽62內(nèi)。當(dāng)攻絲桿10的后端(水平部17的后端)放置在 固定槽62內(nèi)時(shí)，延遲體61隨攻絲桿10 —起旋轉(zhuǎn)。軸承63圍繞延遲體61的外周面而使延 遲體61能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。固定板64結(jié)合且固定至基體90上以固定并支撐軸承63。這樣，盡 管水平部17的后端放置在延遲體61的放置槽62內(nèi)，延遲體61也可以通過固定板64和軸 承63穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。油再利用機(jī)構(gòu)70用于再利用為便于加工螺母而供給的油。油再利用機(jī)構(gòu)70可 以包括第一給料器71、第二給料器72、碎片分離器73和油容器75，還可以包括碎片收集盒 77。第一給料器71形成于用于執(zhí)行螺母攻絲的絲錐11的下側(cè)。在該第一給料器71 中收集有螺母N加工過程中產(chǎn)生的碎片和被供給的油。第一給料器71與碎片分離器73連接并供給所收集的油和碎片。碎片分離器73分離通過第一給料器71供給的油和碎片。被分離的油被油容器75 收集，被分離的碎片排到碎片收集盒77內(nèi)。為了便于加工，油容器75儲存有為用于執(zhí)行螺母攻絲的絲錐11提供的油。第二給料器72對應(yīng)于上述油和碎片排出單元44而形成于攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的 下側(cè)。該第二給料器72內(nèi)收集有隨著攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的旋轉(zhuǎn)而通過油和碎片排出單元 44排出的油和碎片。第二給料器72與碎片分離器73和油容器75中的任意一個(gè)連接。下面，對在根據(jù)本實(shí)施例的螺母攻絲裝置中更換攻絲桿的過程及螺母攻絲的過程 進(jìn)行說明。圖9示出了圖7所示的螺母攻絲裝置中攻絲桿的安裝狀態(tài)，圖10示出了圖7所示 的螺母攻絲裝置中旋轉(zhuǎn)的攻絲桿的的工作狀態(tài)。參照圖9和圖10，在本實(shí)施例中更換攻絲 桿的過程與在前述實(shí)施例中提及的過程相同。盡管如此，本實(shí)施例的開閉板50使用螺釘通 過鉸鏈57結(jié)合至攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40的后端。根據(jù)本實(shí)施例的攻絲操作與在前述實(shí)施例相同。 盡管如此，由于本實(shí)施例還包括防振部B，可以防止攻絲桿10旋轉(zhuǎn)時(shí)振動。此外，如前述實(shí)施例中所描述的，根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿10的彎曲部15可以在攻 絲桿旋轉(zhuǎn)體40的槽部43內(nèi)沿著驅(qū)動軸方向往返運(yùn)動。這時(shí)，隨著攻絲桿10的往返運(yùn)動， 水平部17的后端有可能與基體90發(fā)生碰撞并且可能被磨損，由此，沿彎曲部15移動的螺 母N有可能與槽部43內(nèi)壁發(fā)生碰撞而損傷螺母N的外部。因此，由于本實(shí)施例中還包括攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)60，可以防止沿彎曲部15移動的螺 母N與槽部43的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，從而防止螺母N的外部受到損傷。并且，隨著攻絲桿10的 往返運(yùn)動，放置有水平部17的后端的延遲體61旋轉(zhuǎn)。由此防止水平部17的后端被磨損， 并且能更穩(wěn)定地支撐攻絲桿10，從而極好地防止攻絲桿10旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動。此外，來自油容器75的油通過泵(未示出)被提供給螺母N的進(jìn)行螺母攻絲的部 位。當(dāng)供給的油通過泵(未示出)流經(jīng)螺母N進(jìn)行螺母攻絲的部位時(shí)，油和碎片被混合且 收集在第一給料器71內(nèi)。收集在第一給料器71內(nèi)的油和碎片經(jīng)過碎片分離器73并且彼 此分離。分離出的油再次被油容器75收集，分離出的碎片被排到碎片收集盒77內(nèi)。接著， 由攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20的油和碎片排出單元44排出的包含有碎片的油被第二給料器72收 集。收集在第二給料器72內(nèi)的油和碎片經(jīng)過碎片分離器并且彼此分離。通過該油和碎片排出單元44排出的油中所包含的碎片微粒通常很小，使得被收 集在第二給料器72內(nèi)的油可以不經(jīng)過碎片分離器73而直接被油容器75收集。換言之，傳統(tǒng)方法利用另外的脫油器(未示出)分離的油和碎片，由此增加了工 序。傳統(tǒng)方法中，螺母N和絲錐11所產(chǎn)生的的磨擦熱冷卻后，油附著在螺母N上，使得難以 通過簡單的脫油操作來使油和碎片從螺母上脫離。然而，本發(fā)明利用高速旋轉(zhuǎn)的攻絲桿10的旋轉(zhuǎn)力，在螺母N和絲錐11的磨擦熱冷 卻之前使油和碎片與螺母N分離。由于螺母N以自由落體方式移除，可以很方便地從螺母 N上分離油和碎片。下面，參照附圖對根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置進(jìn)行詳 細(xì)說明。圖11是根據(jù)本實(shí)施例的螺母攻絲裝置中攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的透視圖。參照圖11，與前述實(shí)施例相同，根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿10包括絲錐11、移動部13、彎曲部15和水平部 17。根據(jù)本本實(shí)施例的螺母攻絲裝置與根據(jù)前述實(shí)施例的攻絲裝置具有相同的結(jié)構(gòu)。盡管如此，根據(jù)本實(shí)施例的攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20包括形成為一體的套筒30、攻絲桿 旋轉(zhuǎn)體40和開閉板50。如前述實(shí)施例所描述的，套筒30包括放置于其內(nèi)的移動部13，形 成為一體的攻絲桿旋轉(zhuǎn)體40和開閉板50沿驅(qū)動軸方向分割為兩個(gè)部分以構(gòu)成一對攻絲桿 固定體40a。在該攻絲桿固定體40a中，第二移動路徑42、槽部43、油和碎片排出單元44以及 螺母排出單元51分別被分割為兩個(gè)部分并且形成為相互對稱。在此，被結(jié)合的第二移動路 徑42連接第一移動路徑31。在這種情況下，如在第一實(shí)施例中所描述的，套筒30和攻絲桿固定體40a可使用 螺釘通過固定孔結(jié)合，攻絲桿放置體40a中的任何一個(gè)還可與套筒30結(jié)合為一體，或，可以 用螺釘通過另一個(gè)固定孔使一對攻絲桿放置體40a彼此結(jié)合固定。雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施例詳細(xì)示出并且描述了本發(fā)明，應(yīng)該能理解到，在不脫 離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出多種形式和細(xì)節(jié)上的改 變，本發(fā)明范圍由所附權(quán)利要求書限定。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的螺母攻絲裝置，在前端形成有絲錐的攻絲桿旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，通過連 續(xù)推動螺母使其套入到上述攻絲桿上的方式對螺母的內(nèi)周表面完成螺紋攻絲。根據(jù)發(fā)明利的螺母攻絲裝置，當(dāng)完成螺母攻絲的螺母沿著上述攻絲桿移動時(shí)，通 過離心力分離粘在螺母上的油和碎片，并且使螺母可以在不四處散開的情況下從上述攻絲 桿脫離。
權(quán)利要求
一種攻絲桿，用于在基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)時(shí)在所述驅(qū)動軸內(nèi)螺母攻絲，所述攻絲桿包括直線形的移動部，在所述移動部的前端形成有用于螺母攻絲的絲錐，所述移動部具有矩形或梯形的軸方向剖面；彎曲部，自所述移動部的后端延伸并且以半圓狀彎曲；以及水平部，自所述彎曲部的后端沿平行于所述移動部的軸方向延伸。
2.一種螺母攻絲裝置，其中，未完成螺母攻絲的螺母從基體的給料器處移動，通過來自 驅(qū)動滑輪用于傳送推進(jìn)器的力向基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的絲錐提供所述螺母，并且由所述絲錐對 所述螺母完成螺母攻絲，所述裝置包括攻絲桿，包括直線形的移動部，其中在所述移動部的前端形成有用于螺母攻絲的絲 錐；彎曲部，自所述移動部的后端延伸并且以半圓狀彎曲；以及水平部，自所述彎曲部的后 端沿平行于所述移動部的軸方向延伸；和攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)所述攻絲桿，其中放置有包含于所述攻絲桿的移動部、彎曲 部和水平部，所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)貫穿有移動路徑以便將完成螺母攻絲的螺母沿所述攻絲 桿移動，油和碎片排出單元從所述移動路徑貫穿到外側(cè)，與距所述驅(qū)動軸具有旋轉(zhuǎn)半徑最 大值的所述彎曲部的彎曲點(diǎn)相對應(yīng)，并且所述驅(qū)動滑輪結(jié)合至所述移動部穿出的部分。
3.如權(quán)利要求2所述裝置，還包括沿所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中所述移動路徑凹陷的槽 部，所述攻絲桿嵌入所述槽部內(nèi)，以使所述彎曲部的所述彎曲點(diǎn)與所述油和碎片排出單元 相互對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，還包括所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的開閉板，所述開閉板包 括螺母排出單元，以便將完成螺母攻絲的螺母沿著所述水平部移動，并且所述開閉板結(jié)合 至所述槽部或所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括套筒，所述套筒包括位 于中心的第一移動徑，以便移動沿所述移動部移動的所述螺母；以及與第二移動路徑、所述 槽部以及所述油和碎片排出單元相互連接的攻絲桿旋轉(zhuǎn)體，所述第二移動路徑與所述第一 移動路徑相對應(yīng)貫穿其中心，所述槽部相對于包含待嵌入的螺母的彎曲部凹陷，并且所述 油和碎片排出單元對應(yīng)于所述彎曲部的所述彎曲點(diǎn)形成，其中，所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)體結(jié)合至 所述套筒的后端，以使所述第一移動路徑和所述第二移動路徑相互連通。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，還包括所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的開閉板，所述開閉板內(nèi) 形成有螺母排出單元，以便所述螺母沿所述水平部移動，其中，所述開閉板結(jié)合至所述槽部 或所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)體和所述開閉板相互結(jié)合為單體 并且基于所述攻絲桿分割為兩部分以形成一對相互結(jié)合的攻絲桿固定體，其中，所述第二 移動路徑、所述油和碎片排出單元、所述槽部以及所述螺母排出單元被分割為兩部分，以在 所述攻絲桿固定體內(nèi)分別相互對應(yīng)，并且其中，至少所述一對攻絲桿固定體中的任何一個(gè) 形成于所述套筒的后端，以與所述第一移動路徑和第二移動路徑相互連接。
8.如權(quán)利要求2至7中的任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述移動部和所述水平部位于同一 條直線上；所述水平部的后端放置于攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)根據(jù)所述推 進(jìn)器作用下所述攻絲桿的往返運(yùn)動隨所述攻絲桿一起旋轉(zhuǎn)，并且與所述攻絲桿的往返運(yùn)動相配合，所述攻絲桿延遲機(jī)構(gòu)與所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端隔開。
9.如權(quán)利要求2至7中的任一項(xiàng)所述的裝置，還包括油再利用機(jī)構(gòu)，所述油再利用機(jī)構(gòu) 包括第一給料器、碎片分離器、油容器和第二給料器，其中，所述第一給料器形成于用于螺 母攻絲的絲錐的下側(cè)，與所述第一給料器連接的所述碎片分離器從由所述第一給料器流出 的油中分離螺母攻絲過程中產(chǎn)生的碎片，所述油容器儲存用于通過所述碎片分離器分離碎 片的油，并且所述第二給料器對應(yīng)于所述油和碎片排出單元形成于所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下 側(cè)并與所述碎片分離器或所述油容器連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，所述螺母攻絲裝置中，未完成螺母攻絲的螺母從基體的給料器處移動，通過來自驅(qū)動滑輪用于傳送推進(jìn)器的力向基于驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的絲錐提供所述螺母，并且由所述絲錐對所述螺母完成螺母攻絲，上述裝置包括攻絲桿，其包括在前端形成有用于螺母攻絲的絲錐的直線形的移動部、自所述移動部的后端延伸并且以半圓狀彎曲的彎曲部、自所述彎曲部的后端沿平行于所述移動部的軸方向延伸的水平部；攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用于旋轉(zhuǎn)所述攻絲桿，其內(nèi)放置有包含于所述攻絲桿的移動部、彎曲部和水平部，所述攻絲桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)貫穿有移動路徑以便將完成螺母攻絲的螺母沿所述攻絲桿移動，油和碎片排出單元從所述移動路徑貫穿到外側(cè)，與距所述驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)半徑具有最大值的所述彎曲部的彎曲點(diǎn)相對應(yīng)，并且所述驅(qū)動滑輪結(jié)合至所述移動部的穿出的部分。由此，提供一種攻絲桿及使用該攻絲桿的螺母攻絲裝置，使得附著在螺母上的油和碎片分離，并且螺母在不四處散開的情況下脫離攻絲桿。
文檔編號B23G1/02GK101883653SQ200880114054
公開日2010年11月10日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者晉三夏 申請人:晉三夏