專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)孔放電加工裝置以及放電加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)孔放電加工裝置以及放電加工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在利用細(xì)長(zhǎng)棒狀或者管狀的電極對(duì)工件進(jìn)行開(kāi)孔加工的情況下，只能形成 工件上表面孔徑和下表面孔徑大致相同的直孔、或者上表面孔徑大于下表面孔徑的錐孔。 作為形成工件的下表面孔徑大于上表面孔徑的圓錐狀倒錐孔的放電加工裝置，提出一種放 電加工裝置，其利用線(xiàn)材狀的電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面的孔徑的 圓錐狀倒錐孔，其具有輥，其以使電極的下部向工件凸出的方式向?qū)㈦姌O下方進(jìn)給；下側(cè) 引導(dǎo)部，其配置在工件上表面附近，設(shè)有使電極插入的引導(dǎo)孔；上側(cè)引導(dǎo)部，其配置在該下 側(cè)引導(dǎo)部和所述輥之間，設(shè)有使電極插入的引導(dǎo)孔；以及磁場(chǎng)，其位于下側(cè)引導(dǎo)部和上側(cè)引 導(dǎo)部之間，由磁鐵形成，朝向與電極垂直的方向，在該放電加工裝置中，通過(guò)使電極中流過(guò) 隨時(shí)間變化的電流，并且使磁場(chǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)而作用使電極轉(zhuǎn)動(dòng)的洛倫茲力，使電極的自由端部轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而在工件上形成倒錐孔(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2007-263114號(hào)公報(bào)(第6頁(yè)，圖2)

發(fā)明內(nèi)容
但是，根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1中所述的現(xiàn)有技術(shù)，為了在兩個(gè)引導(dǎo)部之間形成磁場(chǎng)而使 電極彈性變形，需要使流過(guò)電極的電流以及在兩個(gè)引導(dǎo)部之間形成的磁場(chǎng)為某種程度的較 大值，但流過(guò)電極的電流始終根據(jù)放電狀態(tài)而進(jìn)行變化，也根據(jù)所設(shè)定的電流條件而進(jìn)行 變化。由此，存在下述問(wèn)題，即，倒錐孔的圓錐角度產(chǎn)生波動(dòng)，難以進(jìn)行高精度的倒錐孔加工。另外，為了在兩個(gè)引導(dǎo)部之間使電極可靠地進(jìn)行彈性變形，需要使引導(dǎo)部之間的 距離變大(例如為30 50mm程度)。另外，為了在流過(guò)電極的加工電流變小時(shí)也可靠地使 電極進(jìn)行彈性變形，需要進(jìn)一步增加引導(dǎo)部之間的距離。產(chǎn)生下述問(wèn)題，即，與2個(gè)引導(dǎo)部 的長(zhǎng)度以及2個(gè)引導(dǎo)部之間的距離相應(yīng)地，使得相應(yīng)量的電極無(wú)法插入至工件中以用于放 電加工，產(chǎn)生浪費(fèi)，電極成本增加。本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于得到一種細(xì)孔放電加工裝置，其 可以形成高精度的倒錐孔，電極成本較低。為了解決上述課題，實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明提供一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電 極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，具 有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極 的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面附 近，在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔；第2引導(dǎo)部件，其配置在所述第1 引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，在相對(duì)于所述穿孔軸偏心的位置處，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電 極插入的第2引導(dǎo)孔；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述第2引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)下述效果，S卩，得到可以形成高精度的倒錐孔且電極成本較低的 細(xì)孔放電加工裝置。


圖1是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式1的縱剖面圖。圖2是表示引導(dǎo)部件的其它方式的縱剖面圖。圖3是表示偏心量調(diào)整部的其它方式的透視圖。圖4是表示偏心量調(diào)整部的其它方式的俯視圖。圖5是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置進(jìn)行的倒錐孔加工例的圖表。圖6是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置進(jìn)行的倒錐孔加工例的柱狀圖。圖7是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置進(jìn)行的倒錐孔加工例的放大照 片。圖8是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式2的縱剖面圖。圖9是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式3的縱剖面圖。圖10是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式4的縱剖面圖。圖11是表示實(shí)施方式4的細(xì)孔放電加工裝置的變形例的縱剖面圖。圖12是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式5的縱剖面圖。圖13是表示實(shí)施方式5的細(xì)孔放電加工裝置的變形例的縱剖面圖。圖14是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式6的縱剖面圖。圖15是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式7的縱剖面圖。圖16是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式8的縱剖面圖。標(biāo)號(hào)的說(shuō)明11細(xì)線(xiàn)電極lib 下部12 工件12a工件上表面12b工件下表面12t,82t 倒錐孔13電極握持部14、114第1引導(dǎo)部件14a、114a 第 1 引導(dǎo)孔15穿孔軸16、26、36、56a、56b、216 第 2 引導(dǎo)部件16a、26a、36a、56c、56d、116a、216a 第 2 引導(dǎo)孔17,87a回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部18、218偏心量調(diào)整部40第3引導(dǎo)部件
40a第3引導(dǎo)孔81、82、83、84a、84b、85a、85b、86、87、88 細(xì)孔放電加工裝置
具體實(shí)施例方式下面，基于附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所涉及的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施例。此外，本 發(fā)明并不受該實(shí)施例限定。實(shí)施方式1.圖1是表示本發(fā)明所涉及的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式1的縱剖面圖，圖2是 表示引導(dǎo)部件的其它方式的縱剖面圖，圖3是表示偏心量調(diào)整部的其它方式的透視圖，圖4 是表示偏心量調(diào)整部的其它方式的俯視圖，圖5是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝 置進(jìn)行的倒錐孔加工例的圖表，圖6是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置進(jìn)行的倒 錐孔加工例的柱狀圖，圖7是表示利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置進(jìn)行的倒錐孔加工 例的放大照片。如圖1所示，實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置81具有電極握持部13，其握持細(xì) 線(xiàn)電極11的上部，一邊使細(xì)線(xiàn)電極11旋轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件12凸出的方式向下 方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件14，其配置在工件上表面12a附近，在穿孔軸15上設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極 11插入的第1引導(dǎo)孔14a ；第2引導(dǎo)部件16，其配置在第1引導(dǎo)部件14和電極握持部13 之間，在相對(duì)于穿孔軸15偏心的位置處，設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第2引導(dǎo)孔16a ；以及 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部17，其使第2引導(dǎo)部件16(第2引導(dǎo)孔16a)繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，使細(xì) 線(xiàn)電極11的下部lib以圓錐狀回轉(zhuǎn)，在工件12上形成工件下表面12b的孔徑大于上表面 12a的孔徑的圓錐狀倒錐孔12t。另外，細(xì)孔放電加工裝置81具有偏心量調(diào)整部18，其調(diào)整第2引導(dǎo)孔16a相對(duì) 于穿孔軸15的偏心量；以及噴嘴20，其在放電加工中向加工部噴出加工液。細(xì)線(xiàn)電極11形成為棒狀或者管狀。電極握持部13支撐在省略圖示的放電加工裝 置的滑塊上，一邊繞穿孔軸15(旋轉(zhuǎn)軸)旋轉(zhuǎn)，一邊在穿孔軸15上沿上下方向自由移動(dòng)。第1引導(dǎo)部件14被引導(dǎo)基體19支撐。引導(dǎo)基體19可以利用省略圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)而在穿孔軸15上沿上下方向移動(dòng)，第1引導(dǎo)部件14的下端(第1引導(dǎo)孔14a)固定在距 離工件上表面12a為0. 1 Imm程度的位置處。第2引導(dǎo)部件16通過(guò)偏心量調(diào)整部即偏心量調(diào)整螺栓18而保持在引導(dǎo)保持筒 17a上，引導(dǎo)保持筒17a利用軸承17b而可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在引導(dǎo)基體19上。軸承17b的 旋轉(zhuǎn)中心與第1引導(dǎo)孔14a同心，與穿孔軸15 —致。第2引導(dǎo)孔16a設(shè)置在相對(duì)于第1引導(dǎo)孔14a(穿孔軸15)偏心的位置上，如果使 引導(dǎo)保持筒17a旋轉(zhuǎn)，則第2引導(dǎo)孔16a繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。偏心量調(diào)整螺栓18 在圓周方向上彼此間隔90°而具有4根，旋入引導(dǎo)保持筒17a中，通過(guò)調(diào)整4根偏心量調(diào)整 螺栓18的旋入量，可以調(diào)整第2引導(dǎo)孔16a的偏心量。另外，在引導(dǎo)基體19上，經(jīng)由托架安裝有電動(dòng)機(jī)17c。在電動(dòng)機(jī)軸上安裝有帶輪 17d，帶輪17d和引導(dǎo)保持筒17a之間由環(huán)狀的皮帶17e連結(jié)。如果使電動(dòng)機(jī)17c旋轉(zhuǎn)，則 引導(dǎo)保持筒17a旋轉(zhuǎn)。第1、第2引導(dǎo)孔14a、16a形成在金剛石、紅寶石、藍(lán)寶石等高硬度的礦石14b、16b上，該礦石14b、16b埋入由陶瓷等形成的第1、第2引導(dǎo)部件14、16的下端部。第1、第2引 導(dǎo)孔14a、16a的孔的長(zhǎng)度形成得較短，與細(xì)線(xiàn)電極11大致進(jìn)行點(diǎn)接觸。第1、第2引導(dǎo)孔 14a、14b的內(nèi)徑形成為與細(xì)線(xiàn)電極11的外徑相比大幾μπι。在第1、第2引導(dǎo)部件14、16中 形成內(nèi)徑較大的孔，該孔不會(huì)與細(xì)線(xiàn)電極11接觸而使滑動(dòng)阻力增加。另外，也可以如圖2所示，第1引導(dǎo)部件114以及第2引導(dǎo)部件116由紅寶石、藍(lán) 寶石、陶瓷等形成具有錐孔的筒狀，在下端部形成第1引導(dǎo)孔IHa以及第2引導(dǎo)孔116a。另外，也可以將圖1所示的偏心量調(diào)整部18替換為圖3以及圖4所示的偏心量調(diào) 整部218。偏心量調(diào)整部218具有引導(dǎo)保持筒217a，其與第1引導(dǎo)孔14a(穿孔軸15)同 心地旋轉(zhuǎn)；圓筒218a，其相對(duì)于穿孔軸15以偏心量a進(jìn)行偏心，嵌合在設(shè)置于引導(dǎo)保持筒 217a上的圓形孔217f中；以及第2引導(dǎo)部件216，其相對(duì)于圓筒218a的中心以偏心量a進(jìn) 行偏心，嵌合在設(shè)置于圓筒218a上的圓形孔218f中。在第2引導(dǎo)部件216的中心處設(shè)有第2引導(dǎo)孔216a。如果使圓筒218a旋轉(zhuǎn)0° 180°，則可以將第2引導(dǎo)孔216a的偏心量容易地在0 加的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。細(xì)線(xiàn)電極11由電極握持部13握持，一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，在下部lib和工件12之 間產(chǎn)生放電的同時(shí)，在工件12上開(kāi)孔。通過(guò)第2引導(dǎo)部件16、116、216相對(duì)于第1引導(dǎo)部 件14進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，從而細(xì)線(xiàn)電極11的下部lib在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)以圓錐形回轉(zhuǎn)。通過(guò)該細(xì) 線(xiàn)電極11的下部lib的圓錐形回轉(zhuǎn)，從而可以在工件12中形成工件下表面12b的孔徑大 于上表面12a的孔徑的圓錐狀倒錐孔12t。下面，說(shuō)明第2引導(dǎo)部件16、116、216的回轉(zhuǎn)速度。在第2引導(dǎo)部件16、116、216 的回轉(zhuǎn)速度較低的情況下，細(xì)線(xiàn)電極11轉(zhuǎn)1周期間的向下方的送入量變大，在加工后的倒 錐孔12t的內(nèi)壁面上殘留螺旋狀的痕跡。另一方面，如果回轉(zhuǎn)速度較高，則作用于細(xì)線(xiàn)電極 11的下部lib的離心力變大，下部lib向外側(cè)彎曲，加工變得不穩(wěn)定，倒錐孔12t的圓錐角
度變大。為了不在倒錐孔12t的內(nèi)壁面上殘留螺旋狀的痕跡，優(yōu)選使第2引導(dǎo)部件16、116、 216以每次下方送入量為0. 01 0. 2mm程度時(shí)轉(zhuǎn)1周的比例進(jìn)行回轉(zhuǎn)，其中，上述參數(shù)也隨 著所使用的細(xì)線(xiàn)電極11的直徑及加工電源的脈沖條件等而變化。另外，如果考慮加工穩(wěn)定 性及圓錐角度的穩(wěn)定性，優(yōu)選回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為3 300rpm程度。下面，說(shuō)明利用實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置81進(jìn)行的倒錐孔12t的加工例。 加工條件如下所示。細(xì)線(xiàn)電極鎢電極Φ =0. 05工件SUS304:t = 0. 8mm工件上表面1 和第1引導(dǎo)孔14a之間的距離0. 4mm第1引導(dǎo)孔14a和第2引導(dǎo)孔16a之間的距離=Ilmm放電脈沖的峰值電流5A脈寬0. 2 μ sec放電脈沖的頻率大約20kHz加工開(kāi)始點(diǎn)工件上表面12a+0. 2mm第2引導(dǎo)部件16的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速5rpm第2引導(dǎo)部件16的總回轉(zhuǎn)次數(shù)15次
在上述條件下，將第2引導(dǎo)部件16的偏心量R分別設(shè)為0. lmm、0. 2mm、0. 3mm時(shí)的
倒錐孔的加工結(jié)果在圖5至圖7中示出。由于實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置81具有第2引導(dǎo)部件16，其配置在第1引 導(dǎo)部件14和電極握持部13之間，在相對(duì)于穿孔軸15偏心的位置處設(shè)置使細(xì)線(xiàn)電極11插 入的第2引導(dǎo)孔16a ；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部17，其使第2引導(dǎo)部件16(第2引導(dǎo)孔16a)繞穿孔 軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，在該細(xì)孔放電加工裝置81中，以機(jī)械方式約束細(xì)線(xiàn)電極11的中間部 而以高精度繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，所以可以形成高精度的倒錐孔。另外，由于無(wú)需使 第1弓丨導(dǎo)孔14a和電極握持部13之間的距離變長(zhǎng)，所以實(shí)現(xiàn)下述效果，即，可以使浪費(fèi)的細(xì) 線(xiàn)電極11的長(zhǎng)度較短，降低電極成本。實(shí)施方式2.圖8是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式2的縱剖面圖。實(shí)施方式2的 細(xì)孔放電加工裝置82與實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝置81的不同點(diǎn)在于，第2引導(dǎo)部件 26形成為柱狀，使第2引導(dǎo)部件沈的上端和電極握持部13的下端之間的距離與實(shí)施方式 1的細(xì)孔放電加工裝置81相比變短，并且第2引導(dǎo)孔26a在大致整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)以直線(xiàn)狀 形成。實(shí)施方式2的細(xì)孔放電加工裝置82的其它部分與實(shí)施方式1的細(xì)孔放電加工裝 置81相同。由于在實(shí)施方式2的細(xì)孔放電加工裝置82中，第2引導(dǎo)部件沈的上端和電極 握持部13的下端之間的距離變短，所以實(shí)現(xiàn)在加工中細(xì)線(xiàn)電極11不易壓曲的效果。實(shí)施方式3.圖9是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式3的縱剖面圖。實(shí)施方式3的 細(xì)孔放電加工裝置83與實(shí)施方式2的細(xì)孔放電加工裝置82的不同點(diǎn)在于，使第2引導(dǎo)孔 36a的方向以朝向第1引導(dǎo)孔14a的方向的方式，以與要加工的倒錐孔12t的圓錐角度相匹 配的角度，相對(duì)于穿孔軸15傾斜。第2引導(dǎo)孔36a的傾斜角可以利用偏心量調(diào)整部18調(diào) 整。在實(shí)施方式3的細(xì)孔放電加工裝置83中，偏心量調(diào)整部18為傾斜調(diào)整部。實(shí)施方式 3的細(xì)孔放電加工裝置83的其它部分與實(shí)施方式2的細(xì)孔放電加工裝置82相同。由于在實(shí)施方式3的細(xì)孔放電加工裝置83中，將第2引導(dǎo)部件36形成為較長(zhǎng)的 柱狀，第2引導(dǎo)孔36a在大致整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)以直線(xiàn)狀形成，第2引導(dǎo)孔36a的方向以朝向 第1引導(dǎo)孔14a的方向的方式，相對(duì)于穿孔軸15傾斜，從細(xì)線(xiàn)電極11的中間部至下部lib 為止以一條直線(xiàn)狀延伸，所以實(shí)現(xiàn)可以形成高精度的倒錐孔12t的效果。實(shí)施方式4.圖10是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式4的縱剖面圖，圖11是表示 實(shí)施方式4的細(xì)孔放電加工裝置的變形例的縱剖面圖。如圖10以及圖11所示，實(shí)施方式4 的細(xì)孔放電加工裝置84a、84b與實(shí)施方式1、3的細(xì)孔放電加工裝置81、83的不同點(diǎn)在于， 在第2引導(dǎo)部件16、36和電極握持部13之間具有第3引導(dǎo)部件40，其支撐在引導(dǎo)基體19 上，設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第3引導(dǎo)孔40a。實(shí)施方式4的細(xì)孔放電加工裝置88^、84b的其它部分與實(shí)施方式1、3的細(xì)孔放 電加工裝置81、83相同。由于實(shí)施方式4的細(xì)孔放電加工裝置84a、84b在第2引導(dǎo)部件 16,36和電極握持部13之間具有第3引導(dǎo)部件40，所以實(shí)現(xiàn)細(xì)線(xiàn)電極11不易壓曲的效果。實(shí)施方式5.
圖12是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式5的縱剖面圖，圖13是表示 實(shí)施方式5的細(xì)孔放電加工裝置的變形例的縱剖面圖。如圖12以及圖13所示，實(shí)施方式5 的細(xì)孔放電加工裝置85a、^b是利用細(xì)線(xiàn)電極11，在工件12上形成工件下表面12b的孔徑 大于上表面12a的孔徑的圓錐狀倒錐孔12t的細(xì)孔放電加工裝置，其具有電極握持部13， 其握持細(xì)線(xiàn)電極11的上部，一邊使細(xì)線(xiàn)電極11旋轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件12凸出的 方式向下方進(jìn)給；引導(dǎo)部件56a、56b，其形成有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的直線(xiàn)狀的引導(dǎo)孔56c、 56d，將引導(dǎo)孔下端56e、56f配置在工件上表面1 附近的穿孔軸15上，引導(dǎo)孔的方向相對(duì) 于穿孔軸15傾斜；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部17，其使引導(dǎo)部件56a、56b繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。圖12所示的引導(dǎo)部件56a形成為外徑小于引導(dǎo)保持筒17a的內(nèi)徑的圓柱狀，利用 偏心量調(diào)整部18保持在引導(dǎo)保持筒17a內(nèi)。另外，可以利用偏心量調(diào)整部18，調(diào)整引導(dǎo)孔 56c相對(duì)于穿孔軸15的傾斜角(傾斜量)。在實(shí)施方式5的細(xì)孔放電加工裝置85a中，偏 心量調(diào)整部18為傾斜調(diào)整部。圖13所示的引導(dǎo)部件56b形成為，外徑與引導(dǎo)保持筒17a的內(nèi)徑相同，由偏心量 調(diào)整部18緊固而保持在引導(dǎo)保持筒17a內(nèi)。無(wú)法對(duì)引導(dǎo)部件56b相對(duì)于穿孔軸15的傾斜 角進(jìn)行調(diào)整。由于實(shí)施方式5的細(xì)孔放電加工裝置85a、^b具有引導(dǎo)部件56a、56b，其形成有 使細(xì)線(xiàn)電極11插入的直線(xiàn)狀的引導(dǎo)孔56c、56d，將引導(dǎo)孔下端56e、56f配置在工件上表面 12a附近的穿孔軸15上，引導(dǎo)孔的方向相對(duì)于穿孔軸15傾斜，所以可以實(shí)現(xiàn)下述效果，即， 不需要第1引導(dǎo)部件14，成為簡(jiǎn)單的構(gòu)造，并且可以形成精密的倒錐孔12t。實(shí)施方式6.圖14是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式6的縱剖面圖。如圖14所示， 實(shí)施方式6的細(xì)孔放電加工裝置86是利用細(xì)線(xiàn)電極11，在工件12上形成工件下表面12b 的孔徑大于上表面1 的孔徑的圓錐狀倒錐孔12t的細(xì)孔放電加工裝置，其具有電極握持 部13，其對(duì)細(xì)線(xiàn)電極11的上部以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸(穿孔軸1 偏心的方式進(jìn)行握持，一邊使 細(xì)線(xiàn)電極11的上部旋轉(zhuǎn)且繞穿孔軸15回轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件12凸出的方式向下 方進(jìn)給；以及引導(dǎo)部件14，其配置在工件上表面12a的附近，在穿孔軸15上設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電 極11插入的引導(dǎo)孔14a。由于實(shí)施方式6的細(xì)孔放電加工裝置86具有電極握持部13，其對(duì)細(xì)線(xiàn)電極11的 上部以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸(穿孔軸1 偏心的方式進(jìn)行握持，一邊使細(xì)線(xiàn)電極11的上部旋轉(zhuǎn)且 繞穿孔軸15回轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件12凸出的方式向下方進(jìn)給，所以實(shí)現(xiàn)下述效 果，即，不需要第2引導(dǎo)部件16，得到簡(jiǎn)單且小型的細(xì)孔放電加工裝置。實(shí)施方式7.圖15是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式7的縱剖面圖。如圖15所 示，實(shí)施方式7的細(xì)孔放電加工裝置87是利用細(xì)線(xiàn)電極11，在工件12上形成工件下表面 12b的孔徑大于上表面12a的孔徑的圓錐狀倒錐孔12t的細(xì)孔放電加工裝置，其具有電極 握持部13，其握持細(xì)線(xiàn)電極11的上部，一邊使細(xì)線(xiàn)電極11旋轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件 12凸出的方式向下方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件14，其配置在工件上表面12a附近，在穿孔軸15 上設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第1引導(dǎo)孔14a ；第2引導(dǎo)部件16，其配置在第1引導(dǎo)部件14 和電極握持部13之間，設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第2引導(dǎo)孔16a ；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部87a，其使第2引導(dǎo)部件16繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)、橢圓回轉(zhuǎn)或者多邊形回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部87a為XY軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由將電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠組合的方式而成的XY 軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、或者壓電式的XY軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。通過(guò)利用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部87a使第2引導(dǎo)部件 16繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)、橢圓回轉(zhuǎn)或者多邊形回轉(zhuǎn)，從而可以使倒錐孔12t形成圓錐 形、橢圓錐形或者多邊錐形等任意形狀。另外，由于回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部87a可以任意調(diào)整第2引導(dǎo) 部件16相對(duì)于穿孔軸15的偏心量，所以，例如通過(guò)伴隨著倒錐孔12t的加工的進(jìn)行，與細(xì) 線(xiàn)電極11的下部lib的深入對(duì)應(yīng)地使偏心量逐漸增加，從而可以將倒錐孔12t的形狀形成 為喇叭形狀(鐘形口形狀)。實(shí)施方式8.圖16是表示本發(fā)明的細(xì)孔放電加工裝置的實(shí)施方式8的縱剖面圖。如圖16所示， 實(shí)施方式8的細(xì)孔放電加工裝置88是利用細(xì)線(xiàn)電極11，在工件12上形成工件下表面12b 的孔徑大于上表面1 的孔徑的圓錐狀倒錐孔82t的細(xì)孔放電加工裝置，其具有電極握持 部13，其握持細(xì)線(xiàn)電極11的上部，一邊使細(xì)線(xiàn)電極11旋轉(zhuǎn)，一邊將下部lib以向工件12凸 出的方式向下方進(jìn)給；第2引導(dǎo)部件16，其配置在工件上表面1 附近，在相對(duì)于穿孔軸15 偏心的位置處，設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第2引導(dǎo)孔16a ；第1引導(dǎo)部件14，其配置在第2 引導(dǎo)部件16和電極握持部13之間，在穿孔軸15上設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第1引導(dǎo)孔 14a ；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部17，其使第2引導(dǎo)部件16繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。由于實(shí)施方式8的細(xì)孔放電加工裝置88具有第2引導(dǎo)部件16，其配置在工件上 表面12a附近，在相對(duì)于穿孔軸15偏心的位置處，設(shè)有使細(xì)線(xiàn)電極11插入的第2引導(dǎo)孔 16a ；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部17，其使第2引導(dǎo)部件16繞穿孔軸15進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，所以與實(shí)施方 式1至7的細(xì)孔放電加工裝置81至87相比，實(shí)現(xiàn)可以形成直徑更大的倒錐孔82t的效果。工業(yè)實(shí)用性如上所述，本發(fā)明所涉及的細(xì)孔放電加工裝置以及放電加工方法對(duì)于在工件上加 工高精度的倒錐孔這一方面有效。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上 表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，具有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極 的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入 的第1引導(dǎo)孔；第2引導(dǎo)部件，其配置在所述第1引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，在相對(duì)于所述穿孔 軸偏心的位置處，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述第2引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)孔放電加工裝置，其特征在于，還具有偏心量調(diào)整部，其對(duì)所述第2引導(dǎo)孔相對(duì)于所述穿孔軸的偏心量進(jìn)行調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)孔放電加工裝置，其特征在于，所述第2引導(dǎo)部件以使得該第2引導(dǎo)部件的上端和所述電極握持部的下端之間的距離 變短的方式形成為柱狀，所述第2引導(dǎo)孔在大致整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)以直線(xiàn)狀形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)孔放電加工裝置，其特征在于，所述第2引導(dǎo)孔的方向以朝向所述第1引導(dǎo)孔的方向的方式，相對(duì)于所述穿孔軸傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的細(xì)孔放電加工裝置，其特征在于，還具有第3引導(dǎo)部件，其位于所述第2引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，設(shè)有使所述細(xì) 線(xiàn)電極插入的第3引導(dǎo)孔。
6.一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上 表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，具有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極 的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；引導(dǎo)部件，其形成有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的直線(xiàn)狀的引導(dǎo)孔，將引導(dǎo)孔下端配置在工 件上表面附近的穿孔軸上，該引導(dǎo)孔的方向相對(duì)于穿孔軸傾斜；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的細(xì)孔放電加工裝置，其特征在于，還具有傾斜調(diào)整部，其對(duì)所述第2引導(dǎo)孔相對(duì)于所述穿孔軸的傾斜量進(jìn)行調(diào)整。
8.一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上 表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，具有電極握持部，其對(duì)所述細(xì)線(xiàn)電極的上部以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸偏心的方式進(jìn)行握持，一邊使 該細(xì)線(xiàn)電極的上部旋轉(zhuǎn)且繞穿孔軸回轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極的下部以向所述工件凸出的方 式向下方進(jìn)給；以及引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面的附近，在所述穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插 入的引導(dǎo)孔。
9.一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔， 其特征在于，具有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極 的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入 的第1引導(dǎo)孔；第2引導(dǎo)部件，其配置在所述第1引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電 極插入的第2引導(dǎo)孔；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述第2引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)、橢圓回轉(zhuǎn)或者多邊 形回轉(zhuǎn)。
10.一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上 表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，具有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn)電極 的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；第2引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面附近，在相對(duì)于穿孔軸偏心的位置處，設(shè)有使 所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔；第1引導(dǎo)部件，其配置在所述第2引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，在所述穿孔軸上設(shè) 有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述第2引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。
11.一種放電加工方法，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面 的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引導(dǎo)部件，該第1引導(dǎo)部件在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì) 線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔，在所述第1引導(dǎo)部件和電極握持部之間配置第2引導(dǎo)部件，該第2引導(dǎo)部件在相對(duì)于 所述穿孔軸偏心的位置處，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔，將所述細(xì)線(xiàn)電極插入所述第2引導(dǎo)孔以及第1引導(dǎo)孔，一邊使所述第2引導(dǎo)部件繞 所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，一邊將所述細(xì)線(xiàn)電極的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)從而在所述工件中形成所述倒錐孔。
12. 一種放電加工方法，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面 的孔徑的圓錐狀倒錐孔， 其特征在于，一邊使形成有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的直線(xiàn)狀引導(dǎo)孔的引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓 周回轉(zhuǎn)，一邊將插入所述直線(xiàn)狀引導(dǎo)孔中的細(xì)線(xiàn)電極的下部以向所述工件凸出的方式向下 方進(jìn)給，其中，引導(dǎo)孔下端配置在工件上表面附近的穿孔軸上，該直線(xiàn)狀引導(dǎo)孔的方向相對(duì) 于穿孔軸傾斜，從而在所述工件中形成所述倒錐孔。
13.一種放電加工方法，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面 的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引導(dǎo)部件，該第1引導(dǎo)部件在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì) 線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔，將所述細(xì)線(xiàn)電極插入所述第1引導(dǎo)孔中，利用電極握持部對(duì)所述細(xì)線(xiàn)電極的上部以相 對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸偏心的方式進(jìn)行握持，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極的上部繞穿孔軸回轉(zhuǎn)，一邊將該細(xì)線(xiàn) 電極的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給， 從而在所述工件中形成所述倒錐孔。
14.一種放電加工方法，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面 的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第1引導(dǎo)部件，該第1引導(dǎo)部件在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì) 線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔，在所述第1引導(dǎo)部件和電極握持部之間配置第2引導(dǎo)部件，該第2引導(dǎo)部件設(shè)有使所 述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔，將所述細(xì)線(xiàn)電極插入所述第2引導(dǎo)孔以及第1引導(dǎo)孔中，一邊使所述第2引導(dǎo)部件繞 所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)、橢圓回轉(zhuǎn)或者多邊形回轉(zhuǎn)，一邊將所述細(xì)線(xiàn)電極的下部以向所 述工件凸出的方式向下方進(jìn)給，從而在所述工件中形成圓形、橢圓形或者多邊形的倒錐孔。
15.一種放電加工方法，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面 的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其特征在于，在所述工件上表面附近配置第2引導(dǎo)部件，該第2引導(dǎo)部件在相對(duì)于穿孔軸偏心的位 置處，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔，在所述第2引導(dǎo)部件和電極握持部之間配置第1引導(dǎo)部件，該第1引導(dǎo)部件在所述穿 孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔，將所述細(xì)線(xiàn)電極插入所述第1引導(dǎo)孔以及第2引導(dǎo)孔中，一邊使所述第2引導(dǎo)部件繞 所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)，一邊將所述細(xì)線(xiàn)電極的下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)從而在所述工件中形成所述倒錐孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求11、12、14或15所述的放電加工方法，其特征在于， 使第2引導(dǎo)部件或引導(dǎo)部件以每次所述細(xì)線(xiàn)電極的下方送入量為0. Olmm 0. 2mm時(shí) 轉(zhuǎn)一周的比例進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)孔放電加工裝置，其利用細(xì)線(xiàn)電極，在工件上形成工件下表面的孔徑大于上表面的孔徑的圓錐狀倒錐孔，其具有電極握持部，其握持所述細(xì)線(xiàn)電極的上部，一邊使該細(xì)線(xiàn)電極旋轉(zhuǎn)，一邊將下部以向所述工件凸出的方式向下方進(jìn)給；第1引導(dǎo)部件，其配置在所述工件上表面附近，在穿孔軸上設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第1引導(dǎo)孔；第2引導(dǎo)部件，其配置在所述第1引導(dǎo)部件和所述電極握持部之間，在相對(duì)于所述穿孔軸偏心的位置處，設(shè)有使所述細(xì)線(xiàn)電極插入的第2引導(dǎo)孔；以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部，其使所述第2引導(dǎo)部件繞所述穿孔軸進(jìn)行圓周回轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B23H7/28GK102112261SQ20088013059
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者中村和司, 后藤昭弘, 鈴木智 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社