專利名稱：一種模塊化金屬水龍頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊化金屬水龍頭，還涉及該模塊化金屬水龍頭的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場卜.銷售的金屬水龍頭一般包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內(nèi)帶有進水 通道和出水通道，龍頭主殼體內(nèi)還設(shè)置有閥芯組件，龍頭主殼體上設(shè)置有調(diào)節(jié)手 柄，這種水龍頭的龍頭主殼體、調(diào)節(jié)手柄、裝飾旋蓋和固定塊等均是用銅等金屬 材料一體制造成形，由于這類金屬水龍頭一般是具有彎曲暗通道的帶冷熱進水管 的金屬水龍頭，制作這種水龍頭的龍頭牛.殼體一般采用翻砂鑄造丁藝，其操作方 法是將泥沙制成的水龍頭流水通道形狀的型芯與模具配合澆注形成龍頭主殼 體，待冷卻后將龍頭主殼體內(nèi)的泥沙制成的型芯用水沖刷出流水通道。但是操作 這種工藝非常耗費工時，而且這種工藝制作成形的龍頭主殼體的流水通道內(nèi)壁非 常粗糙，進水通道和出水通道的粗糙內(nèi)壁容易附著污垢，丙此很難符合高標準的 用水衛(wèi)生要求，尤其都是帶有冷熱進水通道的水龍頭一般只能采用翻砂鑄造工藝 制作龍頭主殼體。另外，翻砂鑄造的丄藝制作成形的龍頭主殼體的側(cè)壁一般比較 厚，導致耗費金屬材料很多，而其外壁會比較粗糙，需要經(jīng)過多道工序處理才能 形成光滑美觀的外表，同樣也會增加材料和制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化金屬水龍頭制造方法，該制造 方法的工藝簡單，尤其用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產(chǎn)時更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進而可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少龍頭主殼體的用料， 進而降低材料成本。
為此，本發(fā)明還提供的模塊化金屬水龍頭制造方法包括A、將金屬材料熔液 加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體的各模塊，各模塊 之間的接合面包括處于龍頭主殼體內(nèi)部的內(nèi)接合面和處于龍頭主殼休的外壁上 的外接合面，當各模塊相互拼合成龍頭主殼體的形狀時，分處于相互貼緊的兩個 模塊上的外接合面搭接處帶有缺口； B、在各模塊的內(nèi)接合面之間填入釬焊材料， 在相互拼合的各模塊的外接合面處帶有的缺口內(nèi)加熱熔入金屬焊絲，使焊絲材料 填滿缺口，并加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形 成完整的龍頭主殼體；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上形成完整的水 龍頭。
由于本發(fā)明模塊化金屬水龍頭制造方法中采用多個模塊在接合面拼合焊接 成龍頭主殼體的方式加工，因此在加工時可以大批量生產(chǎn)固定形狀的模塊，然后 拼合焊接即可，在整個生產(chǎn)流程中各個工序之間相互分離，又能夠很好銜接，十 分符合現(xiàn)代化流水作業(yè)的原理，而且在生產(chǎn)具有彎曲暗通道的金屬水龍頭時，還 可將通道的側(cè)壁分別納入不同的模塊中，然后拼合焊接成形即可，這種生產(chǎn)方法 解決了老的金屬水龍頭的生產(chǎn)模式中水龍頭的彎曲暗通道無法直接通過澆鑄成 形的問題。另外，本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的流水通道的內(nèi)壁都是直接壓鑄成形 的，無需采用翻砂鑄造的工藝，因此其內(nèi)壁非常光滑不會存在砂眼，就不會輕易 附著污垢，而且還可提高整個龍頭主殼體的強度。由于構(gòu)成龍頭主殼體的金屬模 塊都是由加壓澆鑄成型或者油壓機鍛壓成形，因此龍頭主殼體的側(cè)壁的金屬材料 密度較高，可以提高龍頭主殼體的側(cè)壁的強度，還可以將側(cè)壁的厚度作薄，進而 減少龍頭主殼體的用料。相比翻砂鑄造成形的金屬水龍頭，本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的由于采用了加壓澆鑄或者油壓機鍛壓的制造工藝，構(gòu)成龍頭主殼體的模塊 在壓鑄后表面就非常光滑，只需簡單表面處理即可獲得外表美觀的龍頭主殼體。


圖1為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1中的龍頭主殼體在俯視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)不意圖 圖4為圖3巾的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)不意圖。 圖5為圖3中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為內(nèi)殼體中的冷進水通道的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖7為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第二種實施例的立體結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖8為圖7中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為圖7中的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第三種實施例的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖11為圖10中的水龍頭縱向?qū)ζ屎蟮牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12為圖10中的下模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13為圖12的仰視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14為圖10中的上模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15為圖11中的底蓋模塊的立休結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為底蓋模塊后視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的接合處的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，該狀態(tài)下接
合面之間采用凹槽與凸塊配合。
圖18為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的接合處的接頭剖面示意圖，該狀態(tài)下接
合處帶有缺口。
各附圖中1、龍頭主殼體，1A、內(nèi)殼體，1B、外殼體，2、閥座，2A、出水 孔，2B、進水孔，3、出水通道，4A、凹槽，4B、凸塊，5、冷進水通道，6、熱 進水通道，7、外腔，7A、出水腔體，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、 第三接合面，9、上殼體模塊，10、下殼體模塊，11、分水隔板，12、隔板焊接 凸沿，16、柱式主管體，17、分隔板，18、出水導流腔，19、進水導流管，19A、 冷進水導流管，19B、熱進水導流管，19C、冷進水管，19D、熱進水管，21、上 模塊，22、下模塊，22A、下模塊主體，22B、底蓋模塊，23、進水接孔，24、 進水管接合凸沿，25A、內(nèi)接合面，25B、外接合面，26、缺口， 27、進水接頭。
具體實施例方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的第 一種實施例包括龍頭主殼體l，龍頭主殼體l內(nèi)設(shè)置有流水通道，流水通道包括 冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3，龍頭主殼體l的上部還帶有閥座2， 龍頭主殼體1包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各 模塊在接合面相互焊接后構(gòu)成龍頭主殼體1，在本實施例中一般采用釬焊或者是 焊條焊接，其中至少有兩個模塊均包含冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道 3分割形成的管壁；龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體 模塊10，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并將冷進水通道5和熱 進水通道6橫向分割，所謂橫向分割指將冷進水通道5和熱進水通道6沿垂直于通道流水方向剖切；龍頭主殼體1包括內(nèi)殼體1A和外殼體1B，內(nèi)殼體1A與外 殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與 出水腔體7A導通，閥座2上的出水孔2A與外腔7導通，所述冷進水通道5和 熱進水通道6處于內(nèi)殼體1A內(nèi)，冷進水通道5和熱進水通道6分別與進水孔2B 導通；內(nèi)殼體1A和外殼體1B被第一接合面8A分隔成兩個部分，并分屬于上殼 體模塊9和下殼體模塊10，在本實施例中內(nèi)殼體1A的橫截面呈V形，并豎直立 于外殼體1B內(nèi)，冷進水管5和熱進水管6分別設(shè)置在V形內(nèi)殼體1A的兩翼內(nèi)， 內(nèi)殼體豎立的結(jié)構(gòu)更加方便上殼體模塊9和下殼體模塊10的焊接，使兩者焊接 后的牢固性更好。在本實施例中龍頭主殼體1上還設(shè)置有分別與冷進水通道5和 熱進水通道6導通的兩個進水接頭27，兩進水接頭27與龍頭主殼體1 一體成形， 進水接頭27的下端部帶有外螺紋，閥座2的內(nèi)壁上帶有內(nèi)螺紋，直接帶有進水 接頭27的水龍頭在安裝時更加方便。
如圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明第二種實施例提供的模塊化金屬水龍頭與 第一種實施例的區(qū)別僅在于第一種實施例中采用內(nèi)殼體1A分隔形成冷進水通 道5和熱進水通道6，而在本實施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本實 施例中下殼體模塊10上帶有分水隔板11，上殼體模塊9上帶有與分水隔板11匹 配的隔板焊接凸沿12，下殼體模塊10和上殼體模塊9的外壁的接合處焊接后， 兩者內(nèi)部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好焊接，相互焊接后的分水隔板 11和隔板焊接凸沿12將龍頭主殼體1內(nèi)腔分隔形成冷進水通道5、熱進水通道6 和出水通道3。
如圖IO、圖ll、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，本發(fā)明模塊化金 屬水龍頭的第三種實施例中提供了一種柱式水龍頭，其龍頭主殼體1包括柱式主 管體16和出水管，柱式主管體16上帶有閥座2，閥座2底部與處于柱式主管體 16內(nèi)的分隔板17共同從柱式主管體16內(nèi)分隔形成出水導流腔18，出水導流腔18內(nèi)設(shè)置有進水導流管19，進水導流管19包括冷進水導流管19A和熱進水導流 管19B，冷進水導流管19A和熱進水導流管19B上端分別與閥座2上的進水孔 2B聯(lián)通，兩者的下端分別與冷進水管19C和熱進水管19D聯(lián)通；出水導流腔18 分別與出水管和閥座2上的出水孔2A導通；柱式水龍頭沿第二接合面8B分成 上模塊21和下模塊22，第二接合面8B將出水管、進水導流管19和出水導流腔 18均分割成兩部分，并分屬于上模塊21和下模塊22。在本實施例中下模塊22 包括下模塊主體22A和底蓋模塊22B,底蓋模塊22B上帶有進水接孔23，進水 接孔23的下部帶有內(nèi)螺紋，底蓋模塊22B的上表面進水接孔23的周圍帶有進水 管接合凸沿24，底蓋模塊22B與下模塊主體22A接合，其中進水管接合凸沿24 與冷進水管19C和熱進水管19D的下端焊接。
如圖17所示，在上述實施例中可相互焊接的兩模塊的接合面上分別設(shè)置有 相互匹配的凹槽4A和凸塊4B，凸塊4B插入凹槽4A中焊接， 一般在凹槽4A中 放置有釬焊材料，釬焊材料一般采用銀片，銀片由銀和紫銅構(gòu)成，當兩模塊拼合 貼緊后用高頻感應加熱器加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，完成構(gòu)成龍 頭主殼體l的各模塊之間的焊接。上述實施例中各模塊采用的金屬材料一般是不 易氧化的熟銅。
在上述實施例中所釆用的模塊之間的焊接一般有釬焊、對焊和焊條焊接三種 模式，焊條焊接一般是指將金屬焊絲高熱熔化后直接填充入兩個相鄰模塊的接合 面之間。
本發(fā)明還提供了模塊化金屬水龍頭的第一種生產(chǎn)方法，包括A、將金屬材料 熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體1的各模塊； B、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料并壓緊，用高頻感應加熱器加熱模 塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體1; C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體1上形成完整的水龍頭。在步驟B 中在澆鑄模具型腔內(nèi)澆鑄成形的相互匹配的各模塊的接合面上分別帶有凹槽 4A和凸塊4B;在步驟C中將釬焊材料填充入凹槽4A內(nèi)，將相互匹配的兩模 塊的接合面貼緊使凸塊4B插入凹槽4A內(nèi)。
本發(fā)明提供了模塊化金屬水龍頭的第二種生產(chǎn)方法，包括A、將制作模塊的 金屬材料制成適合壓鑄的形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模塊 毛坯置入壓鑄膜具型腔內(nèi)由油壓機壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊的 接合面之間填入釬焊材料并壓緊，用高頻感應加熱器加熱模塊，使接合面之間的 釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體1; D、將另外制造 的部件安裝在龍頭主殼體1上形成完整的水龍頭。在步驟B中在壓鑄模具型腔 內(nèi)壓鑄成形的相互匹配的各模塊的接合面上分別帶有凹槽4A和凸塊4B;在步驟 C中將釬焊材料填充入凹槽4A內(nèi)，將相互匹配的兩模塊的接合面貼緊使凸塊 4B插入凹槽4A內(nèi)。
如圖4、圖5、圖18所示，本發(fā)明提供了模塊化金屬水龍頭的第三種生產(chǎn)方 法，包括A、將金屬材料熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成 龍頭主殼體l的各模塊，以圖4、圖5所示的第一種實施例所提供的模塊化金屬 水龍頭為例，各模塊之間的第一接合面8A包括處于龍頭主殼體1內(nèi)部的內(nèi)接合 面25A和處于龍頭主殼體1的外壁上的外接合面25B，當各模塊相互拼合成龍頭 主殼體1的形狀時，分處于相互貼緊的兩個模塊上的外接合面25B搭接處帶有缺 口 26; B、在相互拼合的各模塊的外接合面25B處帶有的缺口 26內(nèi)加熱熔入金 屬焊絲，使焊絲材料填滿缺口26，在各模塊的內(nèi)接合面25A之間填入釬焊材料， 并加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍 頭主殼體l; C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體l上形成完整的水龍頭。
權(quán)利要求
1、一種模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是包括A、將金屬材料熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體(1)的各模塊，各模塊之間的接合面包括處于龍頭主殼體(1)內(nèi)部的內(nèi)接合面(25A)和處于龍頭主殼體(1)的外壁上的外接合面(25B)，當各模塊相互拼合成龍頭主殼體(1)的形狀時，分處于相互貼緊的兩個模塊上的外接合面(25B)搭接處帶有缺口(26)；B、在各模塊的內(nèi)接合面(25A)之間填入釬焊材料，在相互拼合的各模塊的外接合面(25B)處帶有的缺口(26)內(nèi)加熱熔入金屬焊絲，使焊絲材料填滿缺口(26)，并加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體(1)；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上形成完整的水龍頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是龍頭主 殼體(1)內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體(1)的上部還帶有閥座(2)，龍頭主 殼體(1)包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊 在接合面相互焊接后構(gòu)成龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1 )內(nèi)包括冷進水通道(5)、 熱進水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有兩個模塊均包含冷進水通道(5)、 熱進水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是 龍頭主殼體(1)包括內(nèi)殼體(1A)和外殼體(1B)，內(nèi)殼體(1A)與外殼體(1B) 之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3) 與出水腔體(7A)導通，閥座(2)上的出水孔(2A)與外腔(7)導通，所述冷 進水通道(5)和熱進水通道(6)處于內(nèi)殼體(1A)內(nèi)，冷進水通道(5)和熱進 水通道(6)分別與進水孔(2B)導通；所述內(nèi)殼體(1A)和外殼體(1B)被第 一接合面(8A)分隔成兩個部分，并分屬于上殼體模塊(9)和下売體模塊(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模塊化金屬水龍頭制造方法，它包括A、將金屬材料熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體的各模塊；B、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體；C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上形成完整的水龍頭。該制造方法的工藝簡單，尤其用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產(chǎn)時更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進而可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少龍頭主殼體的用料，進而降低材料成本。
文檔編號B23P15/00GK101456119SQ20091000139
公開日2009年6月17日 申請日期2005年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月4日
發(fā)明者鄒建仁 申請人:鄒建仁