專利名稱：一種用于薄板焊件的焊接方法及其焊接設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種焊接方法及其焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
C02氣體保護(hù)焊是目前焊接鋼鐵材料的重要熔焊方法，由于其成本低、焊縫 質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在許多金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中已逐漸取 代了手工電弧焊和粗絲埋弧自動(dòng)焊。但C02氣體保護(hù)焊飛濺大，特別是工藝參數(shù)
匹配不當(dāng)時(shí)，飛濺就更嚴(yán)重，對(duì)工人健康不利。
粗絲埋弧焊是利用熔化電極在顆粒狀焊劑保護(hù)下產(chǎn)生電弧熔化母材進(jìn)行焊 接的，適用于低碳鋼、低合金^1、不銹鋼、耐熱合金等材料的中厚板及大厚板 的焊接和堆焊，粗絲埋弧自動(dòng)焊廣泛應(yīng)用于鍋爐及壓力容器制造、造船、重型 機(jī)械與化工裝備生產(chǎn)等方面。粗絲埋弧自動(dòng)焊具有焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)。但由于粗絲埋弧自動(dòng)焊時(shí)電流較大，電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，
電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差，只能焊接厚板，茶能焊接薄板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種焊接方法及其 焊接設(shè)備的技術(shù)方案，該方案實(shí)現(xiàn)了對(duì)薄板剛構(gòu)件的自動(dòng)焊接，其焊接質(zhì)量好、 生產(chǎn)效率高。
本方案焊接方法是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的用直徑為O. 8—1. 2mm的特 細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。本方案綜合了 C02氣體保護(hù)焊和粗絲埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)，
焊接質(zhì)量小、生產(chǎn)效率高，可對(duì)薄板和較小鋼構(gòu)件自動(dòng)焊接。
本方案所用焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)焊件具體的參數(shù)選擇，如焊件材料、焊件厚
度等。焊碳素鋼、合金鋼，焊絲優(yōu)選ER50-6，與其匹配的埋弧焊焊劑優(yōu)選HJ431;
焊不銹鋼，焊絲優(yōu)選ER308，與其匹配的埋弧焊焊劑優(yōu)選HJ260。
焊接過(guò)程中焊接參數(shù)為焊接電流190—370A，焊接電壓34—39V，焊接速
度40—70cm/min。
焊接碳素鋼兩板件時(shí)，焊件厚度為4—IO謹(jǐn)，焊接電流350—360A，焊接電 壓35—38V，焊接速度43—60cm/min;焊接不銹鋼兩板件或鋼制管一板焊接時(shí)， 焊件厚度為4一14mm，焊接電流200—220A，焊接電壓35—38V，焊接速度43— 66cm/min;管一管焊接時(shí)，焊件厚度為4—lOram,先用所述特細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行C02氣體保護(hù)焊打底焊，焊接電流90—120A，焊接電壓18—20V，焊接速度10— 14cm/min;再用所述特細(xì)焊絲及焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊焊蓋面，焊接電流200— 220A，焊接電壓35—38V，焊蜂速度43—66cm/min。所述碳素鋼優(yōu)選Q235B，所 述不銹鋼優(yōu)選lCrl8Ni9Ti。焊?jìng)饕部蛇x用其他鋼制材料，如合金鋼等。
本方案用于薄板焊件的焊接方法所用的焊接設(shè)備是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí) 現(xiàn)的它包括C02氣體保護(hù)焊機(jī)，并有焊劑輸送機(jī)構(gòu)與焊槍連接。本方案用同一 焊接設(shè)備實(shí)現(xiàn)了兩種焊接方法，不僅可用于C02氣體保護(hù)焊，還可用于埋弧焊，
提高了設(shè)備利用率、降低了使用成本。用于薄板焊件的焊接時(shí)，只需使用上述 的特細(xì)焊絲和焊劑即可。
焊劑輸送機(jī)構(gòu)包括盛裝焊劑的漏斗和焊劑輸送管。
焊劑輸送機(jī)構(gòu)與焊槍連接的具體方式為，包括三通管，三通管的一個(gè)進(jìn)口 套裝所述焊槍前端，其另一個(gè)進(jìn)口套裝所述焊劑輸送機(jī)構(gòu)的管路。
為了使用方便和實(shí)現(xiàn)焊線過(guò)程的自動(dòng)化，本方案還設(shè)置有焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 管一管或管一板焊接時(shí)，所述焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為夾持焊件的滾輪式托架或焊接轉(zhuǎn) 位器。焊接時(shí)，把焊槍固定在相應(yīng)的位置，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)夾持焊件旋轉(zhuǎn)。焊接兩板 件時(shí)，所述焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包瞎軌道和軌道上面的小車，小車上設(shè)有固定焊槍的 可調(diào)節(jié)支架。焊接時(shí)，焊槍跟隨小車移動(dòng)，對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。
本方案的有益效果為
(1) 利用C02氣體保護(hù)焊和埋弧焊的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，開(kāi)發(fā)了特細(xì)焊絲埋弧自動(dòng)焊 工藝，提高了生產(chǎn)效率、改善了勞動(dòng)環(huán)境。
(2) 拓寬了埋弧自動(dòng)焊的應(yīng)用范圍，可用于薄板和較小鋼結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)焊 接，如壓力容器、電力管道、鋼結(jié)構(gòu)等的焊接。
(3) 利用C02氣體保護(hù)焊設(shè)備特有的收弧電流、收弧電壓特征，焊接收弧時(shí) 可填滿弧坑，避免了普通埋弧焊方法收弧時(shí)弧坑過(guò)大的焊接缺陷。
(4) 通過(guò)改進(jìn)焊劑的輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了焊接設(shè)備的一機(jī)多用，不僅可用于 C02氣體保護(hù)焊，還可用于埋弧焊，提高了設(shè)備的利用率。


圖l為本發(fā)明板一板焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向視圖。 圖3為本發(fā)明管一管焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l為C02氣體保護(hù)焊機(jī)，2為軌道，3為小車，4為焊槍，5為可調(diào)節(jié)支 架，6為漏斗，7為焊劑輸送管，8為焊接轉(zhuǎn)位器，9為三通管。
具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)七個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其 附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。 實(shí)施例l
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板對(duì)接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料Q235B，板厚8mm， I 型坡口雙面烙透焊，焊接電流350—360A，焊接電壓35V，焊接速度60cm/min。
本方案的焊接設(shè)備，如圖l、 2所示，包括C02氣體保護(hù)焊機(jī)l，并有焊劑輸 送機(jī)構(gòu)與焊槍4連接。焊劑輸送機(jī)構(gòu)包括盛裝焊劑的漏斗6和焊劑輸送管7。焊接 設(shè)備還包括三通管9，三通管9的一個(gè)進(jìn)口套裝焊槍4前端，其另一個(gè)進(jìn)口套裝焊 劑輸送機(jī)構(gòu)的管路。為了使用方便和實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化，本方案還設(shè)置有 焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括軌道2和軌道2上面的小車3，小車3上設(shè)有固 定焊槍的可調(diào)節(jié)支架5。焊接時(shí)，焊槍4跟隨小車3移動(dòng)，對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。本 方案為直接對(duì)現(xiàn)有C02氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，降低了成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效 率。
實(shí)施例2
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板對(duì)接時(shí)，用直徑為1.2ram的ER308 特細(xì)焊絲、HJ260焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料lCrl8Ni9Ti，板厚4mra， I型 坡口雙面熔透焊焊接電流200A，焊接電壓36V，焊接速度66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例l。 實(shí)施例3
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接頭對(duì)接時(shí)，用直徑為1. 2mra 的ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料Q235B，板厚10mm， 焊接電流350A,焊接電壓37—39V，悍接速度43—44cm/min。
本方案的用于薄板焊件的:焊接設(shè)備同實(shí)施例1 。 實(shí)施例4
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接頭對(duì)接時(shí),用直徑為1.2mm 的ER308特細(xì)焊絲、HJ260焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料lCrl8Ni9Ti,板厚 8咖，焊接電流200—210A，焊接電壓36V,焊接速度50cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例l。 實(shí)施例5
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一板焊接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。管20g，直徑76*4，板Q235B， 厚度6咖，焊接電流200—210A，焊接電壓36V，焊接速度66cm/min。本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備，可參考附圖2，包括C02氣體保護(hù)焊機(jī)1， 并有焊劑輸送機(jī)構(gòu)與焊槍4連接。焊劑輸送機(jī)構(gòu)包括盛裝焊劑的漏斗6和焊劑輸 送管7。焊接設(shè)備還包括三通管9，三通管9的一個(gè)進(jìn)口套裝焊槍4前端，其另一 個(gè)進(jìn)口套裝焊劑輸送機(jī)構(gòu)的管釋。為了使用方便和實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化，本 方案還設(shè)置有焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)？焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為焊接轉(zhuǎn)位器8。焊接時(shí)，把焊槍4 固定在相應(yīng)的位置，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)夾持焊件旋轉(zhuǎn)。 實(shí)施例6
本方案的用于薄板焊件的焊接方法,管一板焊接時(shí)，用直徑為1. 2nrn的ER308 特細(xì)焊絲、HJ260焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。管0Crl8Ni9Ti，直徑114*7，板 1Crl8Ni9Ti，厚度14mm，悍接電流200A，焊接電壓36V，焊接速度60cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例5。 實(shí)施例7
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一管焊接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼管材料20g，直徑114*6.5。 焊接時(shí)，先用ER50-6特細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行C02氣體保護(hù)焊打底焊，焊接電流90 一120A，焊接電壓18—20V，焊接速度10—14cm/min;再用ER50-6特細(xì)焊絲及 HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊焊蓋面，焊接電流200—220A，焊接電壓35—38V， 焊接速度43—66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備，如附圖2，包括C02氣體保護(hù)焊機(jī)1，并 有焊劑輸送機(jī)構(gòu)與焊槍4連接，焊劑輸送機(jī)構(gòu)包括盛裝焊劑的漏斗6和焊劑輸送 管7。焊接設(shè)備還包括三通管9，三通管9的一個(gè)進(jìn)口套裝焊槍4前端，其另一個(gè) 進(jìn)口套裝焊劑輸送機(jī)構(gòu)的管路。為了使用方便和實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化，本方 案還設(shè)置有焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。；fcl接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為夾持焊件的焊接轉(zhuǎn)位器8。悍接時(shí)， 先把兩管件用點(diǎn)焊固定，然后'把焊槍4固定在相應(yīng)的位置，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)夾持焊件旋 轉(zhuǎn)。
實(shí)施例8
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板對(duì)接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料16Mn，板厚7咖，I型 坡口雙面熔透焊，焊接電流360A，焊接電壓35V，焊接速度60cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例l。 實(shí)施例9
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，板一板T型接頭對(duì)接時(shí)，用直徑為l. 2mm 的ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼板材料16Mn，板厚9咖，電壓38V，焊接速度43—44cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例l。 實(shí)施例IO
本方案的用于薄板焊件郭焊接方法，管一板焊接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。管材為16Mn，直徑76*4，板材 為16Mn，厚度6mm，焊接電流2Q0—210A，焊接電壓36V，焊接速度66cm/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例5。 實(shí)施例ll
本方案的用于薄板焊件的焊接方法，管一管焊接時(shí)，用直徑為1.2mm的 ER50-6特細(xì)焊絲、HJ431焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。鋼管材為16Mn，直徑114*6.5。 焊接時(shí)，先用ER50-6特細(xì)焊絲対焊縫進(jìn)行C02氣體保護(hù)焊打底焊，焊接電流100A， 焊接電壓20V,焊接速度12鄰/min;再用ER50-6特細(xì)焊絲及HJ431焊劑對(duì)焯縫進(jìn) 行埋弧焊焊蓋面，焊接電流200A，焊接電壓36V,焊接速度60c邁/min。
本方案的用于薄板焊件的焊接設(shè)備同實(shí)施例7。
本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種用于薄板焊件的焊接方法，其特征是用直徑為0.8-1.2mm的特細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述吟用于薄板焊件的焊接方法，其特征是焊接電流 190—370A,焊接電壓34—39V:，焊接速度40—70cm/min。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄板悍件的焊接方法，其特征是焊接碳素 鋼兩板件時(shí)，焊件厚度為4一10mm，焊接電流350—360A，焊接電壓35—38V，焊 接速度43—60cm/min。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄板焊件的焊接方法，其特征是焊接不銹 鋼兩板件或鋼制管一板焊接時(shí)，'焊件厚度為4一14mm，焊接電流200—220A，焊 接電壓35—38V，悍接速度43—66cm/min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于薄板焊件的焊接方法，其特征是管一管焊 接時(shí)，焊件厚度為4—lOmm，先用所述特細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行C02氣體保護(hù)焊打底 焊，焊接電流90—120A，焊接電壓18—20V，焊接速度10—14cm/min;再用所述 特細(xì)焊絲及焊劑對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧悍焊蓋面，焊接電流200—220A，焊接電壓35— 38V，焊接速度43—66cm/min。
6、 一種用于薄板焊件的焊接設(shè)備，其特征是包括C02氣體保護(hù)焊機(jī)(1)， 并有焊劑輸送機(jī)構(gòu)與焊槍(4)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接設(shè)備，其特征是包括三通管(9)，三通管 (9)的一個(gè)進(jìn)口套裝所述焊槍(4)前端，其另一個(gè)進(jìn)口套裝所述焊劑輸送機(jī)構(gòu)的管路。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的焊接設(shè)備，其特征是所述焊接設(shè)備設(shè)置有焊 接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接設(shè)備，其特征是所述焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為夾持 焊件的滾輪式托架或焊接轉(zhuǎn)位器(8)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接設(shè)備，其特征是所述焊接導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括軌道(2)和軌道(2)上面的小車(3)，小車(3)上設(shè)有固定焊槍(4)的可調(diào) 節(jié)支架(5)。
全文摘要
一種用于薄板焊件的焊接方法，用直徑為0.8-1.2mm的特細(xì)焊絲對(duì)焊縫進(jìn)行埋弧焊。本方案綜合了CO₂氣體保護(hù)焊和粗絲埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)，焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，可對(duì)薄板和較小鋼構(gòu)件自動(dòng)焊接。
文檔編號(hào)B23K9/02GK101618473SQ200910017320
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者強(qiáng) 劉, 張宗周, 李文娟, 王永衛(wèi) 申請(qǐng)人:強(qiáng) 劉