專利名稱：沖壓件激光切割定位方法及用于沖壓件激光切割定位的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于解決沖壓件在激光切割輪廓時(shí)快速準(zhǔn)確定位的一種技術(shù)，為沖 壓件激光切割定位方法及用于沖壓件激光切割定位的裝置。
背景技術(shù)：
最近幾年激光切割技術(shù)得到了快速發(fā)展，已經(jīng)變成一個(gè)主流的切割技術(shù)。 因?yàn)榫哂休^好的切割質(zhì)量與精度，以及無與倫比的加工速度，板材行業(yè)普遍認(rèn) 為激光切割將來極有可能取代沖壓成為主流的鈑金加工技術(shù)，尤其是沖壓件類 產(chǎn)品釆用激光切割輪廓，如汽車覆蓋件的切割，與傳統(tǒng)的手工切割樣件相比在 質(zhì)量、周期、穩(wěn)定性等方面都有極大的優(yōu)勢。而激光切割是一種昂貴的加工方 法，在目前已知的切割加工中，激光的消耗成本是最高的，并且激光加工的優(yōu) 點(diǎn)體現(xiàn)的是高效與高質(zhì)量，所以提高切割效率與產(chǎn)品質(zhì)量是降低激光加工成本 最有效的工具，而要實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，對待切割沖壓件進(jìn)行快速、準(zhǔn)確、高效的 定位、裝卡和找正就至關(guān)重要。但是到目前為止，對于沖壓件激光切割時(shí)的定 位，各企業(yè)用盡了各種技術(shù)手段，卻都不能做到盡善盡美，如汽車覆蓋件的切
割，因汽車覆蓋件幾乎全都是3維立體的零件并且各不相同，沒有質(zhì)的邊或者 是特征面來作為基準(zhǔn)供裝夾搞正，難于采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位，不利于生產(chǎn)， 特別是需要大批量生產(chǎn)時(shí)，更為棘手。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種在沖壓件激光切割時(shí)能夠快速、 準(zhǔn)確和高效的對沖壓件進(jìn)行定位的方法，以及用于沖壓件在激光切割時(shí)定位的 定位裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是沖壓件激光切割定位方法，包括步驟首先選擇若干用于沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)；其次按沖壓件與 各定位基準(zhǔn)對應(yīng)處的形狀和沖壓件切割方向確定用于各定位基準(zhǔn)處定位的定位 樣板形狀，之后將各定位樣板布置于對應(yīng)的定位基準(zhǔn)處，最后將沖壓件安放于 定位樣板上。
為了生產(chǎn)使用時(shí)的方便，各定位基準(zhǔn)的投影分布于交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀 的定位基準(zhǔn)線上，以便于定位基準(zhǔn)的選擇確定和定位樣板的布置。
而對于定位基準(zhǔn)的選擇和確定，可以按沖壓件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向選擇 用于沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)，這樣就可以結(jié)合沖壓件設(shè)計(jì)生產(chǎn)的
CAD/CAM軟件，將沖壓件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向跟切割時(shí)的定位基準(zhǔn)甚至切割 方向關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)沖壓件成品準(zhǔn)確率和精度及效率達(dá)到較高的水準(zhǔn)。
而用于沖壓件激光切割定位的裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有若干 用于安放沖壓件的定位樣板，所述各定位樣板的頂端面分別設(shè)有與沖壓件各安 放處形狀對應(yīng)的定位面，所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有定位基準(zhǔn)線，所述各定位樣板 分別位于所述定位基準(zhǔn)線上。
所述定位基準(zhǔn)線為所述工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有縱橫交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀的條 形槽，所述各定位樣板分別安裝于支撐塊上，所述各支撐塊分別安裝于所述條 形槽上，這樣各支撐塊可以在條形槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對沖壓件的快速 準(zhǔn)確定位。并可將各條形槽之間的間距確定為lOOmra，以便于使用的統(tǒng)一和標(biāo) 準(zhǔn)化。當(dāng)然定位基準(zhǔn)線也可以采用如凸條等形式。
所述各支撐塊為不等高支撐塊，所述各支撐塊上設(shè)有用于固定安裝所述定 位樣板的安裝條形口和安裝孔?？梢愿鶕?jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和定位樣板的結(jié)構(gòu) 選擇使用支撐塊，并且采用不等高支撐塊，可以便于在生產(chǎn)定位樣板時(shí)達(dá)到材 料的最大利用率為原則進(jìn)行排樣，大大節(jié)省生產(chǎn)定位樣板的材料和并提高切割 效率。本發(fā)明能夠在沖壓件激光切割時(shí)快速、準(zhǔn)確和高效的對沖壓件進(jìn)行定位， 并采用將沖壓件生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向跟切割時(shí)的定位基準(zhǔn)和切割方向 進(jìn)行關(guān)聯(lián)，使沖壓件成品準(zhǔn)確率和精度及效率達(dá)到較高的水準(zhǔn)目的，實(shí)現(xiàn)了不 同的沖壓件采用同一標(biāo)準(zhǔn)化工裝并具有較高的裝卡準(zhǔn)確率及精度，同時(shí)為模具 試料和不采用修沖模具進(jìn)行大批量沖壓件生產(chǎn)提供了一種便捷、快速、經(jīng)濟(jì)的 方法，特別適用于模具制造企業(yè)和沖壓件生產(chǎn)企業(yè)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。 圖1是用于沖壓件激光切割定位的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
沖壓件激光切割定位方法，按生產(chǎn)沖壓件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向選擇用于 沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)，以及切割方向，并按沖壓件與各定位基準(zhǔn)對應(yīng) 處的形狀和沖壓件切割方向來確定用于各定位基準(zhǔn)處定位的定位樣板形狀，之 后將選擇的各定位樣板分別布置于與其相對應(yīng)的定位基準(zhǔn)處，最后將需要切割 的沖壓件安放于定位樣板上即可。并且為了使用時(shí)的方便，可將各定位基準(zhǔn)的 投影分布于交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀的定位基準(zhǔn)線上。
如圖1和圖2所示，用于沖壓件激光切割定位的裝置，包括工作臺(tái)1，在 工作臺(tái)1上設(shè)有若干用于安放沖壓件的定位樣板3，各定位樣板3的頂端面分 別設(shè)有與沖壓件各安放處形狀對應(yīng)的定位面，在工作臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)有定位基準(zhǔn) 線，各定位樣板3分別位于定位基準(zhǔn)線上，為安裝使用方便，定位基準(zhǔn)線為工 作臺(tái)1臺(tái)面上設(shè)有縱橫交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀的條形槽11，各定位樣板3分別 安裝于支撐塊2上，各支撐塊2分別安裝于條形槽11上。支撐塊2可以采用不 等高支撐塊，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和定位樣板的結(jié)構(gòu)選擇使用支撐塊，這樣在生產(chǎn)定位樣板時(shí)可以達(dá)到材料的最大利用率為原則進(jìn)行排樣，大大節(jié)省定位
樣板材料和提高切割效率。在支撐塊2上設(shè)有條形口和安裝孔，定位樣板3可 以裝夾于條形口內(nèi)，并通過螺釘穿過安裝孔和定位樣板上的通孔進(jìn)行裝夾固定。 支撐塊2在條形槽11上的安裝，可以采用在支撐塊底部設(shè)有與條形槽對應(yīng)的凹 槽，在條形槽與凹槽之間設(shè)有條形的連接塊，支撐塊2通過連接塊插接于條形 槽11內(nèi)。為了標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一，在縱向和橫向上各相鄰條形槽ll之間的間距均為
100鵬n
具體的操作方式如下
根據(jù)生產(chǎn)沖壓件時(shí)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向，選擇用于沖壓件切割時(shí)定位的 定位基準(zhǔn)，然后根據(jù)切割方向，對沖壓件上與各定位基準(zhǔn)對應(yīng)處進(jìn)行投影得沖 壓件與各定位基準(zhǔn)對應(yīng)處的符型，并根據(jù)各符型用平板料如薄鋼板生產(chǎn)定位樣 板，將各定位樣板放到支撐塊上夾緊定位，將支撐塊安裝在工作臺(tái)上與各定位 基準(zhǔn)對應(yīng)的條形槽上，然后把已成型的沖壓件放上，即可以進(jìn)行切割工序。激 光切割過程中還要注意第一起刀點(diǎn)盡量落在工件不易變形的地方，方便接 刀；第二掌握適合的精度，在公差允許的范圍內(nèi)用盡量短的程序以方便操作。
以上是本申請的一具體實(shí)施方式
，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明
創(chuàng)造而不用于限制本發(fā)明創(chuàng)造的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本申請講授的內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明創(chuàng)造作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式 同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1、沖壓件激光切割定位方法，其特征在于包括步驟首先選擇若干用于沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)；其次按沖壓件與各定位基準(zhǔn)對應(yīng)處的形狀和沖壓件切割方向確定用于各定位基準(zhǔn)處定位的定位樣板形狀，之后將各定位樣板布置于對應(yīng)的定位基準(zhǔn)處，最后將沖壓件安放于定位樣板上。
2、 如權(quán)利要求1所述的沖壓件激光切割定位方法，其特征在于所述各 定位基準(zhǔn)的投影分布于交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀的定位基準(zhǔn)線上。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的沖壓件激光切割定位方法，其特征在于按 沖壓件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和沖壓方向選擇用于沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)。
4、 用于沖壓件激光切割定位的裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于所述工作臺(tái)a)上設(shè)有若干用于安放沖壓件的定位樣板(3)，所述各定位樣板(3) 的頂端面分別設(shè)有與沖壓件各安放處形狀對應(yīng)的定位面，所述工作臺(tái)(1)臺(tái)面上設(shè)有定位基準(zhǔn)線，所述各定位樣板(3)分別位于所述定位基準(zhǔn)線上。
5、 如權(quán)利要求4所述的用于沖壓件激光切割定位的裝置，其特征在于 所述定位基準(zhǔn)線為所述工作臺(tái)(1)臺(tái)面上設(shè)有縱橫交錯(cuò)排列成矩形網(wǎng)格狀的條 形槽(11)，所述各定位樣板(3)分別安裝于支撐塊(2)上，所述各支撐塊(2) 分別安裝于所述條形槽(11)上。
6、 如權(quán)利要求5所述的用于沖壓件激光切割定位的裝置，其特征在于所述各支撐塊(2)為不等高支撐塊，所述各支撐塊(2)上設(shè)有用于固定安裝 所述定位樣板(3)的安裝條形口和安裝孔。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的用于沖壓件激光切割定位的裝置，其特征在 于所述各條形槽(11)之間的間距為100mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了沖壓件激光切割定位方法及用于沖壓件激光切割定位的裝置，為選擇若干用于沖壓件切割時(shí)定位的定位基準(zhǔn)，確定用于各定位基準(zhǔn)處定位的定位樣板形狀，將各定位樣板布置于對應(yīng)的定位基準(zhǔn)處，將沖壓件安放于定位樣板上，其通過在工作臺(tái)上設(shè)有定位樣板，各定位樣板分別設(shè)有定位面，工作臺(tái)臺(tái)面上設(shè)有定位基準(zhǔn)線，各定位樣板分別布置于定位基準(zhǔn)線上方式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明能夠在激光切割時(shí)快速、準(zhǔn)確和高效的對沖壓件進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了不同沖壓件采用同一標(biāo)準(zhǔn)化工裝并具有較高裝卡準(zhǔn)確率及精度，同時(shí)為模具試料和不采用修沖模具進(jìn)行大批量沖壓件生產(chǎn)提供了一種便捷、快速、經(jīng)濟(jì)的方法，特別適用于模具制造企業(yè)和沖壓件生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號(hào)B23K26/02GK101474722SQ200910014119
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者孟祥德, 李慶玲, 李樹新, 軍 武, 許傳海 申請人:山東濰坊福田模具有限責(zé)任公司