專利名稱：：整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明創(chuàng)造是用于碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料的銑削加工的銑刀。
背景技術(shù)：
：碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料是一種非常難加工的材料，材料的塑性變形難，散熱性也差，因此，復(fù)合材料的切削性能差，切削力較大，被加工表面粗糙度低，易出現(xiàn)分層或抽絲現(xiàn)象；而現(xiàn)有的復(fù)合材料銑削加工刀具主要是螺旋刃整體合金或高速鋼立銑刀，連續(xù)的長切削刃使得刃口不鋒利，最終，導(dǎo)致了現(xiàn)有的加工刀具切削性能差、加工效率低、刀具壽命短的加工效果；被加工表面粗糙度低，易出現(xiàn)分層或抽絲現(xiàn)象；很維滿足碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料的優(yōu)質(zhì)高效的加工要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種提高碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料的切削性能和加工效率的整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)的整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條，螺旋角制成30°;每個切削單元主切削刃長制成0.050.lmm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成00.01mm;切削刃前角制成l(T15°,前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成20°25°;螺旋刀槽深制成刀具直徑的78%。本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點:整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力，而且可以實現(xiàn)高速切削，達(dá)到了以銑代磨的效果，提高了復(fù)合材料的加工效率和表面質(zhì)量，延長了銑刀的使用壽命。圖1是整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中刃部通過刀具軸線沿螺旋槽方向的剖面圖3是圖1中沿A^A線剖面圖4是圖1中沿B—B線剖面圖。圖中的1、銑刀刃部2、銑刀柄部3、螺旋角4、主切削刃長度5、切削刃前角6、螺旋刀槽深度7、切削刃后角8、切削刃后刀面沿圓柱面寬度具體實施例方式整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成0.050.lmm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成00.Olmm;切削刃前角制成10°15°,前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成20°25°;螺旋刀槽深制成刀具直徑的78%。實例一整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，刀刃直徑016mm，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成0.05，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成00.01mm;切削刃前角制成12°，前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成24°;螺旋刀槽深制成刀具直徑的1.2mm。實例二整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，刀刃直徑①16mm，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成O.lmm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成00.Olmm;切削刃前角制成10°，前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成20°;螺旋刀槽深制成刀具直徑的1.2mm。實例三整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，刀刃直徑巾16mm，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成0.050.lmm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成00.Olmm;切削刃前角制成15°，前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成25。；螺旋刀槽深制成刀具直徑的1.2mm。整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力，而且可以實現(xiàn)高速切削，達(dá)到了以銑代磨的效果，提高了復(fù)合材料的加工效率和表面質(zhì)量，延長了銑刀的使用壽命。切削試驗數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，包括銑刀刃部和銑刀柄部，其特征在于銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直徑的7～8％。全文摘要整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，是用于碳纖維、玻璃纖維等復(fù)合材料的銑削加工的銑刀；包括銑刀刃部和銑刀柄部，在銑刀刃部上的切削刃是由左、右旋對稱交錯的螺旋槽構(gòu)成切削單元，左螺旋槽比右螺旋槽多2條；每個切削單元主切削刃長制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圓柱面寬度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上為直線；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直徑的7～8％；優(yōu)點整體硬質(zhì)合金魚鱗銑刀，切削刃是由許多切削單元組成，切削刃鋒利，從而極大地降低了切削阻力，而且可以實現(xiàn)高速切削，達(dá)到了以銑代磨的效果，提高了復(fù)合材料的加工效率和表面質(zhì)量，延長了銑刀的使用壽命。文檔編號B23C5/10GK101623778SQ20091001314公開日2010年1月13日申請日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者原志軍,唐臣升申請人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司