專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合刃面絲路加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲錐，具體的說(shuō)是涉及一種復(fù)合刃面絲錐，本技術(shù)方案 用于機(jī)械加工中對(duì)工件的絲孔加工中。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)械加工中使用的螺旋絲錐或直槽絲錐是由絲刃、倒角、倒角刃、 絲柄構(gòu)成，絲刃、倒角刃同一組的切削刃面大致在一個(gè)平面或同一個(gè)螺旋面 上，絲刃面絲頂夾角過(guò)小，絲刃面與槽底面過(guò)度雖然有凹面，但絲刃面與凹 面是平滑過(guò)度的面。這些絲錐在加工材質(zhì)硬度、粘度較高的工件時(shí)存在無(wú)法 加工、絲錐易損壞、絲錐損壞、斷裂在工件中影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，而且， 由于每一組的絲刃面是由單一面組成，當(dāng)絲刃面與絲頂之間夾角過(guò)于銳利時(shí) 則絲刃易斷裂，如絲刃面與絲頂之間夾角過(guò)大時(shí)出現(xiàn)絲柄與夾裝工具間扭力 過(guò)大易造成絲錐整體斷裂，在工件中，致使工件質(zhì)量受損甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的復(fù)合刃面絲錐 為目的，該種刀具散熱效率高，耐磨損，壽命長(zhǎng)。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一 體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特 征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開(kāi)出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲
柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和 絲頂?shù)膴A角b。
優(yōu)選的，所述復(fù)合刃面絲路加工工具，沿切削方向上小絲刃面相對(duì)原絲刃 面凸出。
優(yōu)選的，所述復(fù)合刃面絲路加工工具，沿切削方向原絲刃面相對(duì)小絲刃面 凸出。
優(yōu)選的，在所述原絲刃面絲底開(kāi)出與原絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。 優(yōu)選的，在所述的小絲刃面絲底開(kāi)出與小絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。 優(yōu)選的，在所述的原絲刃面、小絲刃面絲底處開(kāi)出一與原絲刃面、小絲
刃面具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
優(yōu)選的，所述的絲刃體為下述類(lèi)型中的一種；錐度絲刃體，直絲刃體，
螺旋絲刃體。


本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，附圖中 圖l是本發(fā)明第一實(shí)施方式的示意圖。
圖2是本發(fā)明圖1的A-A向視圖。 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式的示意圖。 圖4是本發(fā)明圖3的A-A向視圖。 圖5是本發(fā)明第三實(shí)施方式的示意圖。 圖6是本發(fā)明圖5的A-A向視圖。 圖7是本發(fā)明第四實(shí)施方式的示意圖。 圖8是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。 圖9是本發(fā)明第五實(shí)施方式的示意圖。 圖10是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。
圖ll是本發(fā)明第六實(shí)施方式的示意圖。 圖12是本發(fā)明圖7的A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明的復(fù)合刃面絲路加工工具的技 術(shù)方案及其優(yōu)選實(shí)施方式。
實(shí)施方式l
如圖1所示，該復(fù)合刃面絲路加工工具包括絲刃體1和絲柄2，該絲刃體l 和絲柄2形成為一體，絲刃體1一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條3，每個(gè)絲刃條的前 面有一個(gè)絲刃面，絲刃條3倒角4處及附近絲刃條的絲刃面開(kāi)出一個(gè)小絲刃面 5，靠近絲柄2部絲刃條的絲刃面為原絲刃面6，小絲刃面5和絲頂7的夾角a大 于原絲刃面6和絲頂7的夾角b。
以上結(jié)構(gòu)中，由于小絲刃面5和原絲刃面6不在一個(gè)面上，小絲刃面5與 絲頂7的夾角大于原絲刃面6與絲頂7的夾角，從而使本技術(shù)方案加工中主受 力部分小絲刃面增強(qiáng)了耐磨強(qiáng)度，也不容易使其整體斷裂，小絲刃面包括倒 角4附近絲刃條的絲刃面，因此小絲刃面長(zhǎng)度比現(xiàn)有技術(shù)中倒角的長(zhǎng)度長(zhǎng)， 這樣就減少了小絲刃的切削強(qiáng)度。延長(zhǎng)了壽命，并在加工過(guò)程中一直保持高 強(qiáng)度。
實(shí)施方式2
如圖3所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在原絲刃面6絲底加工出一與 原絲刃面6具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8，加強(qiáng)臺(tái)8不僅增加刀具在加工中的散熱 作用，同時(shí)，由于加強(qiáng)臺(tái)8使小絲刃面5相比于原絲刃面6更靠前受力更明顯， 因小絲刃面5與絲頂7夾角增大，可以使刀具在加工中一直保持高強(qiáng)度，加工 能力更強(qiáng)，加工質(zhì)量更高。
實(shí)施方式3如圖5所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在小絲刃面5絲底加工出一與 小絲刃面5具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8'，加強(qiáng)臺(tái)8'增加了刀具在加工中的散 熱作用，同時(shí)，由于加強(qiáng)臺(tái)8'使小絲刃面5相比于原絲刃面6靠后受力更明 顯，使原絲刃及原絲刃面6定位作用更明顯。
實(shí)施方式4
如圖7所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在原絲刃面6、小絲刃面5絲底 加工出一與原絲刃面6、小絲刃面5具有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)8"，加強(qiáng)臺(tái)8〃增 加了刀具在加工中的散熱作用，使刀具的加工能力更強(qiáng)，可以在加工中一直 保持高強(qiáng)度，加工質(zhì)量更高。
實(shí)施方式5
如圖9所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，沿切削方向小絲刃面5相對(duì)原 絲刃面6凸出。 實(shí)施方式6
如圖11所示，在實(shí)施方式l結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，沿切削方向原絲刃面6相對(duì)小 絲刃面5凸出。
以上實(shí)施方式僅是本技術(shù)方案優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)然本技術(shù)方案還有 其他的實(shí)施方式，本申請(qǐng)文件不再一一列舉，本發(fā)明權(quán)利要求所限定的具體 實(shí)施方式及其衍生方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開(kāi)出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和絲頂?shù)膴A角b。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，沿切削 方向小絲刃面相對(duì)原絲刃面凸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，沿切削 方向原絲刃面相對(duì)小絲刃面凸出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于，在原絲 刃面絲底開(kāi)出與原絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征是在小絲刃 面絲底開(kāi)出與小絲刃面有一定夾角的加強(qiáng)臺(tái)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于在 原絲刃面、小絲刃面絲底處開(kāi)出一與原絲刃面、小絲刃面具有一定夾角 的加強(qiáng)臺(tái)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合刃面絲路加工工具，其特征在于絲刃 體為下述類(lèi)型中的一種；錐度絲刃體，直絲刃體，螺旋絲刃體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合刃面絲錐，公開(kāi)了一種復(fù)合刃面絲路加工工具，包括絲刃體和絲柄，該絲刃體和絲柄形成為一體，絲刃體一體的設(shè)置有多個(gè)絲刃條，每個(gè)絲刃條的前面有一個(gè)絲刃面其特征在于絲刃條倒角處及附近絲刃條的絲刃面開(kāi)出一個(gè)小絲刃面，其余靠近絲柄部絲刃條的絲刃面為原絲刃面，小絲刃面和絲頂?shù)膴A角a大于原絲刃面和絲頂?shù)膴A角b。應(yīng)用本技術(shù)方案可以使絲錐耐磨性能增強(qiáng)延長(zhǎng)使用壽命，并且優(yōu)選方式可以使絲錐長(zhǎng)時(shí)間處于高強(qiáng)度加工中，提高加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23G5/06GK101607327SQ20091001712
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者李仕清 申請(qǐng)人:李仕清