專利名稱：磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪的機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種磨 齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是靠調(diào)整套來調(diào)整軸承的游隙，由于調(diào)整 套在安裝后無法改變自身的長(zhǎng)度，絲杠在發(fā)熱時(shí)將加長(zhǎng)，使軸承的游隙變大，相反絲杠在受 冷時(shí)將加縮短，使軸承的游隙變小，從而影響整個(gè)直線傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高、生產(chǎn) 成本低、便于推廣使用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包 括左支架、右支架和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸穿過左支 架左側(cè)壁與穿過左支架右側(cè)壁的滾珠絲杠左端相連接，所述滾珠絲杠左端通過左支架右側(cè) 壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠左端與所述左支架右側(cè)壁通過軸承一進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右端 通過右支架進(jìn)行固定且滾珠絲杠右端與所述右支架通過軸承二進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右 端設(shè)置有鎖緊螺母。所述軸承一兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋和調(diào)整套一。所述軸承二兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一和碟簧二，所述碟簧二與鎖緊螺母之間設(shè)置有調(diào)整套二。所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸與滾珠絲杠左端通過聯(lián)軸器相連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)工藝 簡(jiǎn)單；(2)消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有一對(duì)卡簧，消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響，從而大大提高了該機(jī)構(gòu) 的位置精度；(3)制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。該磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)很多部 件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明
1-左支架；2-右支架；3-電機(jī)；4-滾珠絲杠；5-軸承一；6-軸承二 ；7-鎖緊螺母；8-壓蓋；9-調(diào)整套-10-碟簧一；11-碟簧二；12-調(diào)整套13-聯(lián)軸器。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架1、右支架2和用于驅(qū) 動(dòng)滾珠絲杠4的電機(jī)3，所述電機(jī)3動(dòng)力輸出軸穿過左支架1左側(cè)壁與穿過左支架1右側(cè)壁 的滾珠絲杠4左端相連接，所述滾珠絲杠4左端通過左支架1右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠4 左端與所述左支架1右側(cè)壁通過軸承一 5進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠4右端通過右支架2進(jìn) 行固定且滾珠絲杠4右端與所述右支架2通過軸承二 6進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠4右端設(shè) 置有鎖緊螺母7。如圖1所示，所述軸承一 5兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋8和調(diào)整套一 9。如圖1所示，所述軸承二 6兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一 10和碟簧二 11，所述碟簧二 11 與鎖緊螺母7之間設(shè)置有調(diào)整套二 12。如圖1所示，所述電機(jī)3動(dòng)力輸出軸與滾珠絲杠4左端通過聯(lián)軸器13相連接。本發(fā)明磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作過程是本發(fā)明磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)的電機(jī)3通過高精度、高剛性的聯(lián)軸器13和滾珠絲杠4左端相連接，結(jié)合壓蓋8和調(diào) 整套一9，將軸承一5的內(nèi)外圈調(diào)整到合適的尺寸，得到良好的配合，從而使左支架1內(nèi)部處 于剛性狀態(tài)。將鎖緊螺母7調(diào)整到合適的位置，使右支架2內(nèi)部的軸承二 6有合適的游隙， 軸承二 6兩側(cè)設(shè)置有碟簧一 10和碟簧二 11，從而能夠消除滾珠絲杠4的熱脹冷縮量，使整 個(gè)傳動(dòng)軸系處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，保證了本發(fā)明磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好 的定位精度和重復(fù)定位精度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架(1)、右支架(2)和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠 ⑷的電機(jī)(3)，其特征在于所述電機(jī)(3)動(dòng)力輸出軸穿過左支架⑴左側(cè)壁與穿過左支 架(1)右側(cè)壁的滾珠絲杠(4)左端相連接，所述滾珠絲杠(4)左端通過左支架(1)右側(cè)壁 進(jìn)行固定且滾珠絲杠(4)左端與所述左支架(1)右側(cè)壁通過軸承一( 進(jìn)行連接，所述滾 珠絲杠(4)右端通過右支架( 進(jìn)行固定且滾珠絲杠(4)右端與所述右支架( 通過軸承 二(6)進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠(4)右端設(shè)置有鎖緊螺母(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承一(5) 兩側(cè)分別設(shè)置有壓蓋(8)和調(diào)整套一(9)。
3.按照權(quán)利要求1所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸承二(6) 兩側(cè)分別設(shè)置有碟簧一(10)和碟簧二(11)，所述碟簧二(11)與鎖緊螺母(7)之間設(shè)置有 調(diào)整套二(12)。
4.按照權(quán)利要求1所述的磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電機(jī)(3)動(dòng) 力輸出軸與滾珠絲杠(4)左端通過聯(lián)軸器(1 相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨齒機(jī)直線傳動(dòng)軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括左支架、右支架和用于驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠的電機(jī)，所述電機(jī)動(dòng)力輸出軸穿過左支架左側(cè)壁與穿過左支架右側(cè)壁的滾珠絲杠左端相連接，所述滾珠絲杠左端通過左支架右側(cè)壁進(jìn)行固定且滾珠絲杠左端與所述左支架右側(cè)壁通過軸承一進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右端通過右支架進(jìn)行固定且滾珠絲杠右端與所述右支架通過軸承二進(jìn)行連接，所述滾珠絲杠右端設(shè)置有鎖緊螺母。本發(fā)明有如下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、制造工藝簡(jiǎn)單、消除了絲杠熱脹冷縮對(duì)傳動(dòng)軸的影響、位置精度高、生產(chǎn)成本低、便于推廣使用。
文檔編號(hào)B23F23/00GK102039453SQ20091002438
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者姚曉濤, 韓雪芳 申請(qǐng)人:西安貝吉姆機(jī)床股份有限公司