專利名稱：一種減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)減速機(jī)擺線輪用空氣錘胎模鍛造，其生產(chǎn)工藝如下-(成品主視和左視示意圖見圖1、圖2 ;鍛件主視和左視示意圖見圖3、圖4)
a、 購買軸承鋼(如GCH5)原材料；
b、 下料；
c、 下料的軸承鋼加熱到1100 1150°C;
d、 加熱的毛坯放到空氣錘砧上胎模型鍛造，完成胎模型鍛造的擺線輪鍛件直接在空氣
錘沖孔，鍛成一件擺線輪鍛件和一件沖孔的落料；沖孔的落料冷卻到室溫后，再重新加 熱，胎模型鍛造成另一件小型號的擺線輪鍛件毛坯；
f、 鍛成的擺線輪鍛件在空氣中冷卻到室溫
g、 擺線輪鍛件球化退火-,
h、 機(jī)床粗加工；
i、 熱處理；
j、機(jī)床精加工； k、成品； 上述工藝技術(shù)存在以下不足-
1、大批量的產(chǎn)品(同一個規(guī)格的產(chǎn)品， 一年幾十多萬件)，用操作人員勞動強(qiáng)度大、產(chǎn) 品質(zhì)量全憑人為控制、勞動密集型工藝——胎模型鍛造。大批量的擺線輪鍛件產(chǎn)品用胎模型
鍛造工藝生產(chǎn)是不合適的。用此工藝，每人每班只生產(chǎn)擺線輪鍛件毛坯260-400公斤。生產(chǎn)
效率太低。
2、產(chǎn)品尺寸公差帶大、內(nèi)孔與外圓偏心大、鍛造圓角大等因素導(dǎo)致擺線輪鍛件毛坯用原 材料多。例如6號擺線輪鍛件毛坯重23.4~24公斤；2號擺線輪鍛件毛坯重2.5~2.8公斤。
3、擺線輪鍛件在空氣錘上胎模型鍛造很長時間，沖下來的內(nèi)孔連皮不能繼續(xù)鍛造成另一個 小的擺線輪鍛件，只能重新加熱后再胎模型鍛造，浪費能源、增加火耗、增加工人勞動強(qiáng)度。
4、擺線輪鍛件鍛造完后，空氣中冷卻到室溫后，再重新加熱到780-81(TC、保溫3-6小 時球化退火，浪費了能源，長時間占用退火設(shè)備，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和 質(zhì)量的擺線輪生產(chǎn)工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、 購買軸承鋼(如GCrl5)原材料；
b、 下料；
c、 下料的原材料加熱到1050 1150°C;
d、 將步驟C加熱的原材料在空氣錘上制坯；
e、 將歩驟d坯料在鍛壓設(shè)備精密模型鍛造，精鍛出擺線輪的齒、孔和臺階；
f、 擺線輪鍛件切飛邊、沖連皮、整形；
g、 在開水中淬火；
h、 高溫回火；
i、 機(jī)床粗加工(加工量很少)； j、熱處理；
k、機(jī)床精加工； 1、成品。
所述步驟e中的鍛壓設(shè)備為摩擦壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)。 所述步驟f中的切飛邊設(shè)備為沖床、摩擦壓力機(jī)、油壓切邊機(jī)。 本發(fā)明中的步驟a、 b、 c、 d、 g、 i、 j、 k、 l均為常規(guī)工藝，在此不再贅述。 本發(fā)明利用鍛壓設(shè)備精密模型鍛造，精鍛出擺線輪鍛件的齒、孔和臺階利用鍛壓設(shè)備 切飛邊、沖連皮、整形，減少了生產(chǎn)減速機(jī)擺線輪鍛件用的原材料。用以上發(fā)明工藝來代替 傳統(tǒng)老式工藝提高了減速機(jī)擺線輪鍛件的產(chǎn)品質(zhì)量提高了生產(chǎn)效率；減輕了工人勞動強(qiáng) 度；降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明后，每噸減速機(jī)擺線輪生產(chǎn)成本比現(xiàn)工藝節(jié)800 1500元。 全國每年生產(chǎn)減速機(jī)擺線輪1.6萬噸以上，可節(jié)約社會資源1700萬元以上。


圖1、圖2是背景技術(shù)中減速機(jī)擺線輪成品主視和左視示意圖3、圖4背景技術(shù)中減速機(jī)擺線輪鍛件主視和左視示意圖5、圖6本發(fā)明實施例所述擺線輪精密鍛造的鍛件毛坯主視和左視示意圖；圖7是本發(fā)明實施例1所述擺線輪開式模型精密鍛造的工裝模具示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例2所述擺線輪閉式模型精密鍛造的工裝模具示意圖；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一歩說明
實施例1 (以生產(chǎn)6號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120mm*120ram、 GCrl5材質(zhì)方鋼；下料16KG;用推桿式燃煤煤氣爐加熱到 1050-1150°C;用1000KG空氣錘制成圓坯；放入4000噸摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行精密模型鍛造(鍛 出擺線輪鍛件毛坯主視和左視示意圖見圖5、圖6;鍛模工裝示意圖見圖7)。擺線輪鍛件毛 坯放到400噸沖床上切飛邊、沖連皮、整形一次完成(制切飛邊、沖孔、整形復(fù)合模)擺線 輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95'C自來水中淬火；冷卻到室溫后的擺線輪鍛件，在90kw箱 式電阻爐中73(TC加熱，保溫3-4小時后出爐空冷，冷卻到室溫；再機(jī)床粗加工(加工量很 少)；熱處理；機(jī)床精加工；成品等常規(guī)工序加工。
實施例2 (以生產(chǎn)6號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120,*120咖、GCrl5材質(zhì)方鋼；下料15KG;用推桿式燃煤煤氣爐加熱到 1050-U50'C;用1000KG空氣錘制成圓坯；放入2500噸摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行閉式精密模型鍛造， (鍛出擺線輪鍛件毛坯主視和左視示意圖見圖5、圖6;鍛模工裝示意圖見圖8);擺線輪鍛件 在160噸沖床上沖連皮；在160噸摩擦壓力機(jī)上整形；擺線輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95 'C自來水中淬火；冷卻到室溫后的擺線輪鍛件，在90kw箱式電阻爐中730'C加熱,保溫3-4
小時后出爐空冷，冷卻到室溫；再機(jī)床粗加工(加工量很少)；熱處理；機(jī)床精加工；成品
等常規(guī)工序加工。
實施例3 (以生產(chǎn)6號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120mm*120mm、 GCrl5材質(zhì)方鋼；下料15KG;用中頻感應(yīng)電爐加熱到1050-1150 。C;用IOOOKG空氣錘制成圓坯；放入4000噸熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行精密模型鍛造，(鍛出擺線 輪鍛件毛坯主視和左視示意圖見圖5、圖6);擺線輪鍛件毛坯放到400噸沖床上切飛邊、沖 連皮；在300噸摩擦壓力機(jī)上整形。擺線輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95。C自來水中淬火； 冷卻到室溫后的擺線輪鍛件，在90kw箱式電阻爐中73(TC加熱,保溫3-4小時后出爐空冷，
冷卻到室溫；再機(jī)床粗加工；熱處理；機(jī)床精加工；成品等常規(guī)工序加工。 實施例4 (以生產(chǎn)6號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120mm*120mm、 GCrl5材質(zhì)方鋼；下料15KG;用中頻感應(yīng)電爐加熱到1050-1150 °C;用IOOOKG空氣錘制成圓坯；放入4000噸熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行精密模型鍛造，(鍛出擺線 輪鍛件毛坯主視和左視示意圖見圖5、圖6):擺線輪鍛件毛坯放到400噸沖床上切飛邊；用160噸沖床沖連皮；用800噸油壓機(jī)上整形；擺線輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95°C自來水 中淬火；冷卻到室溫后的擺線輪鍛件，在150kw箱式電阻爐中73CrC加熱,保溫4-5小時后出 爐空冷，冷卻到室溫；再機(jī)床粗加工；熱處理機(jī)床精加工；成品等常規(guī)工序加工。 實施例5 (以生產(chǎn)6號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120鵬*120哪、GCrl5材質(zhì)方鋼；下料15KG;用中頻感應(yīng)電爐加熱到1050-1150 °C;用1000KG空氣錘制成圓坯；放入5噸模鍛錘上進(jìn)行精密模型鍛造，(鍛出擺線輪鍛件毛 坯主視和左視示意圖見圖5、圖6);擺線輪鍛件毛坯放到2000噸油壓機(jī)上切飛邊、沖連皮； 整形。擺線輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95'C自來水中淬火；冷卻到室溫后的擺線輪鍛件， 在150kw箱式電阻爐中730。C加熱,保溫4-5小時后出爐空冷，冷卻到室溫；再機(jī)床粗加工； 熱處理；機(jī)床精加工；成品等常規(guī)工序加工。
實施例6 (以生產(chǎn)2號擺線輪精密模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格直徑80mmGCrl5材質(zhì)圓鋼；下料1. 5KG;用用中頻感應(yīng)電爐加熱到1050-1150 'C;用750KG空氣錘制成圓坯；放入1000噸摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行精密模型鍛造(鍛出擺線輪鍛 件毛坯主視和左視示意圖見圖5、圖6);擺線輪鍛件毛坯放到1000噸油壓機(jī)上切飛邊、沖 連皮、整形一次完成(制切飛邊、沖孔、整形復(fù)合模).擺線輪鍛件趁熱垂直放入溫度超過95 'C自來水中淬火；冷卻到室溫后的擺線輪鍛件，在90kw箱式電阻爐中730'C加熱,保溫3-4 小時后出爐空冷，冷卻到室溫； 再機(jī)床粗加工；熱處理；機(jī)床精加工；成品等常規(guī)工序加工。
上面所述的實施例，僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技 術(shù)方案,作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟a、購買原材料；b、下料；c、下料的原材料加熱到1050～1150℃；d、加熱的原材料放在空氣錘上制坯；e、在鍛壓設(shè)備上精密鍛造，精鍛出擺線輪的齒、孔和臺階；f、鍛件切飛邊、沖連皮、整形；g、在開水中淬火；h、高溫回火；i.機(jī)床粗加工；j、熱處理；k、機(jī)床精加工；l、成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e中的鍛壓 設(shè)備為摩擦壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟f中鍛件切飛 邊、沖連皮、整形的鍛壓設(shè)備為沖床、摩擦壓力機(jī)、油壓切邊機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減速機(jī)擺線輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a.購買原材料；b.下料；c.加熱；d.制坯；e.在鍛壓設(shè)備上精密鍛造，精鍛出擺線輪的齒、孔和臺階；f.切飛邊、沖連皮、整形；g.在開水中淬火；h.高溫回火；i.機(jī)床粗加工；j.熱處理；k.機(jī)床精加工；l.成品。本發(fā)明利用模型精密鍛造方式，鍛造擺線輪鍛件毛坯和鍛造余熱淬火、高溫回火，來代替空氣錘胎模鍛造減速機(jī)擺線輪和普通球化退火，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，每噸減速機(jī)擺線輪生產(chǎn)成本比現(xiàn)在的工藝低800～1500元。
文檔編號B23P15/14GK101618500SQ20091001688
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者劉加強(qiáng), 劉祥成, 張芹華 申請人:劉 慧