專利名稱：一種模塊化金屬水龍頭制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模塊化金屬水龍頭，還涉及該模塊化金屬水龍頭的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售的金屬水龍頭一般包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內(nèi)帶有進(jìn) 水通道和出水通道，龍頭主殼體內(nèi)還設(shè)置有閥芯組件，龍頭主殼體上設(shè)置有調(diào) 節(jié)手柄，這種水龍頭的龍頭主殼體、調(diào)節(jié)手柄、裝飾旋蓋和固定塊等均是用锎 等金屬材料一體制造成形，由于這類金屬水龍頭一般是具有彎曲暗通道的帶冷 熱進(jìn)水管的金屬水龍頭，制作這種水龍頭的龍頭主殼體一般采用翻砂鑄造工藝， 其操作方法是將泥沙制成的水龍頭流水通道形狀的型芯與模具配合澆注形成 龍頭主殼體，待冷卻后將龍頭主殼體內(nèi)的泥沙制成的型芯用水沖刷出流水通道。 但是操作這種工藝非常耗費(fèi)工時(shí)，而且這種工藝制作成形的龍頭主殼體的流水 通道內(nèi)壁非常粗糙，進(jìn)水通道和出水通道的粗糙內(nèi)壁容易附著污±后，因此很難 符合高標(biāo)準(zhǔn)的用水衛(wèi)生要求，尤其都是帶有冷熱進(jìn)水通道的水龍頭一般只能采 用翻砂鑄造工藝制作龍頭主殼體。另外，翻砂鑄造的工藝制作成形的龍頭主殼 體的側(cè)壁一般比較厚，導(dǎo)致耗費(fèi)金屬材料很多，而其外壁會比較粗糙，需要經(jīng) 過多道工序處理才能形成光滑美觀的外表，同樣也會增加材料和制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化金屬水龍頭制造方法，該制 造方法的工藝簡單，尤其用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產(chǎn)時(shí)更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少龍頭主殼體 的用料，進(jìn)而降低材料成本。
為此，本發(fā)明還提供的模塊化金屬水龍頭制造方法包括A、將制作模塊的
金屬材料制成適合壓鑄的形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模塊 毛坯置入壓鑄膜具型腔內(nèi)由油壓機(jī)壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊的
接合面之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊
材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體；D、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體 上形成完整的水龍頭。
由于本發(fā)明模塊化金屬水龍頭制造方法中采用多個模塊在接合面拼合焊接 成龍頭主殼體的方式加工，因此在加工時(shí)可以大批量生產(chǎn)固定形狀的模塊，然 后拼合焊接即可，在整個生產(chǎn)流程中各個工序之間相互分離，又能夠很好銜接， 十分符合現(xiàn)代化流水作業(yè)的原理，而且在生產(chǎn)具有彎曲暗通道的金屬水龍頭時(shí)， 還可將通道的側(cè)壁分別納入不同的模塊中，然后拼合焊接成形即可，這種生產(chǎn) 方法解決了老的金屬水龍頭的生產(chǎn)模式中水龍頭的彎曲暗通道無法直接通過澆 鑄成形的問題。另外，本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的流水通道的內(nèi)壁都是直接壓 鑄成形的，無需采用翻砂鑄造的工藝，因此其內(nèi)壁非常光滑不會存在砂眼，就 不會輕易附著污垢，而且還可提高整個龍頭主殼體的強(qiáng)度。由于構(gòu)成龍頭主殼 體的金屬模塊都是由加壓澆鑄成型或者油壓機(jī)鍛壓成形，因此龍頭主殼體的側(cè) 壁的金屬材料密度較高，可以提高龍頭主殼體的側(cè)壁的強(qiáng)度，還可以將側(cè)壁的 厚度作薄，進(jìn)而減少龍頭主殼體的用料。相比翻砂鑄造成形的金屬水龍頭，本 發(fā)明模塊化金屬水龍頭的由于采用了加壓澆鑄或者油壓機(jī)鍛壓的制造工藝，構(gòu) 成龍頭主殼體的模塊在壓鑄后表面就非常光滑，只需簡單表面處理即可獲得外 表美觀的龍頭主殼體。


圖1為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1中的龍頭主殼體在俯視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3中的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖3中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為內(nèi)殼體中的冷進(jìn)水通道的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖7為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第二種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖8為圖7中的上殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為圖7中的下殼體模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的龍頭主殼體的第三種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖11為圖10中的水龍頭縱向?qū)ζ屎蟮牧Ⅲw結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖10中的下模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖12的仰視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖10中的上模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為圖11中的底蓋模塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為底蓋模塊后視狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的接合處的結(jié)構(gòu)剖面示意圖，該狀態(tài)下接合面之間采用凹槽與凸塊配合。
圖18為本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的接合處的接頭剖面示意圖，該狀態(tài)下接
八"L 7t+h^fc"/r41門 '口，'巾,T9C"。
各附圖中1、龍頭主殼體，1A、內(nèi)殼體，1B、外殼體，2、閥座，2A、出 水孔，2B、進(jìn)水孔，3、出水通道，4A、凹槽，4B、凸塊，5、冷進(jìn)水通道，6、 熱進(jìn)水通道，7、外腔，7A、出水腔體，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、 第三接合面，9、上殼體模塊，10、下殼體模塊，11、分水隔板，12、隔板焊 接凸沿，16、柱式主管體，17、分隔板，18、出水導(dǎo)流腔，19、進(jìn)水導(dǎo)流管， 19A、冷進(jìn)水導(dǎo)流管，19B、熱進(jìn)水導(dǎo)流管，19C、冷進(jìn)水管，19D、熱進(jìn)水管，21、 上模塊，22、下模塊，22A、下模塊主體，22B、底蓋模塊，23、進(jìn)水接孔，24、 進(jìn)水管接合凸沿，25A、內(nèi)接合面，25B、外接合面，26、缺口， 27、進(jìn)水接頭。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明模塊化金屬水龍頭的第 一種實(shí)施例包括龍頭主殼體l，龍頭主殼體l內(nèi)設(shè)置有流水通道，流水通道包括 冷進(jìn)水通道5、熱進(jìn)水通道6和出水通道3，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2， 龍頭主殼體1包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配， 各模塊在接合面相互焊接后構(gòu)成龍頭主殼體1，在本實(shí)施例中一般采用釬焊或者 是焊條焊接，其中至少有兩個模塊均包含冷進(jìn)水通道5、熱進(jìn)水通道6和出水通 道3分割形成的管壁；龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼 體模塊10，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道5 和熱進(jìn)水通道6橫向分割，所謂橫向分割指將冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6沿 垂直于通道流水方向剖切；龍頭主殼體1包括內(nèi)殼體1A和外殼體1B，內(nèi)殼體 1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，通道3與出水腔體7A導(dǎo)通，閥座2上的出水孔2A與外腔7導(dǎo)通，所述冷進(jìn)水 通道5和熱進(jìn)水通道6處于內(nèi)殼體1A內(nèi)，冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6分別與 進(jìn)水孔2B導(dǎo)通；內(nèi)殼體1A和外殼體1B被第一接合面8A分隔成兩個部分，并 分屬于上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實(shí)施例中內(nèi)殼體1A的橫截面呈V 形，并豎直立于外殼體1B內(nèi)，冷進(jìn)水管5和熱進(jìn)水管6分別設(shè)置在V形內(nèi)殼體 1A的兩翼內(nèi)，內(nèi)殼體豎立的結(jié)構(gòu)更加方便上殼體模塊9和下殼體模塊10的焊 接，使兩者焊接后的牢固性更好。在本實(shí)施例中龍頭主殼體1上還設(shè)置有分別 與冷進(jìn)水通道5和熱進(jìn)水通道6導(dǎo)通的兩個進(jìn)水接頭27，兩進(jìn)水接頭27與龍頭 主殼體l一體成形，進(jìn)水接頭27的下端部帶有外螺紋，閥座2的內(nèi)壁上帶有內(nèi) 螺紋，直接帶有進(jìn)水接頭27的水龍頭在安裝時(shí)更加方便。
如圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明第二種實(shí)施例提供的模塊化金屬水龍頭與 第一種實(shí)施例的區(qū)別僅在于第一種實(shí)施例中采用內(nèi)殼體1A分隔形成冷進(jìn)水通 道5和熱進(jìn)水通道6，而在本實(shí)施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本 實(shí)施例中下殼體模塊10上帶有分水隔板11，上殼體模塊9上帶有與分水隔板 11匹配的隔板焊接凸沿12，下殼體模塊10和上殼體模塊9的外壁的接合處焊 接后，兩者內(nèi)部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好焊接，相互焊接后的 分水隔板11和隔板焊接凸沿12將龍頭主殼體1內(nèi)腔分隔形成冷進(jìn)水通道5、熱 進(jìn)水通道6和出水通道3 。
如圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示，本發(fā)明模塊化 金屬水龍頭的第三種實(shí)施例中提供了一種柱式水龍頭，其龍頭主殼體1包括柱 式主管體16和出水管，柱式主管體16上帶有閥座2，閥座2底部與處于柱式主 管體16內(nèi)的分隔板17共同從柱式主管體16內(nèi)分隔形成出水導(dǎo)流腔18，出水導(dǎo) 流腔18內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水導(dǎo)流管19，進(jìn)水導(dǎo)流管19包括冷進(jìn)水導(dǎo)流管19A和熱進(jìn) 水導(dǎo)流管19B，冷進(jìn)水導(dǎo)流管19A和熱進(jìn)水導(dǎo)流管19B上端分別與閥座2上的進(jìn)水孔2B聯(lián)通，兩者的下端分別與冷進(jìn)水管19C和熱進(jìn)水管19D聯(lián)通；出水 導(dǎo)流腔18分別與出水管和閥座2上的出水孔2A導(dǎo)通；柱式水龍頭沿第二接合 面8B分成上模塊21和下模塊22，第二接合面8B將出水管、進(jìn)水導(dǎo)流管19和 出水導(dǎo)流腔18均分割成兩部分，并分屬于上模塊21和下模塊22。在本實(shí)施例 中下模塊22包括下模塊主體22A和底蓋模塊22B，底蓋模塊22B上帶有進(jìn)水接 孔23，進(jìn)水接孔23的下部帶有內(nèi)螺紋，底蓋模塊22B的上表面進(jìn)水接孔23的 周圍帶有進(jìn)水管接合凸沿24，底蓋模塊22B與下模塊主體22A接合，其中進(jìn)水 管接合凸沿24與冷進(jìn)水管19C和熱進(jìn)水管19D的下端焊接。
如圖17所示，在上述實(shí)施例中可相互焊接的兩模塊的接合面上分別設(shè)置有 相互匹配的凹槽4A和凸塊4B，凸塊4B插入凹槽4A中焊接， 一般在凹槽4A 中放置有釬焊材料，釬焊材料一般采用銀片，銀片由銀和紫銅構(gòu)成，當(dāng)兩模塊 拼合貼緊后用高頻感應(yīng)加熱器加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，完成 構(gòu)成龍頭主殼體1的各模塊之間的焊接。上述實(shí)施例中各模塊采用的金屬材料 一般是不易氧化的熟銅。
在上述實(shí)施例中所采用的模塊之間的焊接一般有釬焊、對焊和焊條焊接三 種模式，焊條焊接一般是指將金屬焊絲高熱熔化后直接填充入兩個相鄰模塊的 接合面之間。
本發(fā)明還提供了模塊化金屬水龍頭的第一種生產(chǎn)方法，包括A、將金屬材 料熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得構(gòu)成龍頭主殼體1的各模 塊；B、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料并壓緊，用高頻感應(yīng)加熱器加 熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭 主殼體l; C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體l上形成完整的水龍頭。在 步驟B中在澆鑄模具型腔內(nèi)澆鑄成形的相互匹配的各模塊的接合面上分別帶有凹槽4A和凸塊4B;在步驟C中將釬焊材料填充入F1槽4A內(nèi)，將相互匹 配的兩模塊的接合面貼緊使凸塊4B插入凹槽4A內(nèi)。
本發(fā)明提供了模塊化金屬水龍頭的第二種生產(chǎn)方法，包括A、將制作模塊 的金屬材料制成適合壓鑄的形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模 塊毛坯置入壓鑄膜具型腔內(nèi)由油壓機(jī)壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊 的接合面之間填入釬焊材料并壓緊，用高頻感應(yīng)加熱器加熱模塊，使接合面之 間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體l; D、將另外 制造的部件安裝在龍頭主殼體1上形成完整的水龍頭。在步驟B中在壓鑄模 具型腔內(nèi)壓鑄成形的相互匹配的各模塊的接合面上分別帶有凹槽4A和凸塊4B; 在步驟C中將釬焊材料填充入凹槽4A內(nèi)，將相互匹配的兩模塊的接合面貼緊 使凸塊4B插入F1槽4A內(nèi)。
如圖4、圖5、圖18所示，木發(fā)明提供了模塊化金屬水龍頭的第三種生產(chǎn) 方法，包括A、將金屬材料熔液加壓注入澆鑄模具型腔內(nèi)，待冷卻后脫模獲得 構(gòu)成龍頭主殼體1的各模塊，以圖4、圖5所示的第一種實(shí)施例所提供的模塊化 金屬水龍頭為例，各模塊之間的第一接合面8A包括處于龍頭主殼體1內(nèi)部的內(nèi) 接合面25A和處于龍頭主殼體1的外壁上的外接合面25B，當(dāng)各模塊相互拼合 成龍頭主殼體1的形狀時(shí)，分處于相互貼緊的兩個模塊上的外接合面25B搭接 處帶有缺口26; B、在相互拼合的各模塊的外接合面25B處帶有的缺口26內(nèi)加 熱熔入金屬悍絲，使焊絲材料填滿缺口26，在各模塊的內(nèi)接合面25A之間填入 釬焊材料，并加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固 形成完整的龍頭主売體l; C、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體1上形成完 整的水龍頭。
權(quán)利要求
1、一種模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是包括A、將制作模塊的金屬材料制成適合壓鑄的形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模塊毛坯置入壓鑄膜具型腔內(nèi)由油壓機(jī)壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體(1)；D、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上形成完整的水龍頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是龍頭主 殼體(1)內(nèi)設(shè)置有流水通道，龍頭主殼體(O的上部還帶有閥座(2)，龍頭主 殼體(1)包括多個金屬材料制成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊 在接合面相互焊接后構(gòu)成龍頭主殼體(1 )，龍頭主殼體(1)內(nèi)包括冷進(jìn)水通道(5)、 熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有兩個模塊均包含冷進(jìn)水通道(5)、 熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是所述流 水通道包括冷進(jìn)水通道(5)、熱進(jìn)水通道(6)和出水通道(3);龍頭主殼體(1) 沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，第一接合面(8A) 沿出水通道(3)的流水方向分布，并將冷進(jìn)水通道(5)和熱進(jìn)水通道(6)橫向 分割。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模塊化金屬水龍頭的制造方法，其特征是 在步驟B中在壓鑄模具型腔內(nèi)壓鑄成形的相互匹配的各模塊的接合面上分別帶 有凹槽(4A)和凸塊(4B);在歩驟C中將釬焊材料填充入凹槽(4A)內(nèi)，將 相互匹配的兩模塊的接合面貼緊使凸塊(4B)插入凹槽(4A)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模塊化金屬水龍頭制造方法，它包括A、將制作模塊的金屬材料制成適合壓鑄的形狀的模塊毛坯；B、加熱模塊毛坯，將加熱后的模塊毛坯置入壓鑄膜具型腔內(nèi)由油壓機(jī)壓鑄成成品的模塊形狀；C、然后在各模塊的接合面之間填入釬焊材料，加熱模塊，使接合面之間的釬焊材料熔化，待釬焊材料冷卻凝固形成完整的龍頭主殼體；D、將另外制造的部件安裝在龍頭主殼體上形成完整的水龍頭。該制造方法的工藝簡單，尤其用于具有彎曲暗通道的水龍頭的生產(chǎn)時(shí)更加方便，并有利于社會化分工流水作業(yè)，進(jìn)而可以提高生產(chǎn)效率，還可以減少龍頭主殼體的用料，進(jìn)而降低材料成本。
文檔編號B23P15/00GK101513704SQ20091000139
公開日2009年8月26日 申請日期2005年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月4日
發(fā)明者鄒建仁 申請人:鄒建仁