專利名稱：一種減速機輸出軸的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減速機輸出軸的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)減速機輸出軸用空氣錘胎模鍛造，其生產(chǎn)工藝如下-(減速機輸出軸粗加工后見圖1;用空氣綞胎模鍛造的減速機輸出軸鍛件見 圖2)
a、 購買原材料；
b、 下料；
c、 加熱到U20 1200;
d、 將步驟c加熱的毛坯放到空氣錘型砧上拔長、滾圓、整形后，直接在空 氣錘上用活動的胎模鍛造，空氣中冷卻到室溫；
e、 機床粗加工；
f、 調(diào)質(zhì)熱處理；
g、 機床精加工； h 、成品；
上述工藝技術(shù)存在以下不足
1、大批量的產(chǎn)品(同一個規(guī)格的產(chǎn)品， 一年幾十萬件)，用操作人員勞動強 度大、產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動密集型工藝——胎模型鍛造，是不合適的。 用此工藝，每人每班只生產(chǎn)減速機輸出軸鍛件250-400公斤。生產(chǎn)效率太低。
2、 因空氣錘打擊能量小，鍛件充滿力不夠，不能鍛出減速機輸出軸臺階和中 間的凹孔(與外圓不同心，不利于后序加工)；并且鍛件產(chǎn)品尺寸公差帶大。例如 4號減速機輸出軸鍛件下料重26. 8 28. 6公斤。
3、 減速機輸出軸鍛件鍛造完后，在空氣中冷卻到室溫后，再重新加熱到 820-86(TC淬火和500-60(rC回火，浪費了能源，降低了生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種降低生產(chǎn)成本、提高生 產(chǎn)效率和質(zhì)量的減速機輸出軸生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種減速機輸出軸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
a、 購買材料；
b、 下料；
C、將下料加熱到1120 120(TC;
d、 將步驟c加熱的原材料在空氣綞型砧上拔長，在活動型砧上滾圓、整形，
在胎模中鍛出基本符合減速機輸出軸尺寸的圓柱；
e、 將步驟d中的制坯放到摩擦壓力機上鐓粗大頭、閉式模型鍛造，鍛出輸 出軸鍛件；
f、 利用鍛造余熱淬火；
g、 520—660。C回火；
h、 機床加工；
i、 成品。
所述步驟d中在空氣錘上，用一個固定或活動的拔長型砧， 一付活動的滾圓、 整形型砧，來胎鍛減速機輸出軸小頭毛坯；
所述步驟e中在摩擦壓力機上鐓粗大頭、閉式模型鍛造，鍛出不需要機床粗 加工的減速機輸出軸鍛件；
所述步驟f中的淬火介質(zhì)為鹽水、自來水、油、今禹8-20淬火液、PAG 水性淬火液；
本發(fā)明中的步驟a、 b、 c、 g、 h、 i均為常規(guī)工藝，在此不再贅述。
本發(fā)明利用摩擦壓力機閉式模型鍛造，鍛出減速機輸出軸鍛件；鍛出的輸出 軸鍛件趁熱放入淬火介質(zhì)中淬火；余熱淬火后的輸出軸鍛件在回火爐內(nèi)高溫回 火。用以上發(fā)明工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)老式工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高了生產(chǎn)效率；減 輕了工人勞動強度；降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明后，每人每班可生產(chǎn)減速機輸 出軸鍛850- 1600公斤，每噸減速機輸出軸生產(chǎn)成本比現(xiàn)工藝節(jié)約700 900元。 全國每年生產(chǎn)減速機輸出軸2.2萬噸以上，可節(jié)約社會資源1200萬元以上。


圖1是背景技術(shù)中減速機輸出軸粗加工后示意圖2是背景技術(shù)中用空氣錘生產(chǎn)的減速機輸出軸鍛件示意圖3實施例中所述減速機輸出軸閉式模型鍛造鍛件示意具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明
實施例1 (以生產(chǎn)4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120mm*120mm、 45材質(zhì)方鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣爐 加熱到1120-120(TC;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工來 回推拉的胎模內(nèi)滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱；， 放入1000噸摩擦壓力機上進(jìn)行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱垂直放入溫度不超過55'C含鹽2-10%食鹽水中淬火；冷卻 到室溫后的輸出軸鍛件，在75kw井式回火爐中550-590'C加熱，保溫1. 5-2. 5小 時后出爐空冷到室溫；再機床加工；成品等常規(guī)工序。
實施例2 (仍以生產(chǎn)4號輸出軸閉式模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120鵬*120咖、40Cr材質(zhì)方鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的氣動 缸來回推拉的胎模內(nèi)滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱； 放入1000噸摩擦壓力機上進(jìn)行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);趁熱垂直放入溫度不超過80°C32號機械油中淬火；冷卻到室溫后 的輸出軸鍛件，在75kw箱式電阻爐中580-62(TC加熱,保溫3. 5-4. 5小時后出爐 空冷卻到室溫；再機床加工；成品等常規(guī)工序。
實施例3 (仍以生產(chǎn)4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格直徑lOOrara、 40Cr材質(zhì)圓鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工 來回推拉的胎模內(nèi)滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱; 放入1000噸摩擦壓力機上進(jìn)行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱放入PAG 7jC性淬火液中淬火；冷雄到室溫后的輸出軸 鍛件，在75kw井式回火爐中570-64(TC加熱，保溫1. 5-2. 5小時后出爐空冷卻到 室溫；再機床加工；成品等常規(guī)工序。
實施例4 (仍以生產(chǎn)4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明)
購買規(guī)格120咖*120腦、45材質(zhì)方鋼；下料21. 5KG;用750千瓦中頻爐 加熱到1120-1200°C;在750KG空氣錘用人工推來推去活動的型砧上拔長，用 氣動來回推拉活動的胎模內(nèi)滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱；放入1600噸摩擦壓力機上進(jìn)行閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意圖 見圖3);輸出軸鍛件趁熱垂直放入溫度不超過5(TC自來水中淬火；冷卻到室溫 后的輸出軸鍛件，在60kw箱式電阻爐中570-60(TC加熱，保溫2. 5-3. 5小時后出 爐空冷到室溫；再機床加工；成品等常規(guī)工序。
實施例5仍以生產(chǎn)4號減速機輸出軸閉式模型鍛造為例說明) 購買規(guī)格直徑lOOmra、 40Cr材質(zhì)圓鋼；下料22. 5KG;用推桿式燃煤煤氣 爐加熱到1120-1200°C;在1000KG空氣錘用固定的型砧上拔長，在活動的人工 來回推拉的胎模內(nèi)滾圓、整形，滾壓出基本符合減速機輸出軸尾部尺寸的圓柱； 放入1000噸摩擦壓力機上進(jìn)行鐓粗大頭、閉式模型鍛造(鍛出輸出軸鍛件示意 圖見圖3);鍛件趁熱放入濃度22—26%今禹8-20淬火液中淬火；冷卻到室溫 后的輸出軸鍛件，在75kw井式回火爐中570-640'C加熱，保溫1. 5-2. 5小時后出 爐空冷卻到室溫；再機床加工；成品等常規(guī)工序。
上面所述的實施例，僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā) 明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工 程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案，作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保 護范圍。
權(quán)利要求
1、一種減速機輸出軸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟a、購買原材料；b、下料；c、原材料加熱到1120-1200℃；d、在空氣錘型砧上拔長、滾圓、整形制坯；e、將步驟d坯料放入摩擦壓力機上閉式模型鍛造，鍛出減速機輸出軸鍛件；f、鍛造余熱淬火；g、回火；h、機床加工；i.成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機輸出軸生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d中在空氣錘型砧上拔長、在活動型砧上滾圓、整形，來胎鍛減速機輸出軸小頭毛坯，制出基本符合減速機輸出軸尺寸的圓柱；
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機輸出軸生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟e中在摩擦壓力機上鐓粗大頭、閉式模型鍛造，鍛出不需要機床粗加工的減速機輸出軸鍛件；
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機輸出軸生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟f中淬火介質(zhì)為自來水、鹽水、油、PAG水性淬火液、今禹8-20淬火液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減速機輸出軸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a.購買原材料；b.下料；c.加熱；d.在空氣錘上拔長、滾圓、整形；e.在摩擦壓力機上閉式模型鍛造；f.鍛造余熱淬火；g.回火；h.機床加工；i.成品。本發(fā)明利用閉式模型鍛造和鍛造余熱熱處理生產(chǎn)方式，來代替空氣錘胎模鍛造減速機輸出軸和普通調(diào)質(zhì)熱處理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，每噸減速機輸出軸生產(chǎn)成本比現(xiàn)在的工藝低700～900元。
文檔編號B21K1/06GK101602157SQ20091001692
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者任旭芳, 惠 劉, 張芹華 申請人:惠 劉