專利名稱：管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工螺紋的機(jī)械的附件，特別是管路連接件攻絲機(jī)的 進(jìn)料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管路連接件一般需要使用攻絲設(shè)備在各個(gè)接口處加工內(nèi)螺紋，通 常需要人工將被加工件放置到設(shè)備的卡具上，加工后再取下，安裝被 加工件的時(shí)間長，操作不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)將管路連接件夾持后送到加工位 攻絲，然后自動(dòng)卸料的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為， 一種管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為
至少包括
按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支
架，
安裝有卡具的卡具開合控制裝置， 推動(dòng)卡具和被加工部件運(yùn)動(dòng)的部件行進(jìn)控制裝置， 控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)， 安裝上述各組件的工作臺。 所述的料倉為其內(nèi)部可約束被加工部件順序移動(dòng)傾斜安裝的滑 動(dòng)軌道，所述的料倉支架為固定在工作臺上的門型架。
所述的卡具開合控制裝置包括安裝在大滑板一端的固定卡具座、 安裝在大滑板另一端的卡具開合氣缸和與卡具導(dǎo)向軸相連的活動(dòng)卡具 座，氣缸、卡具導(dǎo)向軸、活動(dòng)卡具座依次相連，卡具分別安裝在固定 和活動(dòng)卡具座上。
所述的推動(dòng)卡具和被加工部件運(yùn)動(dòng)的部件行進(jìn)控制裝置，包括安 裝在工作臺上的直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌上的滑塊，大滑板安裝在滑塊上，進(jìn) 料氣缸安裝在與工作臺底板固定的氣缸安裝基礎(chǔ)板上，安裝著卡具開 合控制裝置的大滑板一端與進(jìn)料氣缸相接。所述的活動(dòng)卡具座上裝有行程撞塊b，工作臺上裝有與撞塊配合 的使用的卡具開合接近開關(guān)C和接近開關(guān)d。
所述的大滑板上裝有行程撞塊a,工作臺上裝有與撞塊配合的使 用的接近開關(guān)a和接近開關(guān)b。
所述的控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和與 控制器相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關(guān)c和d，位于工作臺 上的大滑板進(jìn)退接近開關(guān)a和接近開關(guān)b以及與接近開關(guān)相連的電磁 閥、換向閥。有關(guān)控制系統(tǒng)的布線及連接方式釆用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的自動(dòng)上料系統(tǒng)的工作流程情況如下
A、 卡具打開當(dāng)工件加工完成后PLC控制器通過接觸器、電磁 換向閥，控制卡具開合氣缸打開，卡具隨活動(dòng)卡具座后退，實(shí)現(xiàn)卡具 開，成品自動(dòng)落下。
B、 大滑板退成品落下后進(jìn)料氣缸控制電磁閥通電，電磁閥換 向，進(jìn)料氣缸退，大滑板、滑塊沿直線導(dǎo)軌后退。
C、 毛坯下落 當(dāng)大滑板后退到位時(shí)，已打開的卡具正位于料倉 之下，毛坯自動(dòng)落下。
D、 卡具夾緊毛皮落下后卡具開合氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)活動(dòng)卡具座、 卡具夾緊毛坯。
E、 大滑板進(jìn) PLC控制器控制卡具開合氣缸動(dòng)作的同時(shí)，指令 進(jìn)料氣缸的電磁閥線圈斷電，電磁閥換向，進(jìn)料氣缸將已裝夾好毛坯 的卡具、大滑板等送至加工位置，機(jī)床開始加工毛坯為成品。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了管路連接件攻絲設(shè)備被加工件的毛坯落料、夾緊、 推進(jìn)、加工、成品落料自動(dòng)化提高了工作效率，只需將毛坯依次排入 料倉內(nèi)，設(shè)備即可自動(dòng)運(yùn)行。操作工人無需與工作中的運(yùn)動(dòng)部件接觸 提高了工人操作的安全性，降低了工人勞動(dòng)操作強(qiáng)度。 一人可同時(shí)操 作2 3臺，人均班產(chǎn)量提高二倍以上。本發(fā)明的上料裝置改進(jìn)料倉形 狀也可用于其他相似部件的加工中的上料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的A—A向剖視圖，
圖3為圖1的B—B向視圖。
圖中，l.工作臺底板，2.直線導(dǎo)軌，3.滑塊，4.托件板架，5.托件板，6.氣缸安裝基礎(chǔ)板，7.進(jìn)料氣缸，8.大滑板，9.卡具開合氣缸，10. 活動(dòng)卡具座，ll.卡具，12.料倉支架，13.固定卡具座，14.料倉，18. 卡具導(dǎo)向軸，19.支架，20.接近開關(guān)c， 21.接近開關(guān)d， 22.接近開關(guān)a， 23.接近開關(guān)b, 24.撞塊a， 25.撞塊b。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
是，如圖所示
實(shí)施例1， 一種管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，安裝在工作臺上的近 了系統(tǒng)包括設(shè)有按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉14和安裝料 倉的料倉支架12,料倉為其內(nèi)部可約束被加工部件順序移動(dòng)傾斜安裝 的滑動(dòng)軌道。料倉安裝在固定在工作臺上的門型料倉支架上。
卡具開合控制裝置包括安裝在大滑板8—端的固定卡具座13、安
裝在大滑板另一端的卡具開合氣缸9和與卡具導(dǎo)向軸18相連的活動(dòng)卡
具座10,氣缸、卡具導(dǎo)向軸、活動(dòng)卡具座依次相連，卡具11分別安
裝在固定和活動(dòng)卡具座上?；顒?dòng)卡具座上裝有行程撞塊b25,工作臺
上裝有與撞塊配合的使用的接近開關(guān)c20和接近開關(guān)d21。
推動(dòng)卡具和被加工部件運(yùn)動(dòng)的部件行進(jìn)控制裝置，包括安裝在工作
臺上的直線導(dǎo)軌2、導(dǎo)軌上的滑塊3，大滑板安裝在滑塊上，進(jìn)料氣缸 7安裝在與工作臺底板1固定的氣缸安裝基礎(chǔ)板6上，安裝著卡具開 合控制裝置的大滑板一端與進(jìn)料氣缸相接。大滑板上裝有行程撞塊 a24，工作臺上裝有與撞塊配合的使用的接近開關(guān)a22和接近開關(guān)b23。 所述的控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和與 控制器相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關(guān)c和d,位于工作臺 上的大滑板進(jìn)退接近開關(guān)a和接近開關(guān)b以及與接近開關(guān)相連的電磁 閥、轉(zhuǎn)向閥。
權(quán)利要求
1. 一種管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征在于至少包括按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝有卡具的卡具開合控制裝置，推動(dòng)卡具和被加工部件運(yùn)動(dòng)的部件行進(jìn)控制裝置，控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，安裝上述各組件的工作臺。
2. 由權(quán)利要求l所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是所 述的料倉為其內(nèi)部可約東被加工部件順序移動(dòng)傾斜安裝的滑動(dòng)軌道， 所述的料倉支架為固定在工作臺上的門型架。
3. 由權(quán)利要求1所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)的，其特征是 所述的卡具開合控制裝置包括安裝在大滑板一端的固定卡具座、安裝 在大滑板另一端的卡具開合氣缸和與卡具導(dǎo)向軸相連的活動(dòng)卡具座， 氣缸、卡具導(dǎo)向軸、活動(dòng)卡具座依次相連，卡具分別安裝在固定和活 動(dòng)卡具座上。
4.由權(quán)利要求l所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是所作臺上的直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌上的滑塊，大滑板安裝在滑塊上，進(jìn)料氣缸 安裝在與工作臺底板固定的氣缸安裝基礎(chǔ)板上，安裝著卡具開合控制 裝置的大滑板一端與進(jìn)料氣缸相接。
5. 由權(quán)利要求1或3所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是 所述的活動(dòng)卡具座上裝有行程撞塊b,工作臺上裝有與撞塊配合的使 用的卡具開合接近開關(guān)c和接近開關(guān)d。
6. 由權(quán)利要求l或4所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是: 所述的大滑板上裝有行程撞塊a，工作臺上裝有與撞塊配合的使用的 接近開關(guān)a和接近開關(guān)b。
7. 由權(quán)利要求l所述的管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其特征是所 述的控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器和與控制器 相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關(guān)c和d，位于工作臺上的大 滑板進(jìn)退接近開關(guān)a和接近開關(guān)b以及與接近開關(guān)相連的電磁閥、換 向闊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管路連接件自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)屬于加工螺紋的機(jī)械的附件，特別是管路連接件攻絲機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)。該自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝有卡具的卡具開合控制裝置，推動(dòng)卡具和被加工部件運(yùn)動(dòng)的部件行進(jìn)控制裝置，控制各部件運(yùn)動(dòng)的PLC控制系統(tǒng)，安裝上述各組件的工作臺。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了管路連接件攻絲設(shè)備被加工件的毛坯落料、夾緊、推進(jìn)、攻絲、成品落料自動(dòng)化提高了工作效率，操作工人無需與工作中的運(yùn)動(dòng)部件接觸提高了工人操作的安全性，降低了工人勞動(dòng)操作強(qiáng)度，人均班產(chǎn)量提高二倍以上。本發(fā)明的上料裝置改進(jìn)料倉形狀也可用于其他相似部件的加工中的上料。
文檔編號B23G11/00GK101543922SQ20091001984
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者勇 劉, 張樹華, 寧 王, 臧桂銘 申請人:濟(jì)南玫德鑄造有限公司