專利名稱：用過的模壓箔帶處置方法和帶連續(xù)處置裝置的模壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用過的模壓或沖壓箔帶的處置方法，所述模壓或沖壓箔帶與模壓或沖壓設(shè)備的操作相關(guān)。本發(fā)明進一步涉及用于執(zhí)行 所述方法的模壓或沖壓設(shè)備，并且涉及一種處置裝置。
背景技術(shù)：
為了在熱模壓或沖壓設(shè)備中進行熱模壓或沖壓，將被模壓 或沖壓的材料層，例如印刷材料片或印刷材料帶，被引導(dǎo)穿過形成于模 壓工具栽體裝置與背壓元件(例如，背壓柱)之間的模壓或沖壓間隙。 模壓工具載體裝置承載一個或多個模壓工具，這些工具可在熱模壓過程 中利用加熱裝置加熱。作為模壓設(shè)備類型的影響因素，模壓工具栽體裝 置可例如在所謂的圓平機器的情況下具有扁平形狀，或在所謂的回轉(zhuǎn)機 器或旋轉(zhuǎn)式機器的情況下具有柱形形狀。在模壓設(shè)備的操作過程中，至 少一個模壓箔帶借助于箔進給機構(gòu)而移動穿過模壓間隙，其中帶速度可 通過箔進給裝置預(yù)定，所述移動的方式使得在模壓時段中，模壓箔帶移 動穿過模壓間隙的速度與將被模壓的材料層的速度相等.在模壓時段 中，在材料層上的壓力和溫度的作用下，例如分立相繼定位的模壓單元， 如圖像、文字和/或全息圖或?qū)⒈荒旱哪蚪饘偻繉?，被轉(zhuǎn)印到位 于模壓箔帶上的模壓材料。模壓箔帶通過箔進給裝置從通常巻狀的箔供應(yīng)器移出，并且移動穿過模壓間隙，用過的模壓箔被引導(dǎo)離開并必須進 行處置。
通常，在印刷材料上的相繼的模壓位置具有特定相互間距。 由于以等距方式在模壓箔帶上保持對應(yīng)的模壓單元或墨水涂覆區(qū)域是 不經(jīng)濟的，因此，為了優(yōu)化箔消耗，目的在于，與在印刷材料上的相繼 定位的模壓位置相比，將被模壓的相繼的墨水涂覆區(qū)域相互變得更近或 者在模壓箔帶上的相繼的模壓單元相互變得更近。這一目的通過以下方 式實現(xiàn)在模壓時段之外模壓箔帶的移動慢于將被模壓的材料層，在模壓時段之前加速至材料層速度，并之后再次減慢，且可選地反向于主進 給方向被移除。
EP 989 086 Bl公開了 一種具有連續(xù)搮作處置裝置的熱模 壓機器，其具有采用抽吸滾子形式的進給滾子，利用進給滾子，模壓 箔帶掃過特定環(huán)回角度；以及機械切割機構(gòu)，其與進給滾子協(xié)作以利用 切割刀具切斷被保持在進給滾子周邊上的箔帶部分.由于模壓箔帶被保 持在切割部位任一側(cè)上的進給滾子周邊上，因而可以減小機械切割過程 對于進給通過模壓間隙的箔的不希望出現(xiàn)的影響。切開的帶部分利用設(shè) 置在進給滾子之后的抽吸裝置被抽吸離開，并且被處置。
在采用DE 10 2005 003 787 Al的模壓設(shè)備的情況下，用 于處置的模壓箔帶利用屬于箔進給裝置的滑動驅(qū)動器被引入儲器腔中， 在此處，箔帶形成懸置的或沉積的環(huán)，所述環(huán)構(gòu)成儲備器，用于模壓設(shè) 備的不連續(xù)的或交替的操作.所述環(huán)或包可在處置裝置中單獨切開，或 者，切斷可在儲器腔出口處進行，同時形成滾筒。
從GB 2 254 586中獲悉的模壓設(shè)備在廢物側(cè)上具有以粉碎 機方式使用的處置裝置，用過的帶材料借助上游傳輸站被供應(yīng)到處置裝 置。傳輸站具有兩個反向旋轉(zhuǎn)的進給滾子，在這兩個進給滾子之間，帶 材料被塞入和傳送通過。傳輸站被用作間歇作用的用于箔進給的拉緊或 張緊裝置，其公認(rèn)地以變化速度而不連續(xù)工作，但沒有任何縮回階段且 總是沿傳輸站的方向，發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于對用過的模壓箔帶(usedembossing foil webs)進行處置的方法和具有連續(xù)操作處置裝置的模 壓設(shè)備，以確保對用過的模壓箔帶的快速無礙的處置，特別是在通過模 壓箔帶的相繼的加速、同步、減速和回縮階段進行不連續(xù)箔進給的情況 下。箔處置的進行將對受控移動穿過模壓間隙的箔沒有任何不利影響。根據(jù)本發(fā)明的一種形式，通過一種在模壓設(shè)備操作中對用 過的模壓箔帶進行處置的方法而實現(xiàn)這些和其他目的，在所述方法中， 至少一個模壓箔帶借助于箔進給裝置以可變的帶速度穿過模壓間隙移 動并然后供應(yīng)到處置裝置，所述方法包括
利用位于箔進給裝置下游的張緊傳送裝置而從箔進給裝置的最后 控制裝置移除模壓箔帶，其中，張緊傳送裝置獨立于模壓箔帶速度的方 向和值而在模壓箔帶上沿相同張緊方向形成張緊作用；
在張緊傳送裝置下游并在張緊傳送裝置的接合區(qū)域之外，以能夠預(yù) 定的時間段切斷模壓箔帶，以形成切開的模壓箔帶部分；和
處置所述切開的模壓箔帶部分。
進一步的有利方案在各從屬權(quán)利要求中給出。通過明確的引用，所 有權(quán)利要求的描述形成為說明書內(nèi)容的一部分，在根據(jù)本發(fā)明的方法的方案中，利用在箔進給裝置下游的
拉緊或張緊傳送裝置，模壓箔帶從箔進給裝置的最后控制裝置牽引離 開，拉緊或張緊傳送裝置被設(shè)計用于獨立于模壓箔帶速度的方向和值而
在模壓箔，上沿相同拉緊或張緊方向形成拉緊或張緊作用，在，緊傳送
模壓箔帶以形成切開的模壓箔帶部分，切開的模壓箔帶部分然后被處 置。箔進給裝置，在下文中也稱為"箔機構(gòu)"，具有主動 (actively )參與控制箔帶的一個或多個控制裝置，以精確確定在模壓 間隙中的模壓箔帶的速度的值并且可選地根據(jù)控制程序確定該速度的 方向.控制裝置可例如包括所謂的調(diào)速滾子(或控制滾子)，調(diào)速滾子
與模壓箔帶無滑動地滾動接觸并在旋轉(zhuǎn)速度和方向上被精確控制.特別 是在箔機構(gòu)被設(shè)計用于反向于主進給方向的階段箔返回進給的情況下， 也可使用具有滑動驅(qū)動器的控制裝置，除了主動控制裝置以外，箔機構(gòu) 通常還具有多個被動引導(dǎo)裝置，例如，引導(dǎo)滾子和/或空氣偏轉(zhuǎn)桿，以 建立一個或多個模壓箔帶穿過箔機構(gòu)的路徑.
張緊傳送裝置分離于箔進給裝置元件，其基本功能在于， 可靠檢測以可變速度移出箔進給裝置的至少 一個模壓箔帶，以及以特定 方式將張力施加于模壓箔帶而使得所述帶在移出箔進給裝置之后仍具 有特定的殘余帶張力并因而可通過有序方式從箔進給裝置傳送離開。為 此，張緊傳送裝置可通過這樣的方式設(shè)計而使得，連續(xù)或不間斷作用的 張力總是低于在箔進給裝置內(nèi)作用在模壓箔帶上的張力，這對于限定箔 進給裝置內(nèi)的帶的速度和位置是可行的.張緊傳送裝置的張力總是獨立 于帶速度的方向和值而沿模壓箔帶從箔進給裝置的最后控制裝置中牽 引離開的方向作用，以確保模壓箔帶有序牽引離開，而對箔進給裝置內(nèi) 的箔進給沒有任何顯著影響。為了產(chǎn)生張力，張緊傳送裝置在延伸至不 同程度的接合區(qū)域上沿帶方向作用在模壓箔帶上，在接合區(qū)域的下游，即在遠(yuǎn)離箔機構(gòu)的張緊傳送裝置一側(cè) 上，利用切割裝置以通過測量和/或控制所限定的時間間隔或者以一些 其他方式切斷模壓箔帶，從而獲得切開的模壓箔帶部分，其長度基本上 通過在模壓箔帶沿處置側(cè)方向的總進給速度與切斷步驟間的時間間隔 長度之間的比率而限定，并可相應(yīng)地調(diào)節(jié)。這些模壓箔帶部分可通過不 同方式處置。在一些方法變例中，模壓箔帶反向于主進給方向并由此反 向于通過張緊傳送裝置所施加張力的作用方向以階段方式(phasewise ) 縮回給定的縮回距離，結(jié)果，箔消耗可最小化.在這種情況下，張緊傳 送裝置的接合區(qū)域的長度大于模壓箔帶的最大縮回距離值。這樣，如果 在空間上緊隨帶從張緊傳送裝置中排出而切斷模壓箔帶，則仍然可確保 模壓箔帶的可靠的張緊傳送。在一些實施例中，利用定向氣流特別是空氣流在張緊傳送 裝置內(nèi)沿張緊方向以基本上無接觸的方式傳送模壓箔帶。由于引入氣動 力，因而對于模壓箔帶的特別輕微的保護性張緊傳送成為可能，并可靠 避免可對箔機構(gòu)內(nèi)關(guān)鍵帶進給具有不利影響的在所述帶上的拉拽。在一些實施例中，在張緊傳送裝置中并伴隨有滑動摩擦力 的模壓箔帶被壓到沿張緊方向移動的平坦的或彎曲的傳送表面上.這樣 的變例也可稱為"滑動驅(qū)動器"，這是因為，至少暫時地但優(yōu)選地在整 個傳送時間中，傳送表面的移動速度高于模壓箔帶沿張緊方向的速度， 使得可避免靜摩擦力階段。這也導(dǎo)致在模壓箔帶上的輕微的平緩的張力，使得對于在箔機構(gòu)中的受控箔前行和縮回沒有可偏轉(zhuǎn)的影響?；旧线m合的滑動驅(qū)動器的不同實施例從例如EP 718 099 Bl中獲悉，并因而不在此進行更詳細(xì)的描述。雖然在現(xiàn)有技術(shù)中滑動 驅(qū)動器在控制箔移動穿過模壓間隙的構(gòu)造內(nèi)用作主動控制裝置，不過在 根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)中，其用于箔機構(gòu)之外也能夠勝任箔進給的限定，從 滑動驅(qū)動器施加于模壓箔帶上的力通?？杀仍诓M給裝置構(gòu)造內(nèi)所用 的力小得多，在一些實施例中，張緊傳送裝置包含接合在模壓箔帶上的 至少一個傳送刷，當(dāng)所述傳送刷旋轉(zhuǎn)時，傳送刷的刷毛有助于在所述模 壓箔帶上的張緊。在張緊傳送裝置的范圍內(nèi)，除了其他傳送裝置以外， 例如除了滑動驅(qū)動器以外，可提供一個或多個傳送刷。也可將張緊傳送 裝置設(shè)計為刷傳送器，其中，所有作用在模壓箔帶上的張力借助傳送刷 并且利用機械接觸傳遞，不過以非常輕微的方式作用于用過的模壓箔 帶.模壓傳送裝置也可構(gòu)造為鏈條傳送器的形式，或者除了一些其他傳 送原理以外，還可提供鏈條傳送器.模壓箔帶在從張緊傳送裝置的接合區(qū)域中被釋放之后可進 行機械切斷，例如借助循環(huán)壓靠相對元件的切割刀具進行機械切斷.利 用切割剪或類似物的剪切切斷也是可以的.不過，在優(yōu)選變例中，利用 無接觸操作的切割設(shè)備，使得箔帶以無接觸方式被切割，即，在所述帶 與切割設(shè)備的元件之間沒有機械接觸。這樣，在切割過程中，沒有機械 力施加于模壓箔帶上，從而使傳送所述帶穿過張緊傳送裝置不受切割過 程的影響.顯然其結(jié)果是，不需要擔(dān)心切割過程對于穿過模壓間隙的帶 進給的任何影響。在一些變例中，模壓箔帶借助局部集中的熱作用沿橫向于 帶方向延伸的切割線被熔化，這種熱作用對于具有塑性載體箔的通常較 薄的模壓箔帶而言可以是快速的并采用相對較小的熱能量.在一些實施 例中，至少一個激光器用于切斷模壓箔帶，且其激光束例如通過激光器 的移動和/或通過采用掃描器方式的可移動偏轉(zhuǎn)裝置而沿切割線引導(dǎo). 為了切斷模壓箔帶，也可以使用熱氣噴流裝置，其例如形成較寬的"熱 氣供應(yīng)"或?qū)?yīng)的終端會聚熱氣噴流，以在模壓箔帶上橫向移動。對于 借助噴流工具、例如借助適合的精細(xì)且因而"尖銳"的液體噴流而以無 接觸方式切斷模壓箔帶，存在其他可能.作為無接觸熱切斷的可替代方案，也可采用利用加熱線的熱切斷，其能夠電加熱或以一些其他方式被 加熱，這種熱切斷在短暫接觸模壓箔帶的情況下引入沿切割線熔化帶所 必需的熱能。為了處置被切開的模壓箔帶部分，可使用多種適合方法和 裝置，對于一些實施例，切開的模壓箔帶部分初始利用抽吸裝置被引導(dǎo) 進入收集裝置，收集裝置于是可時常更換，即使在模壓設(shè)備的操作過程 中也是如此。也可利用粉碎機或一些其他裝置將切開的模壓箔帶部分粉 碎為更小的且可能更易于處置的碎料?？商娲鼗蛄硗獾?，可利用包裝 壓機或一些其他裝置將模壓箔帶部分(或來自于此的粉碎產(chǎn)物)彎曲壓 縮，以形成小體積廢料包。來自一個或多個模壓設(shè)備的廢料產(chǎn)物(模壓 箔帶部分或其碎料)也可利用中央抽吸車間進行處置。適于執(zhí)行所述方法的模壓設(shè)備具有模壓機構(gòu)，其中，在 模壓工具栽體裝置與背壓元件之間至少暫時地形成有模壓間隙；和箔進 給裝置，用于使至少一個模壓箔帶以可變帶速度進給穿過模壓間隙；以 及處置裝置，其處于箔進給裝置下游，用于對用過的模壓箔帶進行處置。 處置裝置包括張緊傳送裝置，其處于箔進給裝置下游，用于將至少一 個模壓箔帶從箔進給裝置的最后控制裝置移除；以及切割裝置，其處于 張緊傳送裝置下游，用于在張緊傳送裝置的接合區(qū)域之外以能夠預(yù)定的 時間段切斷模壓箔帶。切割裝置通常在其后具有處置單元，用于處置被
切開的模壓箔帶部分.本發(fā)明還涉及對應(yīng)的處置裝置，其可組裝為分立單元，并
將位于模壓設(shè)備的箔進給裝置的最后控制裝置下游，從而以有序的方式 從最后控制裝置中將用過的模壓箔帶移除。

圖1是模壓設(shè)備100的實施例的示意性側(cè)視圖，模壓設(shè)備 100釆用圓平機器(round-flat machine)的形式并且被i殳置用于模壓 片狀印刷材料，片狀印刷材料由紙、紙板、塑料和/或一些其他柔性扁 平材料利用熱模壓形成。模壓設(shè)備100也已知為熱模壓設(shè)備，并具有模 壓機構(gòu)102，模壓機構(gòu)102包括模壓工具栽體裝置106,其在模壓設(shè) 備床104上水平可移動地被引導(dǎo)；和背壓柱108，其設(shè)置有在機器床104 上方的水平旋轉(zhuǎn)軸線；在所述設(shè)備的操作過程中，當(dāng)模壓工具栽體裝置 106處于背壓柱108下方區(qū)域中時，在模壓工具栽體裝置106與背壓柱 108之間暫時形成模壓間隙110。模壓工具栽體裝置106通過未示出的 驅(qū)動器沿直線路徑前后水平移動，并且用于在其面向背壓柱的頂側(cè)上承 栽可更換的模壓工具107等，模壓工具可利用集成的電加熱裝置被加熱 至高于100。C的溫度，將被印刷的材料片被保持，其中將被印刷的一側(cè)在儲具或 儲器堆112上朝上并在模壓設(shè)備的操作過程中利用斜坡進給臺114被供 應(yīng)到鱗片狀結(jié)構(gòu)中的模壓工具的背莊柱108。背壓柱周邊承栽夾緊系統(tǒng)， 夾緊系統(tǒng)被安裝用于總是將片的前邊緣夾緊并將其牽引到均勻旋轉(zhuǎn)的 背壓柱的周向表面上.在夾緊過程中，印刷材料片存在取向，例如，相 對于前邊緣或特定圖像層的取向.通過在背壓柱周邊上的前邊緣而懸置 的印刷材料片沿所示從左到右的旋轉(zhuǎn)方向被引導(dǎo)穿過模壓間隙，并以將 在下文中描述的方式被模壓。在模壓時段之后，被模壓的材料片被傳遞 到左方的排放系統(tǒng)120，排放系統(tǒng)120通過斜坡傳送裝置延伸到背壓柱 周邊，并且包括夾緊系統(tǒng)、帶或類似物，帶或類似物以連續(xù)方式將印刷 材料片傳輸?shù)絺鬏敹?18。排放系統(tǒng)在其他實施例中與進給系統(tǒng)處于模壓機構(gòu)的相同側(cè)上。當(dāng)穿過模壓間隙(在圖中從左到右)時，將被印刷的材料 片表面具有的速度與被印刷的片的厚度相關(guān)，特別是對應(yīng)于連續(xù)旋轉(zhuǎn)的 背壓柱的周向表面的周向速度，在模壓設(shè)備操作過程中，至少一個箔帶130、 130，借助于 具有可變帶速度的箔進給裝置140而移動穿過模壓間隙110，帶速度通 過箔進給裝置的主動控制裝置的作用而能夠精確預(yù)定。很薄的模壓箔帶 的典型厚度例如在10至20 aem，薄模壓箔帶通常由相對比較結(jié)實的塑 性載體膜組成，在其前側(cè)131上施加以層系統(tǒng)，層系統(tǒng)具有能夠熱活 化的分離層，實際模壓層(例如，墨水層，金屬層，全息圖，圖像，等 等)，和能夠熱活化的熱熔粘合層，從而形成模壓箔帶的前側(cè)。模壓箔帶速度通過箔進給裝置的控制-主動控制裝置 (contro卜active control device)而進行控制，使得在給定的模壓 時段中，主動控制裝置以與將被印刷的材料層穿過模壓間隙110時的相 同的速度值和方向行進。同時，能夠線性位移的模壓工具栽體裝置106 從其所示左方開始位置沿朝向背壓柱的方向加速，使得在模壓時段中， 模壓工具107也具有將被模壓的材料層和在材料層與模壓工具之間被 引導(dǎo)的模壓箔帶相同的速度。這樣，在壓力和溫度的影響下，在模壓時 段中，模壓單元被轉(zhuǎn)印到將被模壓的材料層。由于在模壓時段中工具栽
體裝置的向內(nèi)移動通行與材料層和模壓箔帶同步，因此，在模壓時段結(jié) 束時，工具載體裝置減速直到其達(dá)到右方以虛線形式所示的停止位置， 在返回到開始位置的行程中，背壓柱108略微升起，使得工具栽體裝置 可在不接觸模壓箔帶或背壓柱的情況下返回.在圖1中鄰近左方處，箔進給裝置140可平行地引導(dǎo)多個 并置的模壓箔帶130、 130，，例如2或3或4或5或6。箔進給裝置140 可在模壓時段之外移動模壓箔帶而使其慢于將被模壓的材料層，而且可 在模壓時段之前將其加速至材料層速度并之后使其再次減速，并且可在 回縮階段中反向于主進給方向149使模壓箔帶縮回。由于回縮階段所致 的箔帶的不連續(xù)移動，可以緊隨的方式將轉(zhuǎn)印的模壓單元或墨水層區(qū)域 放置在模壓箔帶上，即使在印刷材料上的模壓位置還離開得很遠(yuǎn).每一模壓箔帶利用反向于主進給方向旋轉(zhuǎn)的抽吸輥143和 被動偏轉(zhuǎn)裝置(例如，空氣阻障或吹氣管和/或偏轉(zhuǎn)器滾子)被引導(dǎo)從左方儲器滾筒141、 141，通過箔環(huán)儲器裝置142而沿模壓間隙110的方 向，并由此利用多個被動偏轉(zhuǎn)裝置(例如，空氣阻障或吹氣管和/或偏 轉(zhuǎn)器滾子)而至所謂的調(diào)速滾子或控制滾子145，調(diào)速滾子或控制滾子 145在箔進給定向系統(tǒng)內(nèi)表示箔帶移動的"零點"，從上游偏轉(zhuǎn)器滾子 或阻障開始，箔帶被引導(dǎo)由此經(jīng)過相對較大的環(huán)回角度，例如在130至 180度之間的角度，從而經(jīng)過調(diào)速滾子周邊而朝向下游的處置裝置150。 調(diào)速或控制滾子145能夠借助適合的電動驅(qū)動器進行旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn) 速度的控制，即，適合于進退操作并且屬于箔機構(gòu)的控制-主動控制裝 置。在示例性方式中，調(diào)速或控制滾子145被構(gòu)造為輕質(zhì)抽吸滾子，并
總是具有被箔帶環(huán)繞且設(shè)置有穿孔的區(qū)域，利用所述區(qū)域以及抽吸送風(fēng) 機，可形成真空，以將環(huán)繞箔帶部分可靠地牽引到抽吸滾子周邊，從而 可確保通過靜摩擦滾動接觸，而沒有任何滑動。對于抽吸而言，可替代 地或另外地，無滑動滾動接觸可利用壓力滾子、吹脹等等而確保.位于 模壓間隙下游的控制滾子145與在箔環(huán)儲器裝置142出口處反向于主進 給方向而連續(xù)旋轉(zhuǎn)的抽吸滾子143協(xié)作，以在中間使用區(qū)域148中確保 適合的帶張力并用于精確控制箔帶的速度和方向.為此目的，位于模壓 間隙下游的抽吸滾子143用作具有滑動驅(qū)動器的張緊或拉緊裝置，抽吸 滾子143作用于在其上方被引導(dǎo)的至少一個模壓箔帶并朝向箔環(huán)儲器 裝置142的方向(即反向于主進給方向149的方向)以連續(xù)方式施加張 力。張力足夠大以確保帶在模壓間隙中張緊，并在控制或調(diào)速滾子145 逆時針旋轉(zhuǎn)時(即，沿返回進給方向旋轉(zhuǎn)時)形成模壓箔帶的返回進給. 不過，由滑動驅(qū)動器143形成的張力不足以克服在模壓箔帶與調(diào)速滾子 周邊之間積累的靜摩擦力，使得模壓箔帶的帶位置及其帶速度專門通過 抽吸滾子145的旋轉(zhuǎn)位置和速度而精確限定。這樣，當(dāng)操作所述設(shè)備時，由于在模壓間隙下游的調(diào)速滾 子145與在模壓間隙上游的滑動驅(qū)動器143協(xié)作，導(dǎo)致在穿過模壓間隙 的回縮階段中發(fā)生模壓箔帶的上述連續(xù)移動。由于未使用的(unused) 模壓箔帶同時通過連續(xù)旋轉(zhuǎn)的儲器滾筒1"、 141，供應(yīng)，因而真空箔環(huán) 儲器裝置142的填充水平存在變化，箔環(huán)儲器裝置142在加速階段中隨 模壓箔帶的快速前行而部分地清空，并在模壓箔帶的減速階段和回縮階 段中填充。這樣，箔環(huán)儲器裝置與連續(xù)箔入口的側(cè)部在滑動驅(qū)動器143 與不滑動控制滾子145之間不連續(xù)箔帶移動的區(qū)域脫離連接，
特別地，在具有不連續(xù)箔前行并可選地具有箔縮回的模壓 設(shè)備中，對用過的模壓箔帶的處置至關(guān)重要，這是因為這種處置應(yīng)以特 定方式執(zhí)行，從而使處置不會導(dǎo)致機器停工，并且使處置裝置對于穿過 模壓間隙的精確控制箔進給沒有影響。因此，處置裝置150包括張緊 或拉緊傳送裝置160，其處于調(diào)速滾子145的下游緊鄰處，并且將至少 一個模壓箔帶從位于其上游的箔進給裝置140的最后的控制裝置145移 除；和切割裝置170，其位于張緊傳送裝置160的下游，并且時常將移 出張緊傳送裝置的 一個或多個模壓箔帶切斷，以獲得適合長度的模壓箔 帶部分并可隨后易于對其進行處置.如果在所述設(shè)備的操作過程中沿主進給方向149間歇前行 時足夠長度的用過的模壓箔帶已經(jīng)被傳送穿過張緊傳送裝置，則切割裝 置170被致動并切斷模壓箔帶部分。此模壓箔帶部分可隨后例如通過抽 吸裝置180沿粉碎機190或包裝壓機或用于箔帶部分的一些其他處置單 元的方向被傳送.存在多種可能的張緊傳送裝置的設(shè)計.圖2所示張緊傳送 裝置260被設(shè)計為沒有可移動元件的無接觸操作氣動裝置(空氣傳送
1器)，其中，專門利用沿張緊方向165的定向空氣流傳送模壓箔帶130。 在空氣傳送器260的扁平方形殼體261中，形成有扁平的傳送通道262， 其中以并置方式裝配有多個模壓箔帶，例如，二、三、四、五、六或更 多個這樣的帶。傳送通道262具有垂直于帶通行面所測得的在1厘米至 數(shù)厘米之間的寬度，并在兩側(cè)通過扁平噴嘴元件263界定，扁平噴嘴元 件263界定有傾斜空氣通路開口，各空氣通路開口在承栽壓縮空氣時產(chǎn) 生空氣流，空氣流沿傳送方向傾斜導(dǎo)向并作用在兩側(cè)上，即，在模壓箔 帶的前側(cè)和后側(cè)上，在具有適合控制的情況下，模壓箔帶可在基本上無 旋渦的空氣流之間沿張緊方向165傳送，而不會使模壓箔帶與張緊傳送 裝置的元件接觸。氣動施加的張力確保對板傳送的箔帶部分的有序引 導(dǎo)，同時，所施加的張力很低而使得對于移動穿過模壓間隙的箔帶沒有 影響。圖3中顯示出具有滑動驅(qū)動器的張緊傳送裝置360，其包 括具有集成抽吸箱362的回轉(zhuǎn)的穿孔傳送帶361。通過傳送帶孔，抽吸 箱產(chǎn)生在模壓箔帶上的抽吸力，結(jié)果，所述帶被連續(xù)壓在沿張緊方向移 動的傳送帶的傳送表面上。在操作的每一階段中，傳送帶具有高于模壓 箔帶的速度，使得在采用所述裝置的情況下，模壓箔帶利用作用于相對 較大的平坦傳送表面上的滑動摩擦力而被傳送。圖4顯示出另一變例的具有滑動驅(qū)動器的張緊傳送裝置 460。在這種情況下，提供抽吸滾子461，其位于兩個偏轉(zhuǎn)器滾子462、 463之間而使得在大約90度環(huán)回角度(looping angle)上的至少一個 模壓箔帶被引導(dǎo)經(jīng)過柱形彎曲的抽吸滾子周邊而進入抽吸-主動 (suction-active)區(qū)域中，在此區(qū)域中，模壓箔帶被抽吸到旋轉(zhuǎn)抽吸 滾子的周邊上。在此，抽吸滾子仍具有始終高于模壓箔帶的速度，使得 專門產(chǎn)生滑動摩擦力，從而使連續(xù)的輕微張力施加于模壓箔帶上，而無 論模壓箔帶沿下游切割裝置的方向移動還是在回縮階段中沿箔進給裝 置的方向移動。圖5中的張緊傳送裝置560是在圖4中所示裝置的變例， 其中具有抽吸滾子561和設(shè)置在兩側(cè)上的偏轉(zhuǎn)裝置，下游的偏轉(zhuǎn)裝置由 一對反向旋轉(zhuǎn)的傳送刷561形成，所述傳送刷主動幫助所述箔沿張緊方 向165進給。為了避免箔折疊，傳送刷以高于模壓蕩帶以及抽吸滾子 561的速度旋轉(zhuǎn).200910007891.2
說明書第12/13頁圖6中的張緊傳送裝置660被設(shè)計為純粹的刷傳送器，并 包括四對總是反向旋轉(zhuǎn)的傳送刷665，這些傳送刷總體上形成線性傳送 路徑，用于通過的每一模壓箔帶。刷毛相對較長的傳送刷在模壓箔帶上 施加連續(xù)的輕微張力，此張力沿下游切割裝置的方向起作用。不過，這 些傳送刷也允許模壓箔帶反向于張緊方向165而縮回。圖7至9顯示出切割裝置的實施例示例，以一定時間間隔， 切割裝置在一個或多個模壓箔帶通過而至上游張緊傳送裝置的接合區(qū) 域之外之后橫向于模壓箔帶的縱向而將其切斷，在采用圖7中的切割裝 置770的情況下，利用激光器771，激光器771可橫向于箔帶進給方向 線性移動并發(fā)射激光束772，激光束772的輻射能量足以熔化實質(zhì)上為 塑料的模壓箔帶，并由此沿橫向于帶方向延伸的切割線775進行切割。 在每種情況下，可在單一的切割步驟中切斷多個平行的;^壓箔帶.由于 這種熱切割裝置以無接觸方式操作，因而沒有機械力施加于模壓箔帶， 從而排除了切割過程對進給穿過模壓間隙的箔的影響。在切割過程之間的時間段可通過適合的編程而預(yù)定，但也
可基于對已經(jīng)穿過的模壓箔帶長度的測量而控制切割過程的時序。在每 種情況下，均獲得具有清楚限定長度的模壓箔帶部分130A，且其隨后 可易于處置?？商娲?，通過如激光器771相同的方式，熱空氣送風(fēng)機 可橫向于帶方向而線性位移?？商娲兀す馄?71可樞轉(zhuǎn)，例如，以 類似于所示熱空氣送風(fēng)機的方式樞轉(zhuǎn)。圖9中的熱裝置970具有能夠電加熱的加熱線971,加熱 線971被固定在兩個同步平行且能夠線性移動的支承點974之間，使得 此加熱線971橫向于模壓箔帶的縱向行進并且可主要沿垂直于箔帶表 面的方向移動.為了切斷一個或多個模壓箔帶，加熱線在其整個長度上 被短暫地置于所經(jīng)過的模壓箔帶上并且在短暫接觸時沿整個切割線將 模壓箔帶熔化，從而形成被切斷的模壓箔帶部分130A.這種通過接觸操作的變例也不會產(chǎn)生沿箔帶方向的作用力。圖2至6中所示的每一張緊傳送裝置均可以與圖7至9中 所示的每一切割裝置進行組合，切割裝置優(yōu)選地總是位于對應(yīng)的張緊傳 送裝置之后的緊鄰處，即，沒有中間偏轉(zhuǎn)，不過也可提供這種偏轉(zhuǎn)。如 果，例如，無接觸操作的氣動張緊傳送裝置260與激光器切割裝置770 或熱氣體切割裝置870組合，則張緊傳送和切斷均不必與模壓箔帶接 觸，使得處置對于箔進給沒有負(fù)面影響.目前所述的用于處理在箔機構(gòu)最后的主動控制裝置下游的 模壓箔帶的方法和相關(guān)裝置可用于不同構(gòu)建的模壓機器中。例如，模壓 機器可采用純粹旋轉(zhuǎn)機器(回轉(zhuǎn)機器)的形式。處置裝置也可與不同構(gòu) 造的箔進給裝置協(xié)作。箔機構(gòu)可例如以EP 718 099 Bl中所示的方式構(gòu) 建，即，其包括具有滑動驅(qū)動器并處于模壓間隙下游的張緊裝置，和 在所述模壓間隙上游并與張緊裝置協(xié)作的可控箔供應(yīng)裝置。這樣，例如， 用作具有滑動驅(qū)動器的張緊裝置的抽吸滾子143的位置與調(diào)速滾子145 相對于模壓間隙的位置可以互換，于是具有滑動驅(qū)動器的張緊裝置將持 久施加朝向處置裝置的張力。本發(fā)明可以用于不同的熱模壓或熱沖壓變例以及不同的冷 模壓或冷熱壓過程。
權(quán)利要求
1、一種在模壓設(shè)備的操作中對用過的模壓箔帶進行處置的方法，在所述方法中，至少一個模壓箔帶借助于箔進給裝置以可變的帶速度移動通過模壓間隙并然后供應(yīng)到處置裝置，所述方法包括利用位于所述箔進給裝置下游的張緊傳送裝置從所述箔進給裝置的最后控制裝置移除所述模壓箔帶，其中，所述張緊傳送裝置獨立于所述模壓箔帶速度的方向和值而在所述模壓箔帶上沿相同張緊方向形成張緊作用；在所述張緊傳送裝置下游并且在所述張緊傳送裝置的接合區(qū)域之外，以能夠預(yù)定的時間段切斷所述模壓箔帶，以形成切開的模壓箔帶部分；和處置所述切開的模壓箔帶部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述張緊傳送裝置的張力在 任何時間均低于沿所述箔進給方向作用于所述模壓箔帶的張力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模壓箔帶以階段方式反 向于由所述張緊傳送裝置施加的張力而縮回給定的縮回距離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所迷的方法，其中，在操作中所述模壓箔帶的最 大縮回距離的量小于所述張緊傳送裝置的接合區(qū)域的長度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模壓箔帶在所述張緊傳 送裝置內(nèi)以基本無接觸的方式沿張緊方向被傳送。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述模壓箔帶利用定向氣流 沿所述張緊方向被傳送。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模壓箔帶在所述張緊傳 送裝置中被壓在沿張緊方向移動的傳送表面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所迷的方法，其中，所述張緊傳送裝置的傳送表 面沿張緊方向以高于所述模壓箔帶的速度連續(xù)移動，
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述張緊傳送裝置包含接合 在所述模壓箔帶上的至少一個傳送刷，當(dāng)所述傳送刷旋轉(zhuǎn)時，所述傳送刷 的刷毛有助于在所述模壓箔帶上的張緊，其中，作用在所述模壓箔帶上的 所述刷毛的端部分沿張緊方向以高于所述模壓箔帶的速度連續(xù)移動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模壓箔帶借助局部集中的熱作用而被熔化，以實現(xiàn)沿橫向于所述帶方向延伸的切割線而進行切斷 的目的。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模壓箔帶以不接觸的方 式被切斷'
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用激光器切斷所述模壓箔帶。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所迷的方法，其中，通過所述激光器的移動和/ 或采用掃描器方式的可移動偏轉(zhuǎn)，所述激光器的光束沿切割線被引導(dǎo)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，利用噴流機構(gòu)切斷所述模壓 箔帶。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所迷噴流機構(gòu)包括熱氣噴 流裝置。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，利用能夠加熱的加熱線切 斷所述模壓箔帶。
17、 一種模壓設(shè)備，包括模壓機構(gòu)，其中，在模壓工具栽體裝置與背壓元件之間至少暫時形 成有模壓間隙；箔進給裝置，用于以可變帶速度進給至少一個模壓箔帶穿過所述模 壓間隙；和處置裝置，用于處置位于所述箔進給裝置下游的用過的模壓箔帶， 所述處置裝置包括張緊傳送裝置，其處于所述箔進給裝置下游，用于從所述 箔進給裝置的最后控制裝置移除至少一個模壓箔帶；和切割裝置，其處于所述張緊傳送裝置下游，用于在所迷張 緊傳送裝置的接合區(qū)域之外以能夠預(yù)定的時間段切斷所述模 壓箔帶。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的模壓設(shè)備，其中，所述箔進給裝置包 含主動控制裝置，所述主動控制裝置被設(shè)置為使得所述模壓箔帶以階段 方式反向于由所述張緊傳送裝置施加的張力而縮回一縮回距離。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，最大縮回距離的量小于所述張緊傳送裝置的接合區(qū)域的長度。
20、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，所述箔進給裝置的最后控制裝置具有控制輥，所述控制輥相對于旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度可控。
21、 根據(jù)權(quán)利要求20所述的模壓設(shè)備，其中，所述控制輥被構(gòu)造 為抽吸輥。
22、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，所述張緊傳送裝置 被構(gòu)造為基本上不接觸操作的張緊傳送裝置。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22所述的模壓設(shè)備，其中，所述張緊傳送裝置是氣動張緊傳送裝置，用于產(chǎn)生作用在所述模壓箔帶上的定向氣流。
24、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，所述張緊傳送裝置 包含至少一個傳送元件，所述傳送元件具有沿張緊方向的傳送表面，所述模壓箔帶被壓在所述傳送表面上。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的模壓設(shè)備，其中，所述模壓箔帶通過抽吸被壓到所述傳送表面上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，所述張緊傳送裝置 包含至少一個旋轉(zhuǎn)傳送刷，當(dāng)所述傳送刷旋轉(zhuǎn)時，所述傳送刷的刷毛有 助于在所述模壓箔帶上的張緊。
27、 根據(jù)權(quán)利要求26所述的模壓設(shè)備，其中，所述張緊傳送裝置 包含至少一對能夠相反旋轉(zhuǎn)的傳送輥，在所述模壓機器的操作過程中，至少 一個模壓箔帶穿過所述傳送輥之間.
28、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，提供無接觸操作的切割裝置。
29、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，提供熱操作的切割 裝置，所述熱操作的切割裝置以一定方式被設(shè)置而使得所述模壓箔帶限
30、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的模壓設(shè)備，其中，所述切割裝置包含激光器o
31、 根據(jù)權(quán)利要求30所述的模壓設(shè)備，其中，通過所述激光器的移 動和/或采用掃描器方式的可移動偏轉(zhuǎn)，所述激光器的光束沿切割線被引導(dǎo)。
32、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的模壓設(shè)備，其中，所述切割裝置具有熱 氣噴流裝置。
33、 根據(jù)權(quán)利要求29所述的模壓設(shè)備，其中，所述切割裝置具有能夠加熱的加熱線。
34、 一種處置裝置，用于處置移出箔進給裝置的用過的模壓箔帶， 所述模壓箔帶處于所述箔進給裝置的最后控制裝置下游，所述處置裝置 包括張緊傳送裝置，其被設(shè)置位于箔進給裝置的最后控制裝置下游，用 于從所述箔進給裝置的最后控制裝置中移除至少一個模壓箔帶；和切割裝置，其被設(shè)置在所述張緊傳送裝置下游，用于在所述張緊傳 送裝置的接合區(qū)域之外以能夠預(yù)定的時間段切斷所述模壓箔帶。
35、 根據(jù)權(quán)利要求34所述的處置裝置，其中，所述切割裝置包含 激光器。
全文摘要
用過的模壓箔帶處置方法和帶連續(xù)處置裝置的模壓設(shè)備。在該方法中，在模壓設(shè)備的操作過程中，至少一個模壓箔帶借助箔進給裝置以可變帶速度移動穿過模壓間隙并隨后供應(yīng)到處置裝置，模壓箔帶利用張緊傳送裝置從箔進給裝置的最后控制裝置中移除，張緊傳送裝置處于箔進給裝置下游并獨立于模壓箔帶速度的方向和量沿相同的張緊方向而形成作用在模壓箔帶上的張力，而且，在張緊傳送裝置的接合區(qū)域之外在張緊傳送裝置下游以能夠預(yù)定的時間段切斷模壓箔帶，以形成被切開的模壓箔帶部分。
文檔編號B21D33/00GK101513657SQ20091000789
公開日2009年8月26日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者M·斯托爾 申請人:Spm斯托爾有限責(zé)任兩合公司